CN210940203U - 一种橡胶自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶自动成型机，其技术方案要点包括机架和上模，所述上模的两侧连接有支架，所述上模相对于支架可翻转，所述支架相对于机架可上下活动设置，还包括有驱动支架运动的驱动装置，还包括有驱动上模翻转的驱动机构，所述上模两侧固定连接有向外延伸的连接轴，连接轴活动穿过对应的支架，所述驱动机构包括有固定连接于连接轴的联动杆，所述联动杆相对于连接轴圆周外侧延伸设置，且延伸的端部上设置有导向柱，所述机架两侧设有轨道，所述导向柱位于轨道内。本实用新型具有模具可自动翻转、方便清理，有效减少工人劳动强度提升工作进度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶成型设备，更具体地说它涉及一种橡胶自动成型机。
背景技术
橡胶自动成型机是通过高温制造橡胶塑料产品的专用机器，其大多由射出装置及模具装置二主要部分所组成。其中，已知的橡胶成型机的模具装置大多固定在水平方向，使用时，两模具保持平行并通过其中上模具向下模具远离或靠近位移，以使该模具装置开启或闭合。
但橡胶成型机在工作过程中，通常需要在上模上升后人工将模具的上模拖拉出来后再进行清洁，即整个模具的转移过程基本上全部靠人工手动操作完成，工人劳动强度大、自动化程度低，影响生产进度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种橡胶自动成型机，具有模具可自动翻转、方便清理，有效减少工人劳动强度提升工作进度的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶自动成型机，包括机架和上模，所述上模的两侧连接有支架，所述上模相对于支架可翻转，所述支架相对于机架可上下活动设置，还包括有驱动支架运动的驱动装置，还包括有驱动上模翻转的驱动机构，所述上模两侧固定连接有向外延伸的连接轴，连接轴活动穿过对应的支架，所述驱动机构包括有固定连接于连接轴的联动杆，所述联动杆相对于连接轴圆周外侧延伸设置，且延伸的端部上设置有导向柱，所述机架两侧设有轨道，所述导向柱位于轨道内，所述轨道包括有竖直设置的直行轨以及位于直行轨上方偏离于直行轨一侧倾斜向上延伸设置的调节轨。
通过采用上述技术方案，在清理上模时，通过驱动装置驱动支架运动，支架上升同时带动上模上升，在上模上升的过程中联动杆跟随在轨道上滑动，在滑动的过程中联动杆的导向柱沿直行轨滑向调节轨，在滑至调节轨后根据调节轨轨迹，联动杆受轨迹和支架的作用发生摆动，摆动后的联动杆带动上模摆动产生翻转，使得上模的底面自动翻转呈现至明面方便清理，当结束时通过驱动装置再带动支架下降使得上模沿原路返回同时在过程中再次翻转回复原状。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括有连接架以及连接架两侧的导向杆，所述机架上设有对导向杆限位的滑孔，所述导向柱穿过滑孔且相对于滑孔滑动设置。
通过采用上述技术方案，实现支架的滑动同时，导向柱的设置将支架限位固定，配合联动杆使得联动杆能沿轨道产生摆动。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括有驱动杆和套管，所述套管固定连接在机架底面，所述驱动杆一端固定连接在连接架底面，另一端穿过机架滑动插接在套管内，所述套管上设有连接孔，所述连接孔固定连接有气缸，通过气缸驱动套管内的驱动杆，驱动杆带动支架上升和下降，还包括有用于对支架限位的限位板，所述限位板的两端分别固定连接于两侧支架的导向杆下端部。
通过采用上述技术方案，通过气缸驱动套管内的驱动杆上升或下降，从而带动支架上升、下降，限位板的设置令支架的上升有一个限位，避免脱出。
本实用新型进一步设置为：所述上模包括有上模板和位于上模板两侧与上模板可拆卸连接的固定架，所述连接轴固定连接在固定架上。
通过采用上述技术方案，设置的固定架能够平稳的固定上模板，同时在需要更换上模时能够将上模板方便拆卸下来。
本实用新型进一步设置为：所述直行轨为直线轨道，所述调节轨为曲线轨道。
通过采用上述技术方案，曲形线条的轨道使得调节轨在滑动时候能够更方便。
本实用新型进一步设置为：所述导向柱转动连接在联动杆上。
通过采用上述技术方案，使得导向柱在滑动的过程中能在轨道上直接滚动令滑动更方便快速。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在清理上模时，通过驱动装置驱动支架运动，支架上升带动上模上升，在上模上升的过程中联动杆跟随在轨道上滑动，在滑动的过程中联动杆通过导向柱沿直行轨滑向调节轨，在滑至调节轨后根据调节轨轨迹，联动杆受轨迹和支架的作用发生摆动，摆动后的联动杆带动上模摆动产生翻转，使得上模的底面自动翻转呈现至明面方便清理，当结束时通过驱动装置再带动支架下降使得上模下降同时在过程中再次翻转回复原状。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图；
图2是本实施例的零部件结构示意图；
图3是本实施例的轨道结构示意图；
图4是本实施例的局部结构实体图。
附图标记：1、机架；11、滑孔；2、上模；21、连接轴；22、上模板；23、固定架；3、支架；31、连接架；32、导向杆；33、限位板；4、驱动杆；41、套管；411、连接孔；5、联动杆；51、导向柱；6、轨道；61、直行轨；62、调节轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种橡胶自动成型机，如图1-4所示，包括机架1和上模2，所述上模2包括有上模板22和位于上模板22两侧与上模板22可拆卸连接的固定架23。所述上模2的两侧设有支架3，所述上模2相对于支架3可翻转，所述支架3包括有连接架31以及连接架31两侧螺钉连接的导向杆32，所述机架1上设有对导向杆32限位的滑孔11，所述导向柱51穿过滑孔11且相对于滑孔11滑动设置。令支架3相对于机架1可上下滑动，还包括有驱动支架3运动的驱动装置，所述驱动装置包括有驱动杆4和套管41，所述套管41螺钉连接在机架1底面，所述驱动杆4一端螺纹连接在连接架31底面，另一端穿过机架1滑动插接在套管41内，所述套管41上设有连接孔411，所述连接孔411固定连接有气缸，通过气缸驱动套管41内的驱动杆4，驱动杆4带动支架3上升和下降，还包括有用于对支架3限位的限位板33，所述限位板33的两端分别固定连接于两侧支架3的导向杆32下端部。所述上模2的两侧固定架23上固定卡接有向外延伸的连接轴21，连接轴21穿过对应的支架3的连接架31与连接架31转动连接，所述连接轴21穿出连接架31的一端固定卡接有驱动上模2翻转的联动杆5，所述联动杆5相对于连接轴21圆周外侧延伸设置，且延伸的端部上转动连接有导向柱51，所述机架1两侧设有供上模2运动的轨道6，所述导向柱51位于轨道6内，所述轨道6包括有竖直设置的直行轨61以及位于直行轨61上方偏离于直行轨61一侧倾斜向上延伸设置的调节轨62。所述直行轨61为直线轨道，所述调节轨62为曲线轨道。
在实际使用过程中，在清理上模2时，通过驱动装置驱动支架3运动，支架3上升带动上模2上升，在上模2上升的过程中联动杆5跟随在轨道6上滑动，在滑动的过程中联动杆5的导向柱51沿直行轨61滑向调节轨62，在滑至调节轨62后根据调节轨62轨迹，联动杆5受轨迹和支架3的作用发生摆动，摆动后的联动杆5带动上模2摆动产生翻转，使得上模2的底面自动翻转呈现至明面方便清理，当结束时通过驱动装置再带动支架3下降使得上模2下降，同时在过程中通过联动杆5和轨道6的配合使得上模2再次翻转回复原状。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶自动成型机，包括机架(1)和上模(2)，其特征在于：所述上模(2)的两侧连接有支架(3)，所述上模(2)相对于支架(3)可翻转，所述支架(3)相对于机架(1)可上下活动设置，还包括有驱动支架(3)运动的驱动装置，还包括有驱动上模(2)翻转的驱动机构，所述上模(2)两侧固定连接有向外延伸的连接轴(21)，连接轴(21)活动穿过对应的支架(3)，所述驱动机构包括有固定连接于连接轴(21)的联动杆(5)，所述联动杆(5)相对于连接轴(21)圆周外侧延伸设置，且延伸的端部上设置有导向柱(51)，所述机架(1)两侧设有轨道(6)，所述导向柱(51)位于轨道(6)内，所述轨道(6)包括有竖直设置的直行轨(61)以及位于直行轨(61)上方偏离于直行轨(61)一侧倾斜向上延伸设置的调节轨(62)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶自动成型机，其特征在于：所述支架(3)包括有连接架(31)以及连接架(31)两侧的导向杆(32)，所述机架(1)上设有对导向杆(32)限位的滑孔(11)，所述导向柱(51)穿过滑孔(11)且相对于滑孔(11)滑动设置。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶自动成型机，其特征在于：所述驱动装置包括有驱动杆(4)和套管(41)，所述套管(41)固定连接在机架(1)底面，所述驱动杆(4)一端固定连接在连接架(31)底面，另一端穿过机架(1)滑动插接在套管(41)内，所述套管(41)上设有连接孔(411)，所述连接孔(411)固定连接有气缸，通过气缸驱动套管(41)内的驱动杆(4)，驱动杆(4)带动支架(3)上升和下降，还包括有用于对支架(3)限位的限位板(33)，所述限位板(33)的两端分别固定连接于两侧支架(3)的导向杆(32)下端部。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶自动成型机，其特征在于：所述上模(2)包括有上模板(22)和位于上模板(22)两侧与上模板(22)可拆卸连接的固定架(23)，所述连接轴(21)固定连接在固定架(23)上。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶自动成型机，其特征在于：所述直行轨(61)为直线轨道，所述调节轨(62)为曲线轨道。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶自动成型机，其特征在于：所述导向柱(51)转动连接在联动杆(5)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921930960.2U CN210940203U (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种橡胶自动成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921930960.2U Active CN210940203U (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种橡胶自动成型机 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-11-11 CN CN201921930960.2U patent/CN210940203U/zh active Active
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