CN207592548U - 一种机电一体化的型材冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电一体化的型材冲孔装置，包括壳体，所述壳体的底壁上设有两个水平的滑槽，所述滑槽内滑动连接有竖直的滑块，所述滑块的上端与U型件的下支脚固定连接，所述滑块的侧壁上固定连接有U型拉杆，所述U型拉杆远离滑块的一端贯穿壳体的侧壁设置，所述滑块的侧壁上固定连接有多个水平的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与壳体内壁固定连接，所述U型件的两个支脚之间转动连接有多个转动杆，所述转动杆上贯穿且固定连接有导向辊；所述壳体内顶壁中央安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端通过刀座连接有冲孔刀具。本实用新型能够保证型材在冲孔时的稳定性，避免了型材运动时出现偏差，提高了冲孔的精确度。

Description

一种机电一体化的型材冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及机电一体化技术领域，尤其涉及一种机电一体化的型材冲孔装置。

背景技术

在型材生产加工的过程中需要在型材表面冲出符合工艺要求的孔洞，目前在用的冲孔工艺，钻出的孔的位置容易出现偏差，精准度不高。采用这种方法不仅效率低，劳动强度大，冲孔效果不佳，不利于型材的连续性生产加工，型材运动时容易出现偏差，冲孔时不加固定容易出现跳动或滑动，严重影响型材冲孔的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电一体化的型材冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机电一体化的型材冲孔装置，包括壳体，所述壳体的底壁上设有两个水平的滑槽，所述滑槽内滑动连接有竖直的滑块，所述滑块的上端与U型件的下支脚固定连接，所述滑块的侧壁上固定连接有U型拉杆，所述U型拉杆远离滑块的一端贯穿壳体的侧壁设置，所述滑块的侧壁上固定连接有多个水平的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与壳体内壁固定连接，所述U型件的两个支脚之间转动连接有多个转动杆，所述转动杆上贯穿且固定连接有导向辊；所述壳体内顶壁中央安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端通过刀座连接有冲孔刀具，所述壳体内的后侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有夹持板，所述夹持板的侧壁上设有夹持机构。

优选地，两个所述滑块之间设有收集槽，所述收集槽的下端连接有两排滚轮，所述壳体的底壁上设有与滚轮匹配连接的滑轨，所述收集槽的槽口对应设置在冲孔刀具的下侧。

优选地，两个所述U型件的下支脚之间设有支撑板，所述U型件的下支脚侧壁上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸长端与支撑板的侧壁固定连接，所述支撑板的上端设有与型材接触连接的防滑护垫。

优选地，所述夹持机构包括设置在夹持板侧壁上的方形凹槽，所述凹槽的上下两侧壁均连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端与第一夹块固定连接，所述凹槽的左右侧壁上均连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第二夹块固定连接，所述第一夹块和第二夹块与型材接触的端面上均设有橡胶护垫。

优选地，所述壳体的前侧壁上铰接有旋转门，所述壳体的左右侧壁上均设有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在壳体内设置夹持机构，能够根据型材不同的大小进行调节并对型材的一端进行固定，通过控制气缸，可以调节型材的位置以方便冲孔刀具对型材进行冲孔；通过在壳体内设置两个滑块，可以根据型材的宽度来调节滑块的位置，进而使得导向辊能够对型材进行限位，有效的防止了型材在冲孔时发生偏移。本实用新型能够保证型材在冲孔时的稳定性，避免了型材运动时出现偏差，提高了冲孔的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机电一体化的型材冲孔装置的透视示意图；

图2为本实用新型提出的一种机电一体化的型材冲孔装置的俯视示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1壳体、2第二夹块、3滑块、4 U型件、5 U型拉杆、6第一弹簧、7导向辊、8液压缸、9冲孔刀具、10气缸、11夹持板、12收集槽、13支撑板、14第一伸缩杆、15第二伸缩杆、16第一夹块、17第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机电一体化的型材冲孔装置，包括壳体1，壳体1的底壁上设有两个水平的滑槽，滑槽内滑动连接有竖直的滑块3，滑块3的上端与U型件4的下支脚固定连接，滑块3的侧壁上固定连接有U型拉杆5，U型拉杆5远离滑块3的一端贯穿壳体1的侧壁设置，滑块3的侧壁上固定连接有多个水平的第一弹簧6，第一弹簧6的另一端与壳体1内壁固定连接，U型件4的两个支脚之间转动连接有多个转动杆，转动杆上贯穿且固定连接有导向辊7，其中两个U型件4的下支脚之间设有支撑板13，U型件4的下支脚侧壁上固定连接有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的伸长端与支撑板13的侧壁固定连接，支撑板13的上端设有与型材接触连接的防滑护垫；壳体1内顶壁中央安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆下端通过刀座连接有冲孔刀具9，其中，两个滑块3之间设有收集槽12，收集槽12的下端连接有两排滚轮，壳体1的底壁上设有与滚轮匹配连接的滑轨，收集槽12的槽口对应设置在冲孔刀具9的下侧，壳体1内的后侧壁上固定连接有气缸10，气缸10的伸缩端固定连接有夹持板11，夹持板11的侧壁上设有夹持机构，具体的，夹持机构包括设置在夹持板11侧壁上的方形凹槽，凹槽的上下两侧壁均连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的伸缩端与第一夹块16固定连接，凹槽的左右侧壁上均连接有多个第二弹簧17，第二弹簧17的另一端与第二夹块2固定连接，第一夹块16和第二夹块2与型材接触的端面上均设有橡胶护垫。其中，壳体1的前侧壁上铰接有旋转门，壳体1的左右侧壁上均设有透明窗，方便观察壳体1内型材加工时的情况。

本实用新型在使用时，首先，打开旋转门，然后工作人员可以将需要加工的型材固定在夹持机构内，并控制气缸10来调节型材的位置并移动至冲孔刀具9的下侧，通过拉动壳体1左右两侧的U型拉杆5可以调节滑块3的位置，进而调节了滑块3上端U型件4的位置，并且使得U型件4两个支脚之间的多个导向辊7对型材的侧壁进行限位，防止了型材在冲孔时发生偏移，型材的另一端放置在两个U型件4之间的支撑板13上，保证了加工的稳定性，然后通过控制液压缸8使得其下端连接的冲孔刀具9对型材进行冲孔，冲孔时产生的碎渣会落至下侧收集槽12内，方便了清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机电一体化的型材冲孔装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底壁上设有两个水平的滑槽，所述滑槽内滑动连接有竖直的滑块（3），所述滑块（3）的上端与U型件（4）的下支脚固定连接，所述滑块（3）的侧壁上固定连接有U型拉杆（5），所述U型拉杆（5）远离滑块（3）的一端贯穿壳体（1）的侧壁设置，所述滑块（3）的侧壁上固定连接有多个水平的第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的另一端与壳体（1）内壁固定连接，所述U型件（4）的两个支脚之间转动连接有多个转动杆，所述转动杆上贯穿且固定连接有导向辊（7）；所述壳体（1）内顶壁中央安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆下端通过刀座连接有冲孔刀具（9），所述壳体（1）内的后侧壁上固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的伸缩端固定连接有夹持板（11），所述夹持板（11）的侧壁上设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔装置，其特征在于，两个所述滑块（3）之间设有收集槽（12），所述收集槽（12）的下端连接有两排滚轮，所述壳体（1）的底壁上设有与滚轮匹配连接的滑轨，所述收集槽（12）的槽口对应设置在冲孔刀具（9）的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔装置，其特征在于，两个所述U型件（4）的下支脚之间设有支撑板（13），所述U型件（4）的下支脚侧壁上固定连接有第一伸缩杆（14），所述第一伸缩杆（14）的伸长端与支撑板（13）的侧壁固定连接，所述支撑板（13）的上端设有与型材接触连接的防滑护垫。

4.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在夹持板（11）侧壁上的方形凹槽，所述凹槽的上下两侧壁均连接有第二伸缩杆（15），所述第二伸缩杆（15）的伸缩端与第一夹块（16）固定连接，所述凹槽的左右侧壁上均连接有多个第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的另一端与第二夹块（2）固定连接，所述第一夹块（16）和第二夹块（2）与型材接触的端面上均设有橡胶护垫。

5.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔装置，其特征在于，所述壳体（1）的前侧壁上铰接有旋转门，所述壳体（1）的左右侧壁上均设有透明窗。