CN209303596U - 一种异形柱箍筋加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形柱箍筋加工定位装置，包括第一底座、第二固定柱和第三固定柱，所述第一底座通过滑轨与第二底座相连接，所述固定板通过转块与蜗轮相连接，所述第二固定柱内部设置有第一弹簧，且第一弹簧上方设置有第二丝杆，所述第一固定柱与第二固定柱外侧均设置有固定片，且固定片通过第二弹簧与防滑片相连接，所述第三固定柱设置在第二底座上方，所述固定条与固定套相互连接，所述第三固定柱上连接有第三丝杆，所述第二底座底部设置有第二滑块。该异形柱箍筋加工定位装置，第一底座固定安装在滑轨上，而第二底座可以在滑轨上滑动来调节位置，这样便于调节第一底座与第二底座之间的距离，可以根据需要来固定不同尺寸的箍筋。

Description

一种异形柱箍筋加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及异形柱箍筋加工技术领域，具体为一种异形柱箍筋加工定位装置。

背景技术

箍筋是用来满足斜截面扛剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋的钢筋，加工箍筋的时候会弯折成不同的形状，一般在加工箍筋的时候工作人员会用手来固定箍筋的一端，另一端再进行弯折，这样不仅使在弯折的时候容易误伤工作人员，还使弯折的时候容易产生尺寸偏移。

所以我们提出了一种异形柱箍筋加工定位装置，以便于解决上述中提出的一般在加工箍筋的时候工作人员会用手来固定箍筋的一端，另一端再进行弯折，这样不仅使在弯折的时候容易误伤工作人员，还使弯折的时候容易产生尺寸偏移的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种异形柱箍筋加工定位装置，以解决上述背景技术提出的一般在加工箍筋的时候工作人员会用手来固定箍筋的一端，另一端再进行弯折，这样不仅使在弯折的时候容易误伤工作人员，还使弯折的时候容易产生尺寸偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形柱箍筋加工定位装置，包括第一底座、第二固定柱和第三固定柱，所述第一底座通过滑轨与第二底座相连接，且第一底座上设置有第一固定柱，并且第一固定柱内部设置有固定板，所述固定板通过转块与蜗轮相连接，且蜗轮与蜗杆相互连接，并且蜗轮中间连接有第一丝杆，而且第一丝杆上安装有横杆，所述第二固定柱内部设置有第一弹簧，且第一弹簧上方设置有第二丝杆，所述第一固定柱与第二固定柱外侧均设置有固定片，且固定片通过第二弹簧与防滑片相连接，所述第三固定柱设置在第二底座上方，且第三固定柱外侧安装有固定块，并且固定块通过螺纹杆与固定条相连接，所述固定条与固定套相互连接，且固定套内部设置有滑槽，并且滑槽与第一滑块相互连接，所述第三固定柱上连接有第三丝杆，且第三固定柱右侧设置有第四固定柱，并且第四固定柱上设置有第四丝杆，所述第二底座底部设置有第二滑块。

优选的，所述第二底座通过第二滑块与滑轨构成滑动结构，且滑轨与第一底座之间的连接方式为焊接。

优选的，所述第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱和第四固定柱的剖面形状为矩形，内部为空心状，且第一固定柱与第三固定柱内部结构设置为一致，并且第二固定柱与第四固定柱内部结构设置为一致。

优选的，所述固定板与第一固定柱内壁之间的连接方式为焊接，且固定板与蜗轮之间的连接方式为轴承连接，并且蜗轮与固定板被第一丝杆底端贯穿设置，而且第一丝杆与蜗轮之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述横杆设置有2组，且一组横杆设置在第一丝杆和第二丝杆上端，另一组横杆设置在第三丝杆和第四丝杆上端。

优选的，所述固定套的形状为弧形，且固定套的开口直径大于固定条的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异形柱箍筋加工定位装置；

1、第一底座固定安装在滑轨上，而第二底座可以在滑轨上滑动来调节位置，这样便于调节第一底座与第二底座之间的距离，可以根据需要来固定不同尺寸的箍筋；

2、第一固定柱与第三固定柱上均设置了刻度，便于蜗轮与蜗杆在调节第一丝杆与第三丝杆的高度，可以根据需要来调节箍筋的尺寸，而横杆上的形状设置有弧形，便于箍筋在加工折弯的时候对箍筋限位；

3、固定条与固定套可以在箍筋加工的时候固定箍筋的一端，而固定片便可以固定箍筋需要折弯的位置，固定片上的防滑片的材质为橡胶材质，防止在固定箍筋的时候滑动，而固定条为铁片材质，铁片具有柔韧性，便于收回到固定套内。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视平面结构示意图；

图2为本实用新型整侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一固定柱与第二固定柱主视结构示意图；

图4为本实用新型第三固定柱与第四固定柱主视结构示意图；

图5为本实用新型第一固定柱内部结构示意图；

图6为本实用新型第一固定柱与第一丝杆连接主剖结构示意图；

图7为本实用新型第二固定柱与第二丝杆连接主剖结构示意图；

图8为本实用新型固定板与蜗轮结构示意图；

图9为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、第一底座；2、滑轨；3、第二底座；4、第一固定柱；5、固定板；6、转块；7、蜗轮；8、蜗杆；9、第一丝杆；10、横杆；11、第二固定柱；12、第一弹簧；13、第二丝杆；14、固定片；15、第二弹簧；16、防滑片；17、第三固定柱；18、固定块；19、螺纹杆；20、固定条；21、固定套；22、滑槽；23、第一滑块；24、第三丝杆；25、第四固定柱；26、第四丝杆；27、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种异形柱箍筋加工定位装置，包括第一底座1、滑轨2、第二底座3、第一固定柱4、固定板5、转块6、蜗轮7、蜗杆8、第一丝杆9、横杆10、第二固定柱11、第一弹簧12、第二丝杆13、固定片14、第二弹簧15、防滑片16、第三固定柱17、固定块18、螺纹杆19、固定条20、固定套21、滑槽22、第一滑块23、第三丝杆24、第四固定柱25、第四丝杆26和第二滑块27，第一底座1通过滑轨2与第二底座3相连接，且第一底座1上设置有第一固定柱4，并且第一固定柱4内部设置有固定板5，固定板5通过转块6与蜗轮7相连接，且蜗轮7与蜗杆8相互连接，并且蜗轮7中间连接有第一丝杆9，而且第一丝杆9上安装有横杆10，第二固定柱11内部设置有第一弹簧12，且第一弹簧12上方设置有第二丝杆13，第一固定柱4与第二固定柱11外侧均设置有固定片14，且固定片14通过第二弹簧15与防滑片16相连接，第三固定柱17设置在第二底座3上方，且第三固定柱17外侧安装有固定块18，并且固定块18通过螺纹杆19与固定条20相连接，固定条20与固定套21相互连接，且固定套21内部设置有滑槽22，并且滑槽22与第一滑块23相互连接，第三固定柱17上连接有第三丝杆24，且第三固定柱17右侧设置有第四固定柱25，并且第四固定柱25上设置有第四丝杆26，第二底座3底部设置有第二滑块27。

第二底座3通过第二滑块27与滑轨2构成滑动结构，且滑轨2与第一底座1之间的连接方式为焊接，便于调节第一底座1与第二底座3之间的距离，从而可以根据所需要加工箍筋的长度来更改距离。

第一固定柱4、第二固定柱11、第三固定柱17和第四固定柱25的剖面形状为矩形，内部为空心状，且第一固定柱4与第三固定柱17内部结构设置为一致，并且第二固定柱11与第四固定柱25内部结构设置为一致，便于调节第一固定柱4与第一丝杆9之间的尺寸，可以根据箍筋所需要的尺寸高度来更改。

固定板5与第一固定柱4内壁之间的连接方式为焊接，且固定板5与蜗轮7之间的连接方式为轴承连接，并且蜗轮7与固定板5被第一丝杆9底端贯穿设置，而且第一丝杆9与蜗轮7之间的连接方式为螺纹连接，便于转动蜗杆8，使蜗杆8来带动蜗轮7连接的第一丝杆9上升。

横杆10设置有2组，且一组横杆10设置在第一丝杆9和第二丝杆13上端，另一组横杆10设置在第三丝杆24和第四丝杆26上端，使加工箍筋的时候，可以对固定折弯的地方进行限位。

固定套21的形状为弧形，且固定套21的开口直径大于固定条20的直径，使固定条20可以在固定套21内伸缩，便于固定条20与固定套21之间可以固定不同尺寸的钢筋。

工作原理：在使用该异形柱箍筋加工定位装置时，首先固定好装置后，如附图1-4所示，把所需要加工成箍筋的钢筋一端从防滑片16中间穿过，把钢筋的一端固定在固定条20与固定套21的中间，然后可根据钢筋的粗细来调节固定条20与固定套21，当钢筋偏细的时候，便可以转动螺纹杆19，螺纹杆19与连接块（图中已画，但未标零件）转动连接在一起，而连接块与固定条20为一体式结构，所以螺纹杆19在转动的时候不会带动固定条20转动，只会使固定条20前后移动，当固定条20前移的时候，因为固定条20的形状为弧形，所以固定条20前端上下位置的第一滑块23会在固定套21内部的滑槽22内滑动，使固定条20与固定套21之间的直径变小，使固定条20与固定套21包裹住钢筋，对钢筋起到固定的作用，而固定片14中间的防滑片16也会固定住钢筋的中间段，而防滑片16后侧的第二弹簧15也会随钢筋的粗细来改变防滑片16内侧的直径；

在固定的时候便可以根据需要来调节第一底座1与第二底座3之间的距离，然后等固定好后，便可以拧动蜗杆8，使蜗杆8转动带动蜗轮7转动，当蜗轮7在转动的时候，蜗轮7会在固定板5内转动，蜗轮7中间的第一丝杆9便会上升或下降，因为第一丝杆9顶端与横杆10螺纹连接，而第二丝杆13与横杆10也是螺纹连接，所以当第一丝杆9上升或下降的时候，便也会带动第二丝杆13上升或下降，而第二丝杆13底部连接有第一弹簧12，使第二丝杆13在上升或下降的时候更加的稳定，这样便可以调节加工成箍筋的尺寸，等调节好后，便可以进行钢筋折弯的工作，在进行折弯加工的过程中，箍筋可以折成矩形，当在折成“L”形的时候，横杆10上的弧形槽便可以对加工的钢筋进行限位，使它再横向折弯。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形柱箍筋加工定位装置，包括第一底座（1）、第二固定柱（11）和第三固定柱（17），其特征在于：所述第一底座（1）通过滑轨（2）与第二底座（3）相连接，且第一底座（1）上设置有第一固定柱（4），并且第一固定柱（4）内部设置有固定板（5），所述固定板（5）通过转块（6）与蜗轮（7）相连接，且蜗轮（7）与蜗杆（8）相互连接，并且蜗轮（7）中间连接有第一丝杆（9），而且第一丝杆（9）上安装有横杆（10），所述第二固定柱（11）内部设置有第一弹簧（12），且第一弹簧（12）上方设置有第二丝杆（13），所述第一固定柱（4）与第二固定柱（11）外侧均设置有固定片（14），且固定片（14）通过第二弹簧（15）与防滑片（16）相连接，所述第三固定柱（17）设置在第二底座（3）上方，且第三固定柱（17）外侧安装有固定块（18），并且固定块（18）通过螺纹杆（19）与固定条（20）相连接，所述固定条（20）与固定套（21）相互连接，且固定套（21）内部设置有滑槽（22），并且滑槽（22）与第一滑块（23）相互连接，所述第三固定柱（17）上连接有第三丝杆（24），且第三固定柱（17）右侧设置有第四固定柱（25），并且第四固定柱（25）上设置有第四丝杆（26），所述第二底座（3）底部设置有第二滑块（27）。

2.根据权利要求1所述的一种异形柱箍筋加工定位装置，其特征在于：所述第二底座（3）通过第二滑块（27）与滑轨（2）构成滑动结构，且滑轨（2）与第一底座（1）之间的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种异形柱箍筋加工定位装置，其特征在于：所述第一固定柱（4）、第二固定柱（11）、第三固定柱（17）和第四固定柱（25）的剖面形状为矩形，内部为空心状，且第一固定柱（4）与第三固定柱（17）内部结构设置为一致，并且第二固定柱（11）与第四固定柱（25）内部结构设置为一致。

4.根据权利要求1所述的一种异形柱箍筋加工定位装置，其特征在于：所述固定板（5）与第一固定柱（4）内壁之间的连接方式为焊接，且固定板（5）与蜗轮（7）之间的连接方式为轴承连接，并且蜗轮（7）与固定板（5）被第一丝杆（9）底端贯穿设置，而且第一丝杆（9）与蜗轮（7）之间的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种异形柱箍筋加工定位装置，其特征在于：所述横杆（10）设置有2组，且一组横杆（10）设置在第一丝杆（9）和第二丝杆（13）上端，另一组横杆（10）设置在第三丝杆（24）和第四丝杆（26）上端。

6.根据权利要求1所述的一种异形柱箍筋加工定位装置，其特征在于：所述固定套（21）的形状为弧形，且固定套（21）的开口直径大于固定条（20）的直径。