CN113026132A - 一种无纺布生产制造加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无纺布生产制造加工方法，包括底板、挤塑装置、成型装置和蓄水槽，底板上端安装有挤塑装置，挤塑装置右端固定连接有成型装置，成型装置下端安装在底板上，成型装置下方设置有蓄水槽，蓄水槽安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对聚酯切片进行拉丝冷却时，不能在同一个设备上进行不同尺寸的纺线加工，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性，并且，不能实现冷却水的循环利用，增加了水的消耗，浪费资源，同时，不能在纺线成型前对聚酯切片进行夯实处理，纺线在挤出后易出现断裂或表面出现凹陷的现象，从而降低了纺线成型的效果，导致了纺线的浪费，增加了纺线成型的成本等问题。

Description

一种无纺布生产制造加工方法
技术领域
本发明涉及布料生产技术领域，特别涉及一种无纺布生产制造加工方法。
背景技术
无纺布是采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，从而被广泛用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等；无纺布在生产过程中需要对聚酯纤维进行拉丝处理，拉丝成型的纺线需要进行冷却，避免纺线发生形变。
目前，现有的设备在针对聚酯切片进行拉丝冷却时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在同一个设备上进行不同尺寸的纺线加工，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性，并且，不能实现冷却水的循环利用，增加了水的消耗，浪费资源；2、现有的设备不能在纺线成型前对聚酯切片进行夯实处理，纺线在挤出后易出现断裂或表面出现凹陷的现象，从而降低了纺线成型的效果，导致了纺线的浪费，增加了纺线成型的成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对聚酯切片进行拉丝冷却时，不能在同一个设备上进行不同尺寸的纺线加工，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性，并且，不能实现冷却水的循环利用，增加了水的消耗，浪费资源，同时，不能在纺线成型前对聚酯切片进行夯实处理，纺线在挤出后易出现断裂或表面出现凹陷的现象，从而降低了纺线成型的效果，导致了纺线的浪费，增加了纺线成型的成本等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布生产制造加工方法，其使用了一种无纺布生产制造加工设备，该无纺布生产制造加工设备包括底板、挤塑装置、成型装置和蓄水槽，采用无纺布生产制造加工设备对聚酯切片进行拉线冷却时具体方法如下：
S1、聚酯筛选：通过人工或机械辅助的方式对聚酯切片进行筛选，之后，将筛选的聚酯切片表面进行清理；
S2、原料传输：通过人工的方式将聚酯切片依次放置在挤塑装置内，挤塑装置对聚酯切片进行加热和挤塑；
S3、挤塑成型；人工对蓄水槽进行蓄水，挤塑装置将热熔的聚酯切片注入成型装置内，聚酯切片通过成型装置形成纺丝；
S4、牵引收集：通过机械辅助的方式将成型的纺丝进行收卷处理；
S5、检测入库：人工将收集的纺丝进行检测，并收纳入库。
底板上端安装有挤塑装置，挤塑装置右端固定连接有成型装置，成型装置下端安装在底板上，成型装置下方设置有蓄水槽，蓄水槽安装在底板上。
所述的挤塑装置包括支撑杆、运料管、加热板、填料框、转动杆、驱动电机、传料螺杆、保温机构和支撑柱，所述的底板上端安装有支撑杆，支撑杆上端安装有运料管，运料管内壁上安装有加热板，加热板为环形结构，运料管上端开设有进料孔，进料孔上端设置有填料框，填料框安装在运料管上，运料管左壁中部通过轴承连接有转动杆，转动杆左端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在运料管上，转动杆右端安装有传料螺杆，运料管右端安装有保温机构，保温机构下端前后对称安装有支撑柱，支撑柱下端安装在底板上，具体工作时，首先，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动传料螺杆进行转动，同时，人工启动加热板和保温机构，之后，通过人工的方式将聚酯切片从填料框持续放置在运料管内，加热板对聚酯切片进行加热处理，传料螺杆将热熔的聚酯切片传入至保温机构内，保温机构对聚酯切片进行保温处理，避免聚酯切片在未拉丝前出现凝固的现象，从而避免了材料的浪费，最后，聚酯切片穿过保温机构并注入成型装置内。
所述的成型装置包括支撑架、冷却框、辅助机构、水管、水泵、调节机构和锥形管，所述的底板上端前后对称安装有支撑架，支撑架之间固定连接有冷却框，冷却框右端通过螺纹配合的方式均匀连接有多个辅助机构，冷却框下端安装有水管，水管中部安装有水泵，冷却框左端通过支撑板连接有调节机构，调节机构左端均匀安装有多个锥形管，具体工作时，首先，通过人工的方式将蓄水槽蓄满水，之后，根据所需纺线的直径，人工转动调节机构，调节机构对挤塑的直径进行改变，从而实现在同一设备上进行不同直径的纺线进行挤出的功能，提高了设备的使用效率，最后，人工启动水泵，水泵通过水管将水注入冷却框内，从而对挤入冷却框的纺线进行冷却处理。
所述的调节机构包括调节框、调节环片、连接板、调节螺杆和阻挡板，所述的调节框通过支撑板安装在冷却框左端，调节框内部从前至后依次设置有多个出料孔，出料孔侧壁通过滑动配合的方式连接有调节环片，调节环片一端固定安装在出料孔上侧壁上，调节环片另一端通过滑动配合的方式与调节框连接，调节框上端均匀安装有多个连接板，连接板中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆，调节螺杆后端通过轴承与调节环片连接，所述调节螺杆左侧设置有阻挡板，阻挡板通过滑动配合的方式与调节框连接，阻挡板上均匀设置有圆孔，圆孔直径与出料孔直径一致，具体工作时，首先，根据所需纺线的之间，人工转动调节螺杆，调节螺杆带动调节环片的一端进行移动，从而改变调节环片形成圆环的直径，实现在同一设备上挤塑出不同直径纺线的功能，提高了设备的灵活性，之后，人工提拉阻挡板，聚酯切片穿过锥形管与阻挡板接触，阻挡板对聚酯切片进行阻挡，从而便于聚酯切片的堆积，最后，人工下压阻挡板，堆积的聚酯切片穿过阻挡板上的圆孔，并经过出料孔注入冷却框内进行冷却，从而避免挤塑的纺丝出现残缺的现象，从而提高了纺丝挤塑的质量，提高了挤塑的效果。
优选的，所述的保温机构包括推机框和加热管，所述的推机框安装在传料螺杆右端，推机框中部设置有存放腔，存放腔内部固定安装有加热管，推挤框右端均匀设置有多个挤出孔，挤出孔与锥形管连通，具体工作时，人工将加热管启动，加热管对挤入推机框内的聚酯切片进行加热处理，从而避免聚酯切片出现凝固的现象，避免了材料的浪费，提高了聚酯切片的使用率，挤出孔便于将聚酯切片挤入锥形管内，从而便于纺丝的挤出成型。
优选的，所述的辅助机构包括辅助板和锁紧螺杆，所述的辅助板通过滑动配合的方式与冷却框连接，辅助板靠近后侧处滑动连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆与冷却框螺纹配合，辅助板上均匀设置有多个牵引孔，牵引孔直径从上至下依次增大，具体工作时，根据所需纺丝的尺寸，人工移动辅助板，确保辅助板上牵引孔的直径与纺丝直径一致，之后，人工转动锁紧螺杆，锁紧螺杆对辅助板进行锁紧固定，牵引孔起到对纺丝进行支撑的作用，避免纺丝传送过长导致出现弯曲的现象。
优选的，所述的阻挡板上端设置有方板，阻挡板外表面靠近上侧处套设有防滑圈，防滑圈为橡胶材质，具体工作时，人工提拉阻挡板，聚酯切片穿过锥形管与阻挡板接触，阻挡板对聚酯切片进行阻挡，从而便于聚酯切片的堆积，之后，人工下压阻挡板，堆积的聚酯切片穿过阻挡板上的圆孔，并经过出料孔注入冷却框内进行冷却，从而避免挤塑的纺丝出现残缺的现象，从而提高了纺丝挤塑的质量，提高了挤塑的效果，防滑圈起到增大阻挡板与调节框之间摩擦的功能，避免阻挡板在工作时出现滑动。
优选的，所述的调节环片外表面铺设有橡胶板，橡胶板与调节框滑动配合，具体工作时，根据所需纺线的之间，人工转动调节螺杆，调节螺杆带动调节环片的一端进行移动，从而改变调节环片形成圆环的直径，实现在同一设备上挤塑出不同直径纺线的功能，提高了设备的灵活性，橡胶板起到填充的功能，避免聚酯切片进入出料孔侧壁内，从而减少了材料的浪费，确保了纺线成型的成功率。
优选的，所述的冷却框内部设置有注水空腔，注水空腔下端与水管连通，冷却框中部设置有前至后依次设置有多个注塑孔，注塑孔侧壁上均匀设置有出水孔，注塑孔内部安装有雾化网，出水孔与注水空腔连通，注塑孔侧壁靠近下端对称设置有落水孔，具体工作时，人工启动水泵，水泵通过水管将水注入冷却框内的注水空腔，之后，聚酯切片注入注塑孔内，注水空腔内的水通过出水孔排出，出水孔内的雾化网将水进行雾化处理，从而实现对聚酯切片进行冷却的功能，多余的水通过落水孔落入蓄水槽内，从而避免了水的浪费。
(三)有益效果
1.本发明提供的无纺布生产制造加工方法，所采用的成型装置可以在同一个设备上进行不同尺寸的纺线加工，从而提高了设备的使用场合，增加了设备的适用性；
2.本发明提供的无纺布生产制造加工方法，所采用的成型装置可以在纺线成型前对聚酯切片进行夯实处理，避免挤出的纺线出现断裂或表面出现凹陷的现象，从而提高了纺线成型的效果，避免了纺线的浪费，降低了纺线成型的成本；
3.本发明提供的无纺布生产制造加工方法，所采用的成型装置可以实现冷却水的循环利用，避免了水的浪费，节约资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图(从右往左看)；
图3是本发明的结构立体示意图(从左往右看)；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的剖视图；
图6是本发明图4中A-A的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布生产制造加工方法，其使用了一种无纺布生产制造加工设备，该无纺布生产制造加工设备包括底板1、挤塑装置2、成型装置3和蓄水槽4，采用无纺布生产制造加工设备对聚酯切片进行拉线冷却时具体方法如下：
S1、聚酯筛选：通过人工或机械辅助的方式对聚酯切片进行筛选，之后，将筛选的聚酯切片表面进行清理；
S2、原料传输：通过人工的方式将聚酯切片依次放置在挤塑装置2内，挤塑装置2对聚酯切片进行加热和挤塑；
S3、挤塑成型；人工对蓄水槽4进行蓄水，挤塑装置2将热熔的聚酯切片注入成型装置3内，聚酯切片通过成型装置3形成纺丝；
S4、牵引收集：通过机械辅助的方式将成型的纺丝进行收卷处理；
S5、检测入库：人工将收集的纺丝进行检测，并收纳入库。
底板1上端安装有挤塑装置2，挤塑装置2右端固定连接有成型装置3，成型装置3下端安装在底板1上，成型装置3下方设置有蓄水槽4，蓄水槽4安装在底板1上。
所述的挤塑装置2包括支撑杆21、运料管22、加热板23、填料框24、转动杆25、驱动电机26、传料螺杆27、保温机构28和支撑柱29，所述的底板1上端安装有支撑杆21，支撑杆21上端安装有运料管22，运料管22内壁上安装有加热板23，加热板23为环形结构，运料管22上端开设有进料孔，进料孔上端设置有填料框24，填料框24安装在运料管22上，运料管22左壁中部通过轴承连接有转动杆25，转动杆25左端固定连接有驱动电机26，驱动电机26通过电机座安装在运料管22上，转动杆25右端安装有传料螺杆27，运料管22右端安装有保温机构28，保温机构28下端前后对称安装有支撑柱29，支撑柱29下端安装在底板1上，具体工作时，首先，通过人工的方式启动驱动电机26，驱动电机26通过转动杆25带动传料螺杆27进行转动，同时，人工启动加热板23和保温机构28，之后，通过人工的方式将聚酯切片从填料框24持续放置在运料管22内，加热板23对聚酯切片进行加热处理，传料螺杆27将热熔的聚酯切片传入至保温机构28内，保温机构28对聚酯切片进行保温处理，避免聚酯切片在未拉丝前出现凝固的现象，从而避免了材料的浪费，最后，聚酯切片穿过保温机构28并注入成型装置3内。
所述的保温机构28包括推机框281和加热管282，所述的推机框281安装在传料螺杆27右端，推机框281中部设置有存放腔，存放腔内部固定安装有加热管282，推挤框281右端均匀设置有多个挤出孔，挤出孔与锥形管37连通，具体工作时，人工将加热管282启动，加热管282对挤入推机框281内的聚酯切片进行加热处理，从而避免聚酯切片出现凝固的现象，避免了材料的浪费，提高了聚酯切片的使用率，挤出孔便于将聚酯切片挤入锥形管37内，从而便于纺丝的挤出成型。
所述的成型装置3包括支撑架31、冷却框32、辅助机构33、水管34、水泵35、调节机构36和锥形管37，所述的底板1上端前后对称安装有支撑架31，支撑架31之间固定连接有冷却框32，冷却框32右端通过螺纹配合的方式均匀连接有多个辅助机构33，冷却框32下端安装有水管34，水管34中部安装有水泵35，冷却框32左端通过支撑板连接有调节机构36，调节机构36左端均匀安装有多个锥形管37，具体工作时，首先，通过人工的方式将蓄水槽4蓄满水，之后，根据所需纺线的直径，人工转动调节机构36，调节机构36对挤塑的直径进行改变，从而实现在同一设备上进行不同直径的纺线进行挤出的功能，提高了设备的使用效率，最后，人工启动水泵35，水泵35通过水管34将水注入冷却框32内，从而对挤入冷却框32的纺线进行冷却处理。
所述的冷却框32内部设置有注水空腔，注水空腔下端与水管34连通，冷却框32中部设置有前至后依次设置有多个注塑孔，注塑孔侧壁上均匀设置有出水孔，注塑孔内部安装有雾化网，出水孔与注水空腔连通，注塑孔侧壁靠近下端对称设置有落水孔，具体工作时，人工启动水泵35，水泵35通过水管34将水注入冷却框32内的注水空腔，之后，聚酯切片注入注塑孔内，注水空腔内的水通过出水孔排出，出水孔内的雾化网将水进行雾化处理，从而实现对聚酯切片进行冷却的功能，多余的水通过落水孔落入蓄水槽4内，从而避免了水的浪费。
所述的辅助机构33包括辅助板331和锁紧螺杆332，所述的辅助板331通过滑动配合的方式与冷却框32连接，辅助板331靠近后侧处滑动连接有锁紧螺杆332，锁紧螺杆332与冷却框32螺纹配合，辅助板331上均匀设置有多个牵引孔，牵引孔直径从上至下依次增大，具体工作时，根据所需纺丝的尺寸，人工移动辅助板331，确保辅助板331上牵引孔的直径与纺丝直径一致，之后，人工转动锁紧螺杆332，锁紧螺杆332对辅助板331进行锁紧固定，牵引孔起到对纺丝进行支撑的作用，避免纺丝传送过长导致出现弯曲的现象。
所述的调节机构36包括调节框361、调节环片362、连接板363、调节螺杆364和阻挡板365，所述的调节框361通过支撑板安装在冷却框32左端，调节框361内部从前至后依次设置有多个出料孔，出料孔侧壁通过滑动配合的方式连接有调节环片362，调节环片362一端固定安装在出料孔上侧壁上，调节环片362另一端通过滑动配合的方式与调节框361连接，调节框361上端均匀安装有多个连接板363，连接板363中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆364，调节螺杆364后端通过轴承与调节环片362连接，所述调节螺杆364左侧设置有阻挡板365，阻挡板365通过滑动配合的方式与调节框361连接，阻挡板365上均匀设置有圆孔，圆孔直径与出料孔直径一致，具体工作时，首先，根据所需纺线的之间，人工转动调节螺杆364，调节螺杆364带动调节环片362的一端进行移动，从而改变调节环片362形成圆环的直径，实现在同一设备上挤塑出不同直径纺线的功能，提高了设备的灵活性，之后，人工提拉阻挡板365，聚酯切片穿过锥形管37与阻挡板365接触，阻挡板365对聚酯切片进行阻挡，从而便于聚酯切片的堆积，最后，人工下压阻挡板365，堆积的聚酯切片穿过阻挡板365上的圆孔，并经过出料孔注入冷却框32内进行冷却，从而避免挤塑的纺丝出现残缺的现象，从而提高了纺丝挤塑的质量，提高了挤塑的效果。
所述的调节环片362外表面铺设有橡胶板，橡胶板与调节框361滑动配合，具体工作时，根据所需纺线的之间，人工转动调节螺杆364，调节螺杆364带动调节环片362的一端进行移动，从而改变调节环片362形成圆环的直径，实现在同一设备上挤塑出不同直径纺线的功能，提高了设备的灵活性，橡胶板起到填充的功能，避免聚酯切片进入出料孔侧壁内，从而减少了材料的浪费，确保了纺线成型的成功率。
所述的阻挡板365上端设置有方板，阻挡板365外表面靠近上侧处套设有防滑圈，防滑圈为橡胶材质，具体工作时，人工提拉阻挡板365上的方板，聚酯切片穿过锥形管37与阻挡板365接触，阻挡板365对聚酯切片进行阻挡，从而便于聚酯切片的堆积，之后，人工下压阻挡板365，堆积的聚酯切片穿过阻挡板365上的圆孔，并经过出料孔注入冷却框32内进行冷却，从而避免挤塑的纺丝出现残缺的现象，从而提高了纺丝挤塑的质量，提高了挤塑的效果，防滑圈起到增大阻挡板365与调节框361之间摩擦的功能，避免阻挡板365在工作时出现滑动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布生产制造加工方法，其使用了一种无纺布生产制造加工设备，该无纺布生产制造加工设备包括底板(1)、挤塑装置(2)、成型装置(3)和蓄水槽(4)，其特征在于：采用无纺布生产制造加工设备对聚酯切片进行拉线冷却时具体方法如下：
S1、聚酯筛选：通过人工或机械辅助的方式对聚酯切片进行筛选，之后，将筛选的聚酯切片表面进行清理；
S2、原料传输：通过人工的方式将聚酯切片依次放置在挤塑装置(2)内，挤塑装置(2)对聚酯切片进行加热和挤塑；
S3、挤塑成型；人工对蓄水槽(4)进行蓄水，挤塑装置(2)将热熔的聚酯切片注入成型装置(3)内，聚酯切片通过成型装置(3)形成纺丝；
S4、牵引收集：通过机械辅助的方式将成型的纺丝进行收卷处理；
S5、检测入库：人工将收集的纺丝进行检测，并收纳入库；
底板(1)上端安装有挤塑装置(2)，挤塑装置(2)右端固定连接有成型装置(3)，成型装置(3)下端安装在底板(1)上，成型装置(3)下方设置有蓄水槽(4)，蓄水槽(4)安装在底板(1)上；
所述的挤塑装置(2)包括支撑杆(21)、运料管(22)、加热板(23)、填料框(24)、转动杆(25)、驱动电机(26)、传料螺杆(27)、保温机构(28)和支撑柱(29)，所述的底板(1)上端安装有支撑杆(21)，支撑杆(21)上端安装有运料管(22)，运料管(22)内壁上安装有加热板(23)，加热板(23)为环形结构，运料管(22)上端开设有进料孔，进料孔上端设置有填料框(24)，填料框(24)安装在运料管(22)上，运料管(22)左壁中部通过轴承连接有转动杆(25)，转动杆(25)左端固定连接有驱动电机(26)，驱动电机(26)通过电机座安装在运料管(22)上，转动杆(25)右端安装有传料螺杆(27)，运料管(22)右端安装有保温机构(28)，保温机构(28)下端前后对称安装有支撑柱(29)，支撑柱(29)下端安装在底板(1)上；
所述的成型装置(3)包括支撑架(31)、冷却框(32)、辅助机构(33)、水管(34)、水泵(35)、调节机构(36)和锥形管(37)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑架(31)，支撑架(31)之间固定连接有冷却框(32)，冷却框(32)右端通过螺纹配合的方式均匀连接有多个辅助机构(33)，冷却框(32)下端安装有水管(34)，水管(34)中部安装有水泵(35)，冷却框(32)左端通过支撑板连接有调节机构(36)，调节机构(36)左端均匀安装有多个锥形管(37)；
所述的调节机构(36)包括调节框(361)、调节环片(362)、连接板(363)、调节螺杆(364)和阻挡板(365)，所述的调节框(361)通过支撑板安装在冷却框(32)左端，调节框(361)内部从前至后依次设置有多个出料孔，出料孔侧壁通过滑动配合的方式连接有调节环片(362)，调节环片(362)一端固定安装在出料孔上侧壁上，调节环片(362)另一端通过滑动配合的方式与调节框(361)连接，调节框(361)上端均匀安装有多个连接板(363)，连接板(363)中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆(364)，调节螺杆(364)后端通过轴承与调节环片(362)连接，所述调节螺杆(364)左侧设置有阻挡板(365)，阻挡板(365)通过滑动配合的方式与调节框(361)连接，阻挡板(365)上均匀设置有圆孔，圆孔直径与出料孔直径一致。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造加工方法，其特征在于：所述的保温机构(28)包括推机框(281)和加热管(282)，所述的推机框(281)安装在传料螺杆(27)右端，推机框(281)中部设置有存放腔，存放腔内部固定安装有加热管(282)，推挤框(281)右端均匀设置有多个挤出孔，挤出孔与锥形管(37)连通。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造加工方法，其特征在于：所述的辅助机构(33)包括辅助板(331)和锁紧螺杆(332)，所述的辅助板(331通过滑动配合的方式与冷却框(32)连接，辅助板(331)靠近后侧处滑动连接有锁紧螺杆(332)，锁紧螺杆(332)与冷却框(32)螺纹配合，辅助板(331)上均匀设置有多个牵引孔，牵引孔直径从上至下依次增大。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造加工方法，其特征在于：所述的阻挡板(365)上端设置有方板，阻挡板(365)外表面靠近上侧处套设有防滑圈，防滑圈为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造加工方法，其特征在于：所述的调节环片(362)外表面铺设有橡胶板，橡胶板与调节框(361)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造加工方法，其特征在于：所述的冷却框(32)内部设置有注水空腔，注水空腔下端与水管(34)连通，冷却框(32)中部设置有前至后依次设置有多个注塑孔，注塑孔侧壁上均匀设置有出水孔，注塑孔内部安装有雾化网，出水孔与注水空腔连通，注塑孔侧壁靠近下端对称设置有落水孔。
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