CN112760728B - 一种熔喷布生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及熔喷布生产技术领域，具体为一种熔喷布生产设备，包括基座，基座的上方右侧设置有挤出槽，挤出槽的右侧上方设置有进料口，挤出槽的内部设置有挤出螺杆，挤出槽的外侧固定安装有加热器，益效果是：通过丝杆与往复螺纹的结构，使其带动活动块在塑型槽的外表面上进行来回往复滑动，使其内的冷凝槽均匀的接触到塑型槽的每一部分，使其冷却效果遍布塑型槽的各个部位，增加其冷却效果的均匀性，防止由于冷却不均造成熔喷布的断裂。活动块内的冷凝槽设置有导入口与导出管结构，使其可以将外界冷凝液导入也可以将内部的冷凝液导出，使其冷凝槽内的冷凝液可以循环利用，不会随着冷却时间的增长而导致冷却效果降低的问题出现。

Description

一种熔喷布生产设备
技术领域
本发明涉及熔喷布生产技术领域，具体为一种熔喷布生产设备。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
目前，熔喷布的生产过程中，其在进行冷却塑型的功能上仍存有瑕疵，传统的熔喷布在冷却功能上不够均匀，无法做到在塑型槽上进行往复冷却，并且，冷却剂无法做到循环利用，随着使用时间的增加，其冷却效率会逐渐降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔喷布生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布生产设备，包括基座，基座的上方右侧设置有挤出槽，挤出槽的右侧上方设置有进料口，挤出槽的内部设置有挤出螺杆，挤出槽的外侧固定安装有加热器，挤出槽的左侧端部设置有右挡板，右挡板的左侧设置有塑型槽，塑型槽的左侧端部设置有左挡板，塑型槽的外表面上设置有滑槽，塑型槽上设置有活动块，活动块的内侧设置有滑块，活动块的上方两侧设置有支架，支架的内侧设置有卡块，支架的中部设置有冷凝箱，冷凝箱的左右两侧下方设置有卡槽，活动块内设置有冷凝槽，冷凝槽的上方中部设置有导入口，冷凝槽的左侧下方设置有导出管，活动块的下方中部设置有连接杆，连接杆的下方端部设置有滑动块，滑动块设置在丝杆内部，丝杆设置在转动槽内，丝杆的外表面设置有往复螺纹。
优选的，挤出槽的右侧外壁与基座固定连接，挤出螺柱的右端穿出挤出槽并与挤出槽转动连接，挤出槽的右侧上方与进料口的底部固定连接并相互联通。
优选的，左挡板的右侧外壁与挤出槽的左侧端部固定连接，左挡板的左侧外壁与塑型槽的右侧端部固定连接，左挡板的中部设置有使挤出槽与塑型槽相互联通的通孔。
优选的，右挡板的右侧外壁与塑型槽的左侧端部固定连接，右挡板的中部设置有塑型槽槽口大小一致的出料口。
优选的，滑块与滑槽对应滑动连接，活动块在塑型槽的外表面上滑动连接，活动块的上方左右两侧与支架的底部固定连接，支架的内侧中部与卡块的外侧固定连接。
优选的，冷凝箱通过卡槽与支架内侧的卡块滑动连接，冷凝箱与活动块对应卡接，冷凝箱的下方中部通过导入口与冷凝槽相互联通，冷凝槽的底部通过导出管与外界相连。
优选的，丝杆水平设置在转动槽内，丝杆的左侧端部与转动槽的左侧内壁转动连接，丝杆的右侧端部穿出转动槽的右侧内壁并与电机转动连接。
优选的，滑动块设置在丝杆内部，滑动块与丝杆内壁滑动连接，滑动块的上方中部与连接杆的底部固定连接，连接杆穿过往复螺纹，连接杆的底部与往复螺纹活动连接，连接杆的顶部与活动块的下方中部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过丝杆与往复螺纹的结构，使其带动活动块在塑型槽的外表面上进行来回往复滑动，使其内的冷凝槽均匀的接触到塑型槽的每一部分，使其冷却效果遍布塑型槽的各个部位，增加其冷却效果的均匀性，防止由于冷却不均造成熔喷布的断裂。
2、活动块内的冷凝槽设置有导入口与导出管结构，使其可以将外界冷凝液导入也可以将内部的冷凝液导出，使其冷凝槽内的冷凝液可以循环利用，不会随着冷却时间的增长而导致冷却效果降低的问题出现。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明活动块结构侧视图；
图3为本发明图1中A处放大图；
图4为本发明冷凝箱侧视图。
图中：1、基座，2、挤出槽，3、进料口，4、挤出螺柱，5、加热器，6、右挡板，7、左挡板，8、塑型槽，81、滑槽，9、活动块，91、滑块，10、支架，11、卡块，12、冷凝箱，121、卡槽，13、导入口，14、冷凝槽，15、导出管，16、连接杆，17、转动槽，18、丝杆，19、往复螺纹，20、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种熔喷布生产设备，包括基座1，基座1的上方右侧设置有挤出槽2，挤出槽2的右侧上方设置有进料口3，挤出槽2的内部设置有挤出螺杆4，挤出槽2的外侧固定安装有加热器5，挤出槽2的左侧端部设置有右挡板6，右挡板6的左侧设置有塑型槽8，塑型槽8的左侧端部设置有左挡板7，塑型槽8的外表面上设置有滑槽81，塑型槽8上设置有活动块9，活动块9的内侧设置有滑块91，活动块9的上方两侧设置有支架10，支架10的内侧设置有卡块11，支架10的中部设置有冷凝箱12，冷凝箱12的左右两侧下方设置有卡槽121，活动块9内设置有冷凝槽14，冷凝槽14的上方中部设置有导入口13，冷凝槽14的左侧下方设置有导出管15，活动块9的下方中部设置有连接杆16，连接杆16的下方端部设置有滑动块20，滑动块20设置在丝杆18内部，丝杆18设置在转动槽17内，丝杆18的外表面设置有往复螺纹19。
挤出槽2的右侧外壁与基座1固定连接，挤出螺柱4的右端穿出挤出槽2并与挤出槽2转动连接，挤出槽2的右侧上方与进料口3的底部固定连接并相互联通。左挡板6的右侧外壁与挤出槽2的左侧端部固定连接，左挡板6的左侧外壁与塑型槽8的右侧端部固定连接，左挡板6的中部设置有使挤出槽2与塑型槽8相互联通的通孔。右挡板7的右侧外壁与塑型槽8的左侧端部固定连接，右挡板7的中部设置有塑型槽8槽口大小一致的出料口。
滑块91与滑槽81对应滑动连接，活动块9在塑型槽8的外表面上滑动连接，活动块9的上方左右两侧与支架10的底部固定连接，支架10的内侧中部与卡块11的外侧固定连接。冷凝箱12通过卡槽121与支架10内侧的卡块11滑动连接，冷凝箱12与活动块9对应卡接，冷凝箱12的下方中部通过导入口13与冷凝槽14相互联通，冷凝槽14的底部通过导出管15与外界相连。丝杆18水平设置在转动槽17内，丝杆18的左侧端部与转动槽17的左侧内壁转动连接，丝杆18的右侧端部穿出转动槽17的右侧内壁并与电机转动连接。滑动块20设置在丝杆18内部，滑动块19与丝杆18内壁滑动连接，滑动块19的上方中部与连接杆16的底部固定连接，连接杆16穿过往复螺纹19，连接杆16的底部与往复螺纹19活动连接，连接杆16的顶部与活动块9的下方中部固定连接。
工作原理：将熔喷布的原料沿着进料口3投放至挤出槽2中，启动挤出螺柱4与加热器5，使挤出螺柱4在挤出槽2内转动的同时，将原料沿着挤出槽2向左推动，并且，加热器5将挤出槽2内的原料加热融化，便于原料在挤出槽2内向左移动，当原料通过挤出槽2进入到塑型槽8内后，使融化成液态的原料在塑型槽8内铺设成一层状，此时，启动丝杆18，使丝杆18在转动槽17内进行转动，由于丝杆18的外表面设置的往复螺纹19，使连接杆16的底部在丝杆18上进行来回往复运动，即滑动块20在丝杆18内部进行往复的左右滑动，以此使活动块9在塑型槽8的外表面进行来回滑动，并且通过支架10与卡块11将冷凝箱12固定在活动块9的上方，冷凝箱12内的冷凝液通过导入口13进入到冷凝槽14中，并随着活动块9在塑型槽8上的来回滑动，使塑型槽8内的热塑原料进行均匀冷却，并且，冷凝槽14下方设置的导出管15将冷凝槽14内的冷凝液向外界导出并进行收集，以此实现冷凝槽14内冷凝液的循环利用，使该发明可以实现塑型槽8上的均匀循环冷却功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种熔喷布生产设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方右侧设置有挤出槽（2），挤出槽（2）的右侧上方设置有进料口（3），挤出槽（2）的内部设置有挤出螺杆（4），挤出槽（2）的外侧固定安装有加热器（5），挤出槽（2）的左侧端部设置有右挡板（6），右挡板（6）的左侧设置有塑型槽（8），塑型槽（8）的左侧端部设置有左挡板（7），塑型槽（8）的外表面上设置有滑槽（81），塑型槽（8）上设置有活动块（9），活动块（9）的内侧设置有滑块（91），活动块（9）的上方两侧设置有支架（10），支架（10）的内侧设置有卡块（11），支架（10）的中部设置有冷凝箱（12），冷凝箱（12）的左右两侧下方设置有卡槽（121），活动块（9）内设置有冷凝槽（14），冷凝槽（14）的上方中部设置有导入口（13），冷凝槽（14）的左侧下方设置有导出管（15），活动块（9）的下方中部设置有连接杆（16），连接杆（16）的下方端部设置有滑动块（20），滑动块（20）设置在丝杆（18）内部，丝杆（18）设置在转动槽（17）内，丝杆（18）的外表面设置有往复螺纹（19）；
所述挤出槽（2）的右侧外壁与基座（1）固定连接，挤出螺杆（4）的右端穿出挤出槽（2）并与挤出槽（2）转动连接，挤出槽（2）的右侧上方与进料口（3）的底部固定连接并相互连通；
所述右挡板（6）的右侧外壁与挤出槽（2）的左侧端部固定连接，右挡板（6）的左侧外壁与塑型槽（8）的右侧端部固定连接，右挡板（6）的中部设置有使挤出槽（2）与塑型槽（8）相互连通的通孔；
所述左挡板（7）的右侧外壁与塑型槽（8）的左侧端部固定连接，左挡板（7）的中部设置有塑型槽（8）槽口大小一致的出料口；
所述滑块（91）与滑槽（81）对应滑动连接，活动块（9）在塑型槽（8）的外表面上滑动连接，活动块（9）的上方左右两侧与支架（10）的底部固定连接，支架（10）的内侧中部与卡块（11）的外侧固定连接；
所述冷凝箱（12）通过卡槽（121）与支架（10）内侧的卡块（11）滑动连接，冷凝箱（12）与活动块（9）对应卡接，冷凝箱（12）的下方中部通过导入口（13）与冷凝槽（14）相互连通，冷凝槽（14）的底部通过导出管（15）与外界相连；
所述丝杆（18）水平设置在转动槽（17）内，丝杆（18）的左侧端部与转动槽（17）的左侧内壁转动连接，丝杆（18）的右侧端部穿出转动槽（17）的右侧内壁并与电机转动连接；
所述滑动块（20）设置在丝杆（18）内部，滑动块（20 ）与丝杆（18）内壁滑动连接，滑动块（19）的上方中部与连接杆（16）的底部固定连接，连接杆（16）穿过往复螺纹（19），连接杆（16）的底部与往复螺纹（19）活动连接，连接杆（16）的顶部与活动块（9）的下方中部固定连接；
通过将熔喷布的原料沿着进料口（3）投放至挤出槽（2）中，启动挤出螺柱（4）与加热器（5），使挤出螺柱（4）在挤出槽（2）内转动的同时，将原料沿着挤出槽（2）向左推动，并且，加热器（5）将挤出槽（2）内的原料加热融化，便于原料在挤出槽（2）内向左移动，当原料通过挤出槽（2）进入到塑型槽（8）内后，使融化成液态的原料在塑型槽（8）内铺设成一层状，此时，启动丝杆（18），使丝杆（18）在转动槽（17）内进行转动，由于丝杆（18）的外表面设置的往复螺纹（19），使连接杆（16）的底部在丝杆（18）上进行来回往复运动，即滑动块（20）在丝杆（18）内部进行往复的左右滑动，以此使活动块（9）在塑型槽（8）的外表面进行来回滑动，并且通过支架（10）与卡块（11）将冷凝箱（12）固定在活动块（9）的上方，冷凝箱（12）内的冷凝液通过导入口（13）进入到冷凝槽（14）中，并随着活动块（9）在塑型槽（8）上的来回滑动，使塑型槽（8）内的原料进行均匀冷却，并且，冷凝槽（14）下方设置的导出管（15）将冷凝槽（14）内的冷凝液向外界导出并进行收集，以此实现冷凝槽（14）内冷凝液的循环利用，从而实现塑型槽（8）上的均匀循环冷却功能。
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