CN112248356B - 一种恒温式乳胶枕头生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种恒温式乳胶枕头生产线，包括环形支架，所述环形支架上设置与环形传送带，所述环形传送带上吊挂固定有枕头模具，所述枕头模具上设置有按压开启式的合模锁，所述环形支架上沿输送方向依次设置有乳胶固化装置、开模装置、模具清洗装置和模具干燥装置，其特征在于：所述开模装置的下方设置有传送带机架，所述传动带机架的中部设置有乳胶枕头清洗组件，所述传动带机架远离开模装置的一端设置有乳胶枕头脱水组件，所述传送带机架的两侧设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间设置有若干传送辊，相对于现有技术，本发明提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种恒温式乳胶枕头生产线
技术领域
本发明涉及枕头生产设备技术领域，具体涉及一种恒温式乳胶枕头生产线。
背景技术
随着收入水平的提高，在衣食住行等各个方面，人们对于健康的关注越来越高，尤其是睡眠，人们对于睡眠质量的关心慢慢也越来越重视，近些年来兴起的乳胶枕头，由于其能够根据人体的挤压去贴合人体颈部的弧度，使得人体颈椎不容易受到压迫，减少颈椎病的产生，因此乳胶枕头成为了如今市场上寝具的主流产品，目前广泛使用的乳胶枕头生产线，自动化程度低，如要投入大量人力，增加了生产成本，降低了工作效率，并且在生产运输乳胶枕头的过程中无法有效的稳定保持乳胶枕头的温度，降低了产品质量，由此有必要做出改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、工作效率高和产品质量好的恒温式乳胶枕头生产线。
本发明的技术方案是这样实现的：一种恒温式乳胶枕头生产线，包括环形支架，所述环形支架上设置与环形传送带，所述环形传送带上吊挂固定有枕头模具，所述枕头模具上设置有按压开启式的合模锁，所述环形支架上沿输送方向依次设置有乳胶固化装置、开模装置、模具清洗装置和模具干燥装置，其特征在于：所述开模装置的下方设置有传送带机架，所述传动带机架的中部设置有乳胶枕头清洗组件，所述传动带机架远离开模装置的一端设置有乳胶枕头脱水组件，所述传送带机架的两侧设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间设置有若干传送辊。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，将乳胶原料注入枕头模具中，枕头模具沿着环形支架上的环形传送带移动，在经过乳胶固化装置时枕头模具中的乳胶原料固化形成乳胶枕头，然后枕头模具移动至开模装置，在开模装置的作用下枕头模具打开，枕头模具中成型的乳胶枕头向下落在传送带机架的第一传送带上，枕头模具在经过开模装置后沿着环形传送带移动至模具清洗装置处进行清洗，在清洗完成后枕头模具继续沿着环形传送带移动至模具干燥装置进行干燥，最后枕头模具回到起始位置进行乳胶原料注入以加工下一个乳胶枕头，乳胶枕头沿着第一传送带移动并依次通过若干传送辊和第二传送带，并在此过程中在乳胶枕头清洗组件和乳胶枕头脱水组件的作用下完成清洗和脱水的步骤，提高了乳胶枕头生产线的自动化程度，相对于现有技术，本发明提高了工作效率，降低了生产成本。
本发明进一步设置为：所述乳胶枕头清洗组件包括清洗箱，所述清洗箱固定设置在传送带机架上且位于若干传送辊的上方，所述清洗箱的两侧分别设置有进料口和出料口，所述第一传送带远离开模装置的一端位于进料口中，所述第二传送带远离乳胶枕头脱水组件的一端位于出料口中，所述清洗箱中设置有清洗水管和若干压辊，若干压辊转动设置在清洗箱中且若干压辊沿传送辊输送方向均匀间隔分布，所述清洗水管的下侧设置有若干喷淋头，若干喷淋头均匀间隔设置在若干压辊之间，所述清洗箱的上表面设置有水箱，所述水箱上设置有清洗水出口和清洗水添加口，所述清洗水出口通过出水管与清洗水管连接，所述出水管上串联设置有第一水泵，所述传送带机架的下侧设置有用于回收利用清洗水的水循环组件，所述清洗箱中固定设置有隔板，所述隔板位于清洗水管的上方，所述隔板的上方设置有保温组件。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，落在第一传送带上的乳胶枕头随着第一传送带移动至清洗箱处并由进料口进入清洗箱中，乳胶枕头在进入清理箱后由第一传送带移动至若干传送辊上并沿着若干传送辊移动，第一水泵将水箱中清洗水通过水管输送至清洗水管中，然后由喷淋头喷出，清洗水由喷淋头喷出后落在乳胶枕头上，乳胶枕头在若干压辊和若干传送辊相互配合的作用下在移动过程中不断吸水然后挤压出水从而被清洗干净，水循环组件能够将清洗水进行循环利用，隔板上方的保温组件能够使清洗箱中的温度保持恒定，相对于现有技术，本发明提高了工作效率，降低了生产成本提高了乳胶枕头的产品质量。
本发明优选为：所述乳胶枕头脱水组件包括脱水桶，所述脱水桶的上表面设置有开口，所述第二传送带远离清洗箱的一端设置在开口处，所述第二传送带的表面设置有若干挡条，所述脱水桶的底部设置有驱动电机且驱动电动的输出端竖直朝上，所述脱水桶中转动设置有滚桶且滚桶位于驱动电机的上方，所述驱动电机的输出端与滚桶下表面的中心处连接，所述滚桶的桶壁上设置有若干用于脱水的通孔，所述滚桶底部的呈圆锥形，所述脱水桶外侧壁的底部设置有与脱水桶内部连通的排水管。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，乳胶枕头经过清洗后，由若干传送辊移动至第二传送带上并随着第二传动带移出清洗箱，紧接着随着第二传送带移动至脱水桶处并由脱水桶的开口向下落入滚桶中，驱动电机启动带动滚桶转动，通过滚桶转动产生离心力将乳胶枕头中残留的水分甩干，被甩出的水分穿过通孔落在脱水桶中并由脱水桶的排水口排出，呈圆锥形的滚桶底部能够减少水分残留在滚桶中现象，在乳胶枕头脱水完成后，通过人工将脱水桶中的乳胶枕头取出并存放，相对于现有技术，本发明提高了工作效率，降低了生产成本提高了乳胶枕头的产品质量。
本发明优选为：所述滚桶的内侧壁上设置有一层透水硅砂，所述透水硅砂远离滚桶内侧壁的一侧表面设置有一层透水棉布。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，当乳胶枕头脱水时，通过透水硅砂层和透水棉布层防止乳胶枕头直接与滚桶桶壁上的通孔直接接触，减少乳胶枕头在脱水过程中与通孔边缘摩擦导致乳胶枕头出现损坏的现象，进一步提高了乳胶枕头的产品质量。
本发明优选为：所述保温组件包括通过隔板间隔而成的恒温腔，所述恒温腔的左侧内壁上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端上连接有风扇，所述风扇的右侧设置有第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，所述第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝固定设置在恒温腔中，所述第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝从左到右依次间隔排列，所述隔板下表面的右侧设置有热风出口，所述热风出口与恒温腔连通。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，在乳胶枕头经过清洗箱时，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝发热并产生热量，旋转电机带动风扇转动通过气流将第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝产生的热量有热风出口传递至清洗箱中从而将清洗箱中温度上升，使清洗箱中的温度保持稳定，从而提高了乳胶枕头的产品质量。
本发明优选为：所述水循环组件包括循环水箱，所述循环水箱固定设置在传送带机架的下表面且位于若干传送辊的下方，所述循环水箱中设置有过滤网板，所述循环水箱左侧壁的下部设置有循环水出口，所述循环水出口通过循环水管与水箱连通，所述循环水管上串联设置有第二水泵，所述过滤网板倾斜设置在循环水箱中。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，清洗水由喷淋头喷在乳胶枕头上，然后在若干压辊和若干传送辊的相互配合下被挤出乳胶枕头，被挤出的清洗水向下落在循环水箱中，循环水箱中的过滤网板能够将清洗水中携带的杂质过滤，被过滤后的清洗水在第二水泵的作用下通过循环水出口进入循环水管中并沿着循环水管移动回到水箱中进行循环利用，倾斜设置的过滤网板能够使被过滤出的杂质向一端集中，方便使用者进行清理，相对于现有技术，本发明进一步降低了生产成本，提高了工作效率。
本发明优选为：所述传送辊和压辊的表面均设置有呈蜂巢状的纹理结构。
通过采用上述技术方案，传送辊和压辊表面的蜂巢状的纹理结构能够使清洗水落在其表面时形成一层水膜，从而减少传送辊和压辊对乳胶枕头的损伤，进一步提高了乳胶枕头的产品质量。
本发明优选为：所述恒温腔上侧内壁的右侧固定设置有温度传感器。
通过采用上述技术方案，温度传感器能够对恒温腔中的温度进行实时监控，方便使用者及时对清洗箱中的温度进行调整。
本发明同时公开了一种适用于恒温式乳胶枕头生产线的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、乳胶枕头成型加工：将乳胶原料注入枕头模具中，枕头模具沿着环形支架上的环形传送带移动，在经过乳胶固化装置时枕头模具中的乳胶原料固化形成乳胶枕头，然后枕头模具移动至开模装置，在开模装置的作用下枕头模具打开，枕头模具中成型的乳胶枕头向下落在传送带机架的第一传送带上。
二、枕头模具清洗：枕头模具在经过开模装置后沿着环形传送带移动至模具清洗装置处进行清洗，在清洗完成后枕头模具继续沿着环形传送带移动至模具干燥装置进行干燥，最后枕头模具回到起始位置进行乳胶原料注入以加工下一个乳胶枕头。
三、乳胶枕头清洗：落在第一传送带上的乳胶枕头随着第一传送带移动至清洗箱处并由进料口进入清洗箱中，乳胶枕头在进入清理箱后由第一传送带移动至若干传送辊上并沿着若干传送辊移动，第一水泵将水箱中清洗水通过水管输送至清洗水管中，然后由喷淋头喷出，清洗水由喷淋头喷出后落在乳胶枕头上，乳胶枕头在若干压辊和若干传送辊相互配合的作用下在移动过程中不断吸水然后挤压出水从而被清洗干净，水循环组件能够将清洗水进行循环利用。
四、乳胶枕头加工温度保持：在乳胶枕头经过清洗箱时，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝发热并产生热量，旋转电机带动风扇转动通过气流将第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝产生的热量有热风出口传递至清洗箱中从而将清洗箱中温度上升，使清洗箱中的温度保持稳定。
五、乳胶枕头脱水；乳胶枕头经过清洗后，由若干传送辊移动至第二传送带上并随着第二传动带移出清洗箱，紧接着随着第二传送带移动至脱水桶处并由脱水桶的开口向下落入滚桶中，驱动电机启动带动滚桶转动，通过滚桶转动产生离心力将乳胶枕头中残留的水分甩干，被甩出的水分由脱水桶的排水口排出，在乳胶枕头脱水完成后，通过人工将脱水桶中的乳胶枕头取出并存放。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，将乳胶原料注入枕头模具中，枕头模具沿着环形支架上的环形传送带移动，在经过乳胶固化装置时枕头模具中的乳胶原料固化形成乳胶枕头，然后枕头模具移动至开模装置，在开模装置的作用下枕头模具打开，枕头模具中成型的乳胶枕头向下落在传送带机架的第一传送带上，枕头模具在经过开模装置后沿着环形传送带移动至模具清洗装置处进行清洗，在清洗完成后枕头模具继续沿着环形传送带移动至模具干燥装置进行干燥，最后枕头模具回到起始位置进行乳胶原料注入以加工下一个乳胶枕头，乳胶枕头沿着第一传送带移动并依次通过若干传送辊和第二传送带，并在此过程中在乳胶枕头清洗组件和乳胶枕头脱水组件的作用下完成清洗和脱水的步骤，提高了乳胶枕头生产线的自动化程度，并且能够保持乳胶枕头生产过程中的温度，相对于现有技术，本发明提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为乳胶枕头清洗组件结构示意图。
图3为乳胶枕头脱水组件结构示意图。
图4为传送辊和压辊的表面纹理结构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本发明公开了一种恒温式乳胶枕头生产线，包括环形支架1，所述环形支架1上设置与环形传送带2，所述环形传送带2上吊挂固定有枕头模具，所述枕头模具上设置有按压开启式的合模锁，所述环形支架1上沿输送方向依次设置有乳胶固化装置3、开模装置4、模具清洗装置5和模具干燥装置6，在本发明具体实施例中：所述开模装置4的下方设置有传送带机架7，所述传动带机架7的中部设置有乳胶枕头清洗组件8，所述传动带机架7远离开模装置4的一端设置有乳胶枕头脱水组件9，所述传送带机架7的两侧设置有第一传送带71和第二传送带72，所述第一传送带71和第二传送带72之间设置有若干传送辊73。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，将乳胶原料注入枕头模具中，枕头模具沿着环形支架上的环形传送带移动，在经过乳胶固化装置时枕头模具中的乳胶原料固化形成乳胶枕头，然后枕头模具移动至开模装置，在开模装置的作用下枕头模具打开，枕头模具中成型的乳胶枕头向下落在传送带机架的第一传送带上，枕头模具在经过开模装置后沿着环形传送带移动至模具清洗装置处进行清洗，在清洗完成后枕头模具继续沿着环形传送带移动至模具干燥装置进行干燥，最后枕头模具回到起始位置进行乳胶原料注入以加工下一个乳胶枕头，乳胶枕头沿着第一传送带移动并依次通过若干传送辊和第二传送带，并在此过程中在乳胶枕头清洗组件和乳胶枕头脱水组件的作用下完成清洗和脱水的步骤，提高了乳胶枕头生产线的自动化程度，相对于现有技术，本发明提高了工作效率，降低了生产成本。
在本发明具体实施例中：所述乳胶枕头清洗组件8包括清洗箱81，所述清洗箱81固定设置在传送带机架7上且位于若干传送辊73的上方，所述清洗箱81的两侧分别设置有进料口82和出料口83，所述第一传送带71远离开模装置4的一端位于进料口82中，所述第二传送带72远离乳胶枕头脱水组件9的一端位于出料口83中，所述清洗箱81中设置有清洗水管84和若干压辊85，若干压辊85转动设置在清洗箱81中且若干压辊85沿传送辊73输送方向均匀间隔分布，所述清洗水管84的下侧设置有若干喷淋头86，若干喷淋头86均匀间隔设置在若干压辊85之间，所述清洗箱81的上表面设置有水箱87，所述水箱87上设置有清洗水出口和清洗水添加口，所述清洗水出口通过出水管88与清洗水管84连接，所述出水管88上串联设置有第一水泵89，所述传送带机架7的下侧设置有用于回收利用清洗水的水循环组件10，所述清洗箱81中固定设置有隔板11，所述隔板11位于清洗水管84的上方，所述隔板11的上方设置有保温组件12。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，落在第一传送带上的乳胶枕头随着第一传送带移动至清洗箱处并由进料口进入清洗箱中，乳胶枕头在进入清理箱后由第一传送带移动至若干传送辊上并沿着若干传送辊移动，第一水泵将水箱中清洗水通过水管输送至清洗水管中，然后由喷淋头喷出，清洗水由喷淋头喷出后落在乳胶枕头上，乳胶枕头在若干压辊和若干传送辊相互配合的作用下在移动过程中不断吸水然后挤压出水从而被清洗干净，水循环组件能够将清洗水进行循环利用，隔板上方的保温组件能够使清洗箱中的温度保持恒定，相对于现有技术，本发明提高了工作效率，降低了生产成本提高了乳胶枕头的产品质量。
在本发明具体实施例中：所述乳胶枕头脱水组件9包括脱水桶91，所述脱水桶91的上表面设置有开口，所述第二传送带72远离清洗箱81的一端设置在开口处，所述第二传送带72的表面设置有若干挡条13，所述脱水桶91的底部设置有驱动电机92且驱动电动92的输出端竖直朝上，所述脱水桶91中转动设置有滚桶93且滚桶93位于驱动电机92的上方，所述驱动电机92的输出端与滚桶93下表面的中心处连接，所述滚桶93的桶壁上设置有若干用于脱水的通孔94，所述滚桶93底部的呈圆锥形，所述脱水桶91外侧壁的底部设置有与脱水桶91内部连通的排水管95。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，乳胶枕头经过清洗后，由若干传送辊移动至第二传送带上并随着第二传动带移出清洗箱，紧接着随着第二传送带移动至脱水桶处并由脱水桶的开口向下落入滚桶中，驱动电机启动带动滚桶转动，通过滚桶转动产生离心力将乳胶枕头中残留的水分甩干，被甩出的水分穿过通孔落在脱水桶中并由脱水桶的排水口排出，呈圆锥形的滚桶底部能够减少水分残留在滚桶中现象，在乳胶枕头脱水完成后，通过人工将脱水桶中的乳胶枕头取出并存放，相对于现有技术，本发明提高了工作效率，降低了生产成本提高了乳胶枕头的产品质量。
在本发明具体实施例中：所述滚桶93的内侧壁上设置有一层透水硅砂96，所述透水硅砂96远离滚桶93内侧壁的一侧表面设置有一层透水棉布97。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，当乳胶枕头脱水时，通过透水硅砂层和透水棉布层防止乳胶枕头直接与滚桶桶壁上的通孔直接接触，减少乳胶枕头在脱水过程中与通孔边缘摩擦导致乳胶枕头出现损坏的现象，进一步提高了乳胶枕头的产品质量。
在本发明具体实施例中：所述保温组件12包括通过隔板11间隔而成的恒温腔121，所述恒温腔121的左侧内壁上固定设置有旋转电机122，所述旋转电机122的输出端上连接有风扇123，所述风扇123的右侧设置有第一加热丝124、第二加热丝125和第三加热丝126，所述第一加热丝124、第二加热丝125和第三加热丝126固定设置在恒温腔121中，所述第一加热丝124、第二加热丝125和第三加热丝126从左到右依次间隔排列，所述隔板11下表面的右侧设置有热风出口127，所述热风出口127与恒温腔121连通。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，在乳胶枕头经过清洗箱时，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝发热并产生热量，旋转电机带动风扇转动通过气流将第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝产生的热量有热风出口传递至清洗箱中从而将清洗箱中温度上升，使清洗箱中的温度保持稳定，从而提高了乳胶枕头的产品质量。
在本发明具体实施例中：所述水循环组件10包括循环水箱101，所述循环水箱101固定设置在传送带机架7的下表面且位于若干传送辊73的下方，所述循环水箱101中设置有过滤网板102，所述循环水箱101左侧壁的下部设置有循环水出口，所述循环水出口通过循环水管103与水箱87连通，所述循环水管103上串联设置有第二水泵104，所述过滤网板102倾斜设置在循环水箱101中。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，清洗水由喷淋头喷在乳胶枕头上，然后在若干压辊和若干传送辊的相互配合下被挤出乳胶枕头，被挤出的清洗水向下落在循环水箱中，循环水箱中的过滤网板能够将清洗水中携带的杂质过滤，被过滤后的清洗水在第二水泵的作用下通过循环水出口进入循环水管中并沿着循环水管移动回到水箱中进行循环利用，倾斜设置的过滤网板能够使被过滤出的杂质向一端集中，方便使用者进行清理，相对于现有技术，本发明进一步降低了生产成本，提高了工作效率。
在本发明具体实施例中：所述传送辊73和压辊85的表面均设置有呈蜂巢状的纹理结构14。
通过采用上述技术方案，传送辊和压辊表面的蜂巢状的纹理结构能够使清洗水落在其表面时形成一层水膜，从而减少传送辊和压辊对乳胶枕头的损伤，进一步提高了乳胶枕头的产品质量。
在本发明具体实施例中：所述恒温腔121上侧内壁的右侧固定设置有温度传感器15。
通过采用上述技术方案，温度传感器能够对恒温腔中的温度进行实时监控，方便使用者及时对清洗箱中的温度进行调整。
本发明同时公开了一种适用于恒温式乳胶枕头生产线的操作方法，在本发明具体实施例中：包括如下步骤：
一、乳胶枕头成型加工：将乳胶原料注入枕头模具中，枕头模具沿着环形支架1上的环形传送带2移动，在经过乳胶固化装置3时枕头模具中的乳胶原料固化形成乳胶枕头，然后枕头模具移动至开模装置4，在开模装置4的作用下枕头模具打开，枕头模具中成型的乳胶枕头向下落在传送带机架7的第一传送带71上。
二、枕头模具清洗：枕头模具在经过开模装置4后沿着环形传送带2移动至模具清洗装置5处进行清洗，在清洗完成后枕头模具继续沿着环形传送带2移动至模具干燥装置6进行干燥，最后枕头模具回到起始位置进行乳胶原料注入以加工下一个乳胶枕头。
三、乳胶枕头清洗：落在第一传送带71上的乳胶枕头随着第一传送带71移动至清洗箱81处并由进料口82进入清洗箱81中，乳胶枕头在进入清理箱81后由第一传送带71移动至若干传送辊73上并沿着若干传送辊73移动，第一水泵89将水箱87中清洗水通过水管88输送至清洗水管84中，然后由喷淋头86喷出，清洗水由喷淋头86喷出后落在乳胶枕头上，乳胶枕头在若干压辊85和若干传送辊73相互配合的作用下在移动过程中不断吸水然后挤压出水从而被清洗干净，水循环组件10能够将清洗水进行循环利用。
四、乳胶枕头加工温度保持：在乳胶枕头经过清洗箱81时，第一加热丝124、第二加热丝125和第三加热丝126发热并产生热量，旋转电机122带动风扇123转动通过气流将第一加热丝124、第二加热丝125和第三加热丝126产生的热量由热风出口127传递至清洗箱81中从而将清洗箱81中温度上升，使清洗箱81中的温度保持稳定。
五、乳胶枕头脱水；乳胶枕头经过清洗后，由若干传送辊移73动至第二传送带72上并随着第二传动带72移出清洗箱81，紧接着随着第二传送带72移动至脱水桶91处并由脱水桶91的开口向下落入滚桶93中，驱动电机92启动带动滚桶93转动，通过滚桶93转动产生离心力将乳胶枕头中残留的水分甩干，被甩出的水分由脱水桶91的排水口95排出，在乳胶枕头脱水完成后，通过人工将脱水桶91中的乳胶枕头取出并存放。
通过采用上述技术方案，在使用恒温式乳胶枕头生产线的过程中，将乳胶原料注入枕头模具中，枕头模具沿着环形支架上的环形传送带移动，在经过乳胶固化装置时枕头模具中的乳胶原料固化形成乳胶枕头，然后枕头模具移动至开模装置，在开模装置的作用下枕头模具打开，枕头模具中成型的乳胶枕头向下落在传送带机架的第一传送带上，枕头模具在经过开模装置后沿着环形传送带移动至模具清洗装置处进行清洗，在清洗完成后枕头模具继续沿着环形传送带移动至模具干燥装置进行干燥，最后枕头模具回到起始位置进行乳胶原料注入以加工下一个乳胶枕头，乳胶枕头沿着第一传送带移动并依次通过若干传送辊和第二传送带，并在此过程中在乳胶枕头清洗组件和乳胶枕头脱水组件的作用下完成清洗和脱水的步骤，提高了乳胶枕头生产线的自动化程度，并且能够保持乳胶枕头生产过程中的温度，相对于现有技术，本发明提高了工作效率，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种恒温式乳胶枕头生产线，包括环形支架，所述环形支架上设置有环形传送带，所述环形传送带上吊挂固定有枕头模具，所述枕头模具上设置有按压开启式的合模锁，所述环形支架上沿输送方向依次设置有乳胶固化装置、开模装置、模具清洗装置和模具干燥装置，其特征在于：所述开模装置的下方设置有传送带机架，所述传动带机架的中部设置有乳胶枕头清洗组件，所述传动带机架远离开模装置的一端设置有乳胶枕头脱水组件，所述传送带机架的两侧设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间设置有若干传送辊，所述乳胶枕头清洗组件包括清洗箱，所述清洗箱固定设置在传送带机架上且位于若干传送辊的上方，所述清洗箱的两侧分别设置有进料口和出料口，所述第一传送带远离开模装置的一端位于进料口中，所述第二传送带远离乳胶枕头脱水组件的一端位于出料口中，所述清洗箱中设置有清洗水管和若干压辊，若干压辊转动设置在清洗箱中且若干压辊沿传送辊输送方向均匀间隔分布，所述清洗水管的下侧设置有若干喷淋头，若干喷淋头均匀间隔设置在若干压辊之间，所述清洗箱的上表面设置有水箱，所述水箱上设置有清洗水出口和清洗水添加口，所述清洗水出口通过出水管与清洗水管连接，所述出水管上串联设置有第一水泵，所述传送带机架的下侧设置有用于回收利用清洗水的水循环组件，所述清洗箱中固定设置有隔板，所述隔板位于清洗水管的上方，所述隔板的上方设置有保温组件，所述乳胶枕头脱水组件包括脱水桶，所述脱水桶的上表面设置有开口，所述第二传送带远离清洗箱的一端设置在开口处，所述第二传送带的表面设置有若干挡条，所述脱水桶的底部设置有驱动电机且驱动电动的输出端竖直朝上，所述脱水桶中转动设置有滚桶且滚桶位于驱动电机的上方，所述驱动电机的输出端与滚桶下表面的中心处连接，所述滚桶的桶壁上设置有若干用于脱水的通孔，所述滚桶底部的呈圆锥形，所述脱水桶外侧壁的底部设置有与脱水桶内部连通的排水管，所述滚桶的内侧壁上设置有一层透水硅砂，所述透水硅砂远离滚桶内侧壁的一侧表面设置有一层透水棉布，所述保温组件包括通过隔板间隔而成的恒温腔，所述恒温腔的左侧内壁上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端上连接有风扇，所述风扇的右侧设置有第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，所述第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝固定设置在恒温腔中，所述第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝从左到右依次间隔排列，所述隔板下表面的右侧设置有热风出口，所述热风出口与恒温腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种恒温式乳胶枕头生产线，其特征在于：所述水循环组件包括循环水箱，所述循环水箱固定设置在传送带机架的下表面且位于若干传送辊的下方，所述循环水箱中设置有过滤网板，所述循环水箱左侧壁的下部设置有循环水出口，所述循环水出口通过循环水管与水箱连通，所述循环水管上串联设置有第二水泵，所述过滤网板倾斜设置在循环水箱中。
3.根据权利要求2所述的一种恒温式乳胶枕头生产线，其特征在于：所述传送辊和压辊的表面均设置有呈蜂巢状的纹理结构。
4.根据权利要求3所述的一种恒温式乳胶枕头生产线，其特征在于：所述恒温腔上侧内壁的右侧固定设置有温度传感器。
5.一种适用于权利要求4所述的恒温式乳胶枕头生产线的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、乳胶枕头成型加工：将乳胶原料注入枕头模具中，枕头模具沿着环形支架上的环形传送带移动，在经过乳胶固化装置时枕头模具中的乳胶原料固化形成乳胶枕头，然后枕头模具移动至开模装置，在开模装置的作用下枕头模具打开，枕头模具中成型的乳胶枕头向下落在传送带机架的第一传送带上；
二、枕头模具清洗：枕头模具在经过开模装置后沿着环形传送带移动至模具清洗装置处进行清洗，在清洗完成后枕头模具继续沿着环形传送带移动至模具干燥装置进行干燥，最后枕头模具回到起始位置进行乳胶原料注入以加工下一个乳胶枕头；
三、乳胶枕头清洗：落在第一传送带上的乳胶枕头随着第一传送带移动至清洗箱处并由进料口进入清洗箱中，乳胶枕头在进入清理箱后由第一传送带移动至若干传送辊上并沿着若干传送辊移动，第一水泵将水箱中清洗水通过水管输送至清洗水管中，然后由喷淋头喷出，清洗水由喷淋头喷出后落在乳胶枕头上，乳胶枕头在若干压辊和若干传送辊相互配合的作用下在移动过程中不断吸水然后挤压出水从而被清洗干净，水循环组件能够将清洗水进行循环利用；
四、乳胶枕头加工温度保持：在乳胶枕头经过清洗箱时，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝发热并产生热量，旋转电机带动风扇转动通过气流将第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝产生的热量由热风出口传递至清洗箱中从而使清洗箱中温度上升，使清洗箱中的温度保持稳定；
五、乳胶枕头脱水：乳胶枕头经过清洗后，由若干传送辊移动至第二传送带上并随着第二传动带移出清洗箱，紧接着随着第二传送带移动至脱水桶处并由脱水桶的开口向下落入滚桶中，驱动电机启动带动滚桶转动，通过滚桶转动产生离心力将乳胶枕头中残留的水分甩干，被甩出的水分由脱水桶的排水口排出，在乳胶枕头脱水完成后，通过人工将脱水桶中的乳胶枕头取出并存放。
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