CN109795061A - 一种乳胶枕头生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳胶枕头生产线，涉及枕头生产技术，用于解决现有技术生产效率低的问题，包括环形支架、设置于环形支架上的环形传送带、吊挂固定于环形传送带上的枕头模具，枕头模具上设置有按压开启式的合模锁，环形支架上且沿枕头模具的输送方向依次设置有乳胶固化装置、开模装置、模具清洗装置、模具干燥装置；本发明具有以下优点和效果：这种生产线能够将枕头生产的整个过程集合于一台设备上，减少了乳胶枕头生产过程中大量的准备步骤，也减少了乳胶生产过程中所需要的工人数量，优化了枕头生产的工艺过程，因而能够实现生产效率的提高。

Description

一种乳胶枕头生产线

技术领域

本发明涉及枕头生产技术，特别涉及一种乳胶枕头生产线。

背景技术

随着收入水平的提高，在衣食住行等各个方面，人们对于健康的关注越来越高，尤其是睡眠，人们对于睡眠质量的关心慢慢也越来越重视，近些年来兴起的乳胶枕头，由于其能够根据人体的挤压去贴合人体颈部的弧度，使得人体颈椎不容易受到压迫，减少颈椎病的产生，因此乳胶枕头成为了如今市场上寝具的主流产品。

乳胶枕头的生产需要经历乳胶调配、乳胶汽蒸固化、开模取料等过程，乳胶枕头模具在用过后，还需要经过清洗、干燥等处理，才能再次用于枕头的生产，按照传统的生产工艺，以上过程全部由人工进行，并且这些过程还需要在不同的车间内操作，这一过程耗费的时间成本较大，运输、准备等过程也较繁琐，使得其单位时间内的生产效率较低，而随着市场上人们对于乳胶枕头需求量的增加，普通生产方式所达到的产量已经满足不了市场需求，因而需要对传统生产线进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种乳胶枕头生产线，能够将乳胶枕头的整个工艺过程中集中到一起，使各工艺步骤之间能够连续进行，减少人工参与，缩短准备时间，从而达到提高生产效率的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳胶枕头生产线，包括环形支架、设置于环形支架上的环形传送带、吊挂固定于环形传送带上的枕头模具，所述枕头模具上设置有按压开启式的合模锁，所述环形支架上且沿枕头模具的输送方向依次设置有

乳胶固化装置，包括固定于环形支架上且将环形支架罩住的汽蒸箱、设置于汽蒸箱内的换热板、设置于汽蒸箱上且分别位于汽蒸箱两端的蒸汽进口和蒸汽出口；

开模装置，包括固定于环形支架上且位于环形传送带外侧的固定块、多个转动连接于固定块上且沿枕头模具的输送方向排列分布的推挤滚轮，多个推挤滚轮在分布的过程中，逐渐朝向环形传送带靠近，且推挤滚轮的高度与枕头模具上合模锁的高度相同；

模具清洗装置，包括固定于环形支架上且长度与枕头模具输送方向一致的供水管、安装于供水管上且沿供水管的长度方向依次排列分布的冲洗喷头，一根供水管和其上的冲洗喷头为一组，同一组冲洗喷头的喷水方向沿枕头模具的输送方向依次从下向上变化；

模具干燥装置，包括竖直吹气机构和水平吹气机构，竖直吹气机构包括固定于环形支架上且位于环形传送带下方的支撑架、铰接于支撑架上的摆转杆、固定于摆转杆上的喷气头，所述喷气头的出气口朝向环形传送带，且在支撑架上设置有用于驱使摆转杆做往复摆动的摆动组件。

通过采用上述方案，在枕头生产的过程中，操作工人先将乳胶注入到枕头模具内，然后枕头模具在环形传送带的输送下先进入到乳胶固化装置内，在模具进入汽蒸箱内后，换热板将蒸汽的热量转移给模具，使乳胶受热熟化，因此乳胶会产生固化；随后模具从汽蒸箱的另一端出去，进入到开模工位，当模具上的合模锁与推挤滚轮产生接触时，由于推挤滚轮在分布的过程中逐渐朝向环形传送带靠近，因此在模具前进的过程中其上的合模锁会逐渐受到挤压，直到合模锁打开，此时模具的下模会在重力的作用下自然向下翻转，然后模具内的枕头也会掉出；之后模具继续前进到达清洗工位，模具在持续前进的过程中，冲洗喷头会逐渐由下至上对模具进行冲洗，将模具内残留的乳胶清除；再之后模具到达干燥工位，根据机构名称可知，竖直吹气机构的吹气方向主要朝上，而水平吹气机构的吹气方向主要朝向水平方向，并且喷气头在吹气的过程中还会在摆动组件的作用下来回摆动，因此能够较好地对模具进行吹干，吹干后的模具再继续前进回到汽蒸箱之前进行注胶，这整个过程中全部在一个环形支架上进行，实现了高度集成，省去了大量中间步骤，节约了大量人工，且缩短了乳胶枕头从准备到生产整一过程所需的时间，因此能够达到提高生产效率的目的。

本发明的进一步设置为：所述固定块包括用于与环形支架进行连接的连接耳、可拆卸地安装于连接耳上的承载片，所述连接耳上开设有至少两个相互平行的一字孔，承载片通过螺栓和螺母固定于连接耳上且螺栓穿设于一字孔内，且推挤滚轮位于承载片上。

不同的模具之间会有加工误差，导致模具上的合模锁位置也会有所偏差，通过采用上述方案，可分体式的固定块使得承载片和连接耳之间的连接角度可调节，使得开锁机构能够根据模具上锁定机构的位置进行调节，使得推挤滚轮与模具上的合模锁产生接触时，能够触发合模锁，从而使得模具的上模和下模能够顺利解锁。

本发明的进一步设置为：所述推挤滚轮包括转动轴和转动连接与转动轴上的轮体，所述转动轴上开设有外螺纹，所述承载片远离连接耳的一侧开设有连接螺纹孔，转动轴螺纹连接于连接螺纹孔内，在转动轴位于轮体和承载片之间的一段上套设有调节弹簧，且调节弹簧处于压缩状态。

枕头模具处理水平位置的偏差外，还可能有竖直方向上位置的偏差，通过采用上述方案，将推挤滚轮这样设置后，推挤滚轮与承载片之间的距离能够调节，即推挤滚轮的高度能够调节，并且调节弹簧还能够为推挤滚轮提供支撑力，使得推挤滚轮能够根据枕头模具上锁合模锁的位置来调节自身离地面的高度，从而使得推挤滚轮能够顺利解开合模锁。

本发明的进一步设置为：所述开模装置还包括用于引导枕头模具开模的引导组件，所述引导组件包括固定于环形支架上的引导片和支引杆，所述引导片靠近承载片一端的高度与承载片相同，且引导片远离承载片的一端逐渐向下倾斜；所述支引杆位于环形传送架的下方，且沿着枕头模具的前进方向，支引杆逐渐朝向下方以及环形传送带的内侧倾斜。

通过采用上述方案，模具在解锁后，当其继续向前运动到引导片所在位置时，引导片会与模具中的下模产生接触，由于引导片远离推挤滚轮的一端朝向下方弯曲，因此模具在持续向前的过程中，其下模会在引导片的引导下向下翻转，减少模具因卡住而出现无法分模情况的出现，并且在模具的下模向下翻转的过程中会先被支引杆支撑住，随着模具的持续前进，下模再逐渐向下翻开，这样能够避免下模因翻转过快而与环形支架产生碰撞，从而达到减少模具损坏的目的。

本发明的进一步设置为：所述开模装置还包括报警组件，所述报警组件包括固定于环形支架顶部的报警灯、固定于环形支架上的触碰开关，触碰开关与报警等之间通过导线相连，触碰开关的高度与承载片的高度相同，且触碰开关被触发后报警灯闪烁。

前述提到过， 模具有可能因为加工误差而出现在开锁过程中与推挤滚轮接触不深的情况，通过采用上述方案，由于触碰开关的高度与承载片相同，因此只有未解锁的模具才会与触碰开关产生接触，并且当触碰开关被触发时，报警灯就会产生闪烁，提醒操作工人有模具未解锁，从而使得操作人员能够及时对开锁机构进行调试。

本发明的进一步设置为：所述冲洗喷头和供水管之间设置有固定组件，固定组件包括开设于冲洗喷头相互背对一侧的侧壁上的安装槽、开设于安装槽底部且与套接腔连通的穿锁槽、铰接于冲洗喷头上且位于安装槽内的锁定块、开设于供水管用于与冲洗喷头相连的连接管侧壁上且与穿锁槽相对准的锁定槽、开设于冲洗喷头靠近供水管的一端上的插接孔、插设于插接孔内的弧形抱箍，所述锁定块靠近穿锁槽的一端上一体化设置有锁定钩，所述锁定钩穿过穿锁槽后嵌入锁定槽内，冲洗喷头上还设置有用于驱使锁定钩保持嵌于锁定槽状态的驱动件，且所述冲洗喷头安装于供水管上时，弧形抱箍箍紧在供水管上。

通过采用上述方案，在将冲洗喷头套设于连接管上的过程中，当穿锁槽与锁定槽相对准时，锁定块会在驱动件的驱使下产生旋转，使其上的锁定钩嵌入到锁定槽内，此时锁定钩会勾住连接管，限制冲洗喷头从连接管上脱落，再加上弧形抱箍的箍紧作用，两者能够将冲洗喷头更好地与供水管进行连接，从而使得冲洗喷头能够对模具进行冲洗。

本发明的进一步设置为：所述摆动组件包括固定于支撑架上的导杆、套设于导杆上的滑块、固定于滑块上的承载片、固定于承载片上的拨动块，所述导杆的长度沿水平方向分布，所述摆转杆远离喷气头的一端开设有对接槽，所述拨动块嵌设于对接槽内，且在支撑架上设置有用于驱动滑块沿导杆做往复直线运动的驱动组件。

通过采用上述方案，在滑块沿着导杆的长度方向做往复滑动的过程中，由于承载片上的拨动块嵌设于摆转杆上的对接槽内，因此滑块在往复滑动的过程中会通过拨动块带动摆转杆做往复摆动，使得喷气头在对模具进行喷吹的过程中能够吹到更大范围，从而使得模具能够更好地进行干燥。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括固定于滑块上的连接板、固定于连接板上的连接杆、固定于支撑架上的驱动电机、垂直固定于驱动电机的输出轴上的偏心杆、一端铰接于偏心杆上且另一端铰接于连接杆上的驱动杆，所述驱动杆与偏心杆相连的一端跟偏心杆的转动中心之间隔有距离。

通过采用上述方案，驱动电机在启动后会带动偏心杆旋转，偏心杆在旋转的过程中会往复拉动驱动杆，驱动杆再通过连接杆和连接杆拉动滑块，滑块再带动拨动块不停地来回运动，从而使得喷气头能够产生摆动。

本发明的进一步设置为：所述驱动杆包括主杆体和螺纹连接于主杆体两端的铰接体，所述铰接体上一体化设置有铰接环，且驱动杆通过铰接环分别与偏心杆和连接杆相连。

通过采用上述方案，将驱动杆设置为分体式后，使得驱动杆的整体长度可调节，而驱动杆长度的变化则能够引起滑块位置的改变，滑块位置的改变又影响到喷气头的角度，因此改变驱动杆的长度就能够实现调节喷气头喷气角度的目的。

本发明的进一步设置为：所述水平吹气机构与竖直垂直机构的结构相似，区别在于水平吹气机构的喷气头的出气口朝向水平方向设置。

一般情况下，竖直吹气机构的吹气范围终究是有限的，通过采用上述方案，水平吹气机构能够增加干燥装置的吹气范围，使得模具能够被吹到更多更偏僻的角落，从而达到更进一步提高干燥装置干燥效果的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.这种生产线能够将枕头生产的整个过程集合于一台设备上，减少了乳胶枕头生产过程中大量的准备步骤，也减少了乳胶生产过程中所需要的工人数量，优化了枕头生产的工艺过程，因而能够实现生产效率的提高；

2.可调节式的开模装置能够根据模具的位置进行调节，使推挤滚轮能够对合模锁产生挤压，从而使得模具在运输到开锁工位时能够正常解锁；

3.往复摆动式的喷气头能够吹到模具上更多的范围，使得干燥装置具有更好的干燥效果，从而使得乳胶在固化的过程中不容易因水分残留而出现凹陷和空洞等缺陷。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2图1中位于A处的局部放大图；

图3是本发明固定块和推挤滚轮的连接结构示意图；

图4是本发明模具清洗装置的局部剖面视图；

图5是本发明竖直吹气机构的结构示意图；

图6是本发明水平吹气机构的结构示意图。

图中：1、环形支架；2、环形传送带；3、乳胶固化装置；31、汽蒸箱；32、蒸汽进口；33、蒸汽出口；4、开模装置；41、固定块；411、连接耳；4111、一字孔；412、承载片；4121、连接螺纹孔；42、推挤滚轮；421、轮体；422、转动轴；423、调节弹簧；43、引导组件；431、引导片；432、支引杆；44、报警组件；441、报警灯；442、触碰开关；5、模具清洗装置；51、供水管；511、连接管；52、冲洗喷头；521、套接腔；53、固定组件；531、插接孔；532、弧形抱箍；533、安装槽；534、穿锁槽；535、锁定块；536、锁定槽；537、驱动件；6、锁定钩；7、凹槽；8、模具干燥装置；81、竖直吹气机构；811、支撑架；812、摆转杆；813、喷气头；82、水平吹气机构；9、摆动组件；91、导杆；92、滑块；93、承载板；94、拨动块；941、对接槽；10、驱动组件；101、连接板；102、连接杆；103、驱动电机；104、偏心杆；105、驱动杆；1051、主杆体；1052、铰接体；1053、铰接环；11、枕头模具；111、合模锁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种乳胶枕头生产线，包括环形支架1、环形传送带2、枕头模具11，环形支架1为主要的支撑结构，环形传送带2安装于环形支架1上，且呈环形循环运动；枕头模具11采用吊挂的方式固定于环形传送带2上，且在环形传送带2的带动下沿环形路线运动。

在环形支架1上沿枕头模具11的运输路线依次分布有乳胶固化装置3、开模装置4、模具清洗装置5和模具干燥装置8，按照顺序先从乳胶固化装置3开始，其包括汽蒸箱31、换热板（图中未示出）、蒸汽进口32和蒸汽出口33，汽蒸箱31呈箱体状，固定于环形支架1上，且将环形支架1和环形传送带2的一部分罩住；换热板（图中未示出）安装于汽蒸箱31内，用于将蒸汽的热量转移给枕头模具11；蒸汽进口32和蒸汽出口33均设置于汽蒸箱31顶部，且分别位于汽蒸箱31的两端。

如图2和图3所示，开模装置4包括固定块41、推挤滚轮42、引导组件43、报警组件44，固定块41包括连接耳411、承载片412，连接耳411固定于环形支架1上，且位于环形传送带2的外侧；在连接耳411上开设有两个以上相互平行的一字孔4111，承载片412上穿设有连接螺栓，连接螺栓穿设于一字孔4111内，并在连接螺栓穿过一字孔4111的一端上安装有螺母，使得承载片412与连接耳411固定在一起。

推挤滚轮42包括转动轴422和轮体421，转动轴422上开设有外螺纹，在承载片412远离连接耳411的一侧开设有一排连接螺纹孔4121，这些连接螺纹孔4121沿枕头模具11的输送方向依次分布，且沿着模具的输送方向，这些连接螺纹孔4121逐渐朝向环形传送架靠近；轮体421转动连接于转动轴422上，转动轴422螺纹连接于连接螺纹孔4121内，从而使推挤滚轮42与承载片412形成连接，且在转动轴422位于轮体421和承载片412之间的一段上套设有调节弹簧423，调节弹簧423处于压缩状态。

引导组件43包括引导片431、支引杆432，引导片431固定于环形支架1上，引导片431位于推挤滚轮42的下一工位，且远离承载片412的一端逐渐向下倾斜；支引杆432固定于环形支架1上位于环形传送带2下方的位置，且支引杆432沿着模具的前进方向逐渐朝向地面以及环形传送架内侧的一侧倾斜。

报警组件44包括报警灯441、触碰开关442，报警灯441固定于环形支架1的顶部；触碰开关442固定于环形支架1上且位于推挤滚轮42和引导片431之间的位置，触碰开关442离地面的与承载片412相同，且触碰开关442与报警灯441之间通过导线相连。

如图1和图4所示，模具清洗机构包括供水管51、冲洗喷头52，供水管51设置有多组，固定于生产线的机架上，多根供水管51之间相互连通，且供水管51的长度方向平行于机架的长度方向，使得模具沿机架前进时能够从供水管51的一端走向另一端；在供水管51的侧壁上一体化设置有多根沿供水管51的长度方向分布的连接管511。

冲洗喷头52上一体成型有套接腔521，冲洗喷头52套设于连接管511上，且冲洗喷头52通过固定组件53固定于供水管51上。

固定组件53包括插接孔531、弧形抱箍532、安装槽533、穿锁槽534、锁定块535、锁定槽536、驱动件537，插接孔531开设于冲洗喷头52靠近供水管51的一端上；弧形抱箍532由具有弹性的硬质金属制成，弧形抱箍532的一端插设于插接孔531内，另一端朝向冲洗喷头52弯曲，使得弧形抱箍532和冲洗喷头52之间形成有用于箍住供水管51的穿管腔，且当冲洗喷头52安装于连接管511上时，弧形抱箍532箍紧在供水管51上。

安装槽533开设于冲洗喷头52的侧壁上；穿锁槽534开设于冲洗喷头52位于安装槽533内靠近供水管51道一侧，且穿锁槽534与冲洗喷头52上的套接腔521相连通；锁定槽536设置有两个，开设于连接管511的侧壁上，且两个锁定槽536关于连接管511的中心轴线对称；锁定块535的中部铰接于冲洗喷头52上且位于安装槽533内，在锁定块535靠近穿锁腔的一端一体化设置有锁定钩6，锁定钩6穿设于穿锁槽534内，且锁定钩6穿过穿锁槽534的一端嵌设于锁定槽536内。

驱动件537为弹簧，在冲洗喷头52位于安装槽533内且远离穿锁槽534的一侧开设有凹槽7，驱动件537的一端嵌设于凹槽7内，另一端抵紧在锁定块535远离锁定钩6的一端上，且驱动件537此时处于压缩状态，从而使得锁定钩6能够嵌入锁定槽536内；在冲洗喷头52与供水管51相连后，一根供水管51及其上的冲洗喷头52为一组，同一组冲洗喷头52的喷水方向沿模具的输送方向依次从下向上变化。

如图5所示，模具干燥装置8包括竖直吹气机构81和水平吹气机构82，竖直吹气机构81包括支撑架811、摆转杆812、喷气头813，支撑架811由多根钢管通过焊接形成框架状的结构，其固定于环形支架1上且位于环形传送带2的下方；摆转杆812呈长条状，中部铰接于支撑架811上；喷气头813固定于摆转杆812上，喷气头813的出气端呈扁平状，喷气头813通过橡胶软管与外部的高压气泵相连，且喷气头813的出气口朝向环形传送带2设置。

在支撑架811上设置有用于驱使摆转杆812做往复摆动的摆动组件9，摆动组件9包括导杆91、滑块92、承载片412、拨动块94，导杆91设置有至少两根，固定于支撑架811上位于摆转杆812下方的位置，且导杆91的长度方向沿水平方向分布；滑块92的数量与导杆91相同，分别套设于这些导杆91上；承载片412固定于滑块92上；拨动块94固定于承载片412上，在摆转杆812远离喷气头813的一端上开设有呈“U”字状的对接槽941，拨动杆远离承载片412的一端嵌设于对接槽941内。

在支撑架811上还设置有用于驱使滑块92在导杆91上做往复滑动的驱动组件10，驱动组件10包括连接板101、连接杆102、驱动电机103、偏心杆104、驱动杆105，连接板101同时固定于所有滑块92上，从而将所有的滑块92都连接在一起；连接杆102固定于连接板101上；驱动电机103固定于支撑架811上且位于导杆91的下方；偏心杆104垂直固定于驱动电机103的输出轴上。

驱动杆105包括主杆体1051和两个铰接体1052，主杆体1051呈螺杆状，两个铰接体1052分别螺纹连接于主杆体1051的两端，在铰接体1052上一体化固定有铰接环1053，两个铰接环1053分别铰接于连接杆102和偏心杆104上，且靠近偏心杆104的铰接环1053与驱动电机103的输出轴之间隔有距离。

如图6所示，水平吹气机构82的结构和竖直吹气机构81的结构相似，区别之处在于，水平吹气机构82的喷气头813的出气口沿水平方向，且朝向环形传送带2的内侧，并且水平吹气机构82的导杆91平行于竖直方向，除了这两处区别之外，水平吹气机构82和竖直吹气机构81的结构基本相同。

具体实施过程：在枕头生产的过程中，操作工人先将乳胶注入到枕头模具11内，然后枕头模具11在环形传送带2的输送下先进入到乳胶固化装置3内，在模具进入汽蒸箱31内后，换热板将蒸汽的热量转移给模具，使乳胶受热固化；随后模具从汽蒸箱31的另一端出去，进入到开模工位，当模具上的合模锁111与推挤滚轮42产生接触时，合模锁111会逐渐受到挤压，直到合模锁111打开；模具在模具前进的过程中会收到引导片431的作用，使模具的下模向下翻转，然后模具内的枕头也会掉出；之后模具继续前进到达清洗工位，冲洗喷头52会逐渐由下至上对模具进行冲洗，将模具内残留的乳胶清除；再之后模具到达干燥工位，竖直吹气机构81和平吹气机构对模具内的水进行吹动，并且喷气头813在吹气的过程中还会在摆动组件9的作用下来回摆动，因此能够较好地对模具进行吹干，吹干后的模具再继续前进回到汽蒸箱31之前进行注胶，这整个过程中全部在一个环形支架1上进行，实现了高度集成，省去了大量中间步骤，节约了大量人工，且缩短了乳胶枕头从准备到生产整一过程所需的时间，因此能够达到提高生产效率的目的。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种乳胶枕头生产线，包括环形支架(1)、设置于环形支架(1)上的环形传送带(2)、吊挂固定于环形传送带(2)上的枕头模具(11)，所述枕头模具(11)上设置有按压开启式的合模锁(111)，其特征在于：所述环形支架(1)上且沿枕头模具(11)的输送方向依次设置有

乳胶固化装置(3)，包括固定于环形支架(1)上且将环形支架(1)罩住的汽蒸箱(31)、设置于汽蒸箱(31)内的换热板、设置于汽蒸箱(31)上且分别位于汽蒸箱(31)两端的蒸汽进口(32)和蒸汽出口(33)；

开模装置(4)，包括固定于环形支架(1)上且位于环形传送带(2)外侧的固定块(41)、多个转动连接于固定块(41)上且沿枕头模具(11)的输送方向排列分布的推挤滚轮(42)，多个推挤滚轮(42)在分布的过程中，逐渐朝向环形传送带(2)靠近，且推挤滚轮(42)的高度与枕头模具(11)上合模锁(111)的高度相同；

模具清洗装置(5)，包括固定于环形支架(1)上且长度与枕头模具(11)输送方向一致的供水管(51)、安装于供水管(51)上且沿供水管(51)的长度方向依次排列分布的冲洗喷头(52)，一根供水管(51)和其上的冲洗喷头(52)为一组，同一组冲洗喷头(52)的喷水方向沿枕头模具(11)的输送方向依次从下向上变化；

模具干燥装置(8)，包括竖直吹气机构(81)和水平吹气机构(82)，竖直吹气机构(81)包括固定于环形支架(1)上且位于环形传送带(2)下方的支撑架(811)、铰接于支撑架(811)上的摆转杆(812)、固定于摆转杆(812)上的喷气头(813)，所述喷气头(813)的出气口朝向环形传送带(2)，且在支撑架(811)上设置有用于驱使摆转杆(812)做往复摆动的摆动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产线，其特征在于：所述固定块(41)包括用于与环形支架(1)进行连接的连接耳(411)、可拆卸地安装于连接耳(411)上的承载片(412)，所述连接耳(411)上开设有至少两个相互平行的一字孔(4111)，承载片(412)通过螺栓和螺母固定于连接耳(411)上且螺栓穿设于一字孔(4111)内，且推挤滚轮(42)位于承载片(412)上。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶枕头生产线，其特征在于：所述推挤滚轮(42)包括转动轴(422)和转动连接与转动轴(422)上的轮体(421)，所述转动轴(422)上开设有外螺纹，所述承载片(412)远离连接耳(411)的一侧开设有连接螺纹孔(4121)，转动轴(422)螺纹连接于连接螺纹孔(4121)内，在转动轴(422)位于轮体(421)和承载片(412)之间的一段上套设有调节弹簧(423)，且调节弹簧(423)处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产线，其特征在于：所述开模装置(4)还包括用于引导枕头模具(11)开模的引导组件(43)，所述引导组件(43)包括固定于环形支架(1)上的引导片(431)和支引杆(432)，所述引导片(431)靠近承载片(412)一端的高度与承载片(412)相同，且引导片(431)远离承载片(412)的一端逐渐向下倾斜；所述支引杆(432)位于环形传送架的下方，且沿着枕头模具(11)的前进方向，支引杆(432)逐渐朝向下方以及环形传送带(2)的内侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产线，其特征在于：所述开模装置(4)还包括报警组件(44)，所述报警组件(44)包括固定于环形支架(1)顶部的报警灯(441)、固定于环形支架(1)上的触碰开关(442)，触碰开关(442)与报警等之间通过导线相连，触碰开关(442)的高度与承载片(412)的高度相同，且触碰开关(442)被触发后报警灯(441)闪烁。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产线，其特征在于：所述冲洗喷头(52)和供水管(51)之间设置有固定组件(53)，固定组件(53)包括开设于冲洗喷头(52)相互背对一侧的侧壁上的安装槽(533)、开设于安装槽(533)底部且与套接腔(521)连通的穿锁槽(534)、铰接于冲洗喷头(52)上且位于安装槽(533)内的锁定块(535)、开设于供水管(51)用于与冲洗喷头(52)相连的连接管(511)侧壁上且与穿锁槽(534)相对准的锁定槽(536)、开设于冲洗喷头(52)靠近供水管(51)的一端上的插接孔(531)、插设于插接孔(531)内的弧形抱箍(532)，所述锁定块(535)靠近穿锁槽(534)的一端上一体化设置有锁定钩(6)，所述锁定钩(6)穿过穿锁槽(534)后嵌入锁定槽(536)内，冲洗喷头(52)上还设置有用于驱使锁定钩(6)保持嵌于锁定槽(536)状态的驱动件(537)，且所述冲洗喷头(52)安装于供水管(51)上时，弧形抱箍(532)箍紧在供水管(51)上。

7.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产线，其特征在于：所述摆动组件(9)包括固定于支撑架(811)上的导杆(91)、套设于导杆(91)上的滑块(92)、固定于滑块(92)上的承载片(412)、固定于承载片(412)上的拨动块(94)，所述导杆(91)的长度沿水平方向分布，所述摆转杆(812)远离喷气头(813)的一端开设有对接槽(941)，所述拨动块(94)嵌设于对接槽(941)内，且在支撑架(811)上设置有用于驱动滑块(92)沿导杆(91)做往复直线运动的驱动组件(10)。

8.根据权利要求7所述的一种乳胶枕头生产线，其特征在于：所述驱动组件(10)包括固定于滑块(92)上的连接板(101)、固定于连接板(101)上的连接杆(102)、固定于支撑架(811)上的驱动电机(103)、垂直固定于驱动电机(103)的输出轴上的偏心杆(104)、一端铰接于偏心杆(104)上且另一端铰接于连接杆(102)上的驱动杆(105)，所述驱动杆(105)与偏心杆(104)相连的一端跟偏心杆(104)的转动中心之间隔有距离。

9.根据权利要求8所述的一种乳胶枕头生产线，其特征在于：所述驱动杆(105)包括主杆体(1051)和螺纹连接于主杆体(1051)两端的铰接体(1052)，所述铰接体(1052)上一体化设置有铰接环(1053)，且驱动杆(105)通过铰接环(1053)分别与偏心杆(104)和连接杆(102)相连。

10.根据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产线，其特征在于：所述水平吹气机构(82)与竖直垂直机构的结构相似，区别在于水平吹气机构(82)的喷气头(813)的出气口朝向水平方向设置。