CN103741235A - 一种聚合物单丝的液体冷却成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，其创新点在于：包括冷却液调配装置和冷却槽；所述冷却液调配装置包括冷却液桶、筒泵、添加剂储箱、搅拌器、液位计、采样阀、输送泵、加热器和调配箱；所述冷却槽包括循环箱、循环泵和冷水箱，所述冷水箱内设置若干导丝杆支架，导丝杆支架上端安装导丝杆，导丝杆两端设置升降转轮，冷水箱内哈设置有冷水盘管，若干电加热棒、循环水管；循环箱通过循环泵和冷却管与冷水箱内的循环水管连接。本发明采用液体冷却成型装置对挤出后的单丝进行冷却，冷却效果好，得到的单丝均匀度好。

Description

一种聚合物单丝的液体冷却成型装置
技术领域
本发明涉及一种制备单丝的装置，具体涉及一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，属于纺织机械设备技术领域。
背景技术
在由聚合物熔体制造单丝时通过纺丝喷嘴挤出细的单丝。在挤出后刚纺出的单丝被冷却，以使其固化。在冷却过后得到单丝，单丝的结构在挤出后直接由冷却所决定的。冷却成形是长丝生产的重要过程之一，冷却条件是固化过程的决定因素，影响长丝的结构和纺丝线上的各种分布，是一系列不均匀的根源。熔融纺丝时，熔体从喷丝板的毛细孔喷出，经冷却、拉伸最后凝固成丝条。从喷丝板面到卷绕部分可将纺程分成三个部分，即流动形变区、取向结晶区和塑性形变区，丝条凝固过程相当复杂，在沿纺程各质点，其运动速度、直径、截面积、温度、粘度、所受力及内部结构都在不断发生变化，而这些因素又是相互影响。目前单丝多采用空气作为冷却介质进行冷却。US，4,529,368已知用于熔纺和冷却大量单丝条的设备，采用空气介质进行冷却，其中，单丝条通过横向气流骤冷进行冷却。为了预固化，在冷却甬道内纺丝喷嘴的下方设置一具有相对于纺丝喷嘴连接的管段的多孔滚筒。在多孔滚筒侧面设置一吹风壁，它在整个冷却甬道的长度上延伸，并与一压力腔连接。通过吹风壁产生一横向的冷空气流，它在下部区域内直接作用在单丝条上，而在上部区域内横向的作用在多孔滚筒上。但是利用多孔滚筒内的横向冷空气流原则上存在这样的问题，即，在高的单丝密度时单丝束在里吹风壁最远处行进的单丝不能得到充分的预冷却，单丝的均匀度不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，具有结构简单，冷却速度快，单丝均匀度好的特点
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，其创新点在于：包括冷却液调配装置和冷却槽；
所述冷却液调配装置包括冷却液桶、筒泵、添加剂储箱、搅拌器、液位计、采样阀、输送泵、加热器和调配箱；所述冷却液桶与所述调配箱通过输送管道连接；所述冷却液桶上端设置一筒泵，用于将冷却液输送至冷却液桶，所述输送管道通过添加剂管道与至少一个添加剂储箱连接；所述调配箱连接一加热器，调配箱内还设置有搅拌器；调配箱下侧配置一采样阀；所述调配箱通过输送泵与冷却槽连接；
所述冷却槽包括循环箱、循环泵和冷水箱，所述冷水箱置于支架上，支架下端连接若干转轮；所述冷水箱外侧壁设置有冷媒阀和接线盒；所述冷水箱内设置若干导丝杆支架，导丝杆支架上端安装导丝杆，导丝杆两端设置升降转轮；所述冷水箱内设置冷水盘管，冷水盘管沿冷水箱四周盘旋设置，所述冷水箱内还设置有若干电加热棒，冷水箱内一端设置循环水管，另一端设置溢流管；所述溢流管一端与循环箱连接，另一端与冷水盘管连接；所述循环箱上设置排污阀和进料阀，循环箱内设置浮球阀；所述循环箱与循环泵连接，循环水箱通过循环泵与冷却管连接，冷却管延伸至冷水箱内与冷水箱一侧的循环水管连接；所述循环水箱和所述循环泵之间设置阀门。
进一步的，所述输送管道和添加剂管道上均设置有阀门。
进一步的，所述调配箱上还设置有温度控制器。
进一步的，所述输送泵与冷却水槽之间设置一压力控制器。
进一步的，所述冷水箱外设置保温层。
进一步的，所述冷水箱一侧外侧壁设置有若干温度传感器。
进一步的，所述与循环泵连接的冷却管上设置有水流控制器。
本发明的有益效果：本发明采用液体冷却成型装置对挤出后的单丝进行冷却，冷却效果好，得到的单丝均匀度好。冷却液经筒泵抽出与添加剂混合后进入调配箱制备纺丝溶液，单丝经喷嘴喷出后经过冷却水箱冷却，然后经过导丝杆输出冷却水槽，冷却水槽内设置有温度传感器，控制水槽内的温度，冷却水槽内设置有冷水盘管，与溢流管连接，增加冷却效率。
附图说明
图1为本发明的冷却液调配装置的结构示意图；
图2为本发明的冷却槽的结构示意图；
图3为本发明的冷却槽的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
如图1所示的一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，包括冷却液调配装置和冷却槽；
冷却液调配装置包括冷却液桶1、筒泵2、添加剂储箱3、搅拌器4、液位计5、采样阀6、输送泵7、加热器8和调配箱9；冷却液桶1与调配箱9通过输送管道连接；冷却液桶1上端设置一筒泵2，用于将冷却液输送至冷却液桶1，输送管道通过添加剂管道与至少一个添加剂储箱3连接；输送管道和添加剂管道上均设置有阀门10，打开阀门10，可将添加剂与冷却液混合，一起输送至调配箱9，调配箱9连接一加热器8，调配箱9内还设置有搅拌器4，用于将冷却液与添加剂搅拌均匀；调配箱9下侧配置一采样阀6；调配箱9上还设置有温度控制器11，控制调配箱9的温度，调配箱9通过输送泵7与冷却槽连接；输送泵7与冷却水槽之间设置一压力控制器12。
冷却槽包括循环箱13、循环泵14和冷水箱15，冷水箱15置于支架16上，支架16下端连接若干转轮17；冷水箱15外设置保温层32，冷水箱15外侧壁设置有冷媒阀18和接线盒19；冷水箱15内设置若干导丝杆支架20，导丝杆支架20上端安装导丝杆21，导丝杆21两端设置升降转轮22，用于调节导丝杆的高度；冷水箱15内设置冷水盘管23，冷水盘管23沿冷水箱15四周盘旋设置，冷水箱15内还设置有若干电加热棒24，用来控制水温，冷水箱15内一端设置循环水管25，另一端设置溢流管26；溢流管26一端与循环箱13连接，另一端与冷水盘管23连接；循环箱13上设置排污阀27和进料阀28，循环箱13内设置浮球阀29，用于调节循环箱的供液量；循环箱13与循环泵14连接，循环箱13通过循环泵14与冷却管30连接，冷却管30延伸至冷水箱15内与冷水箱15一侧的循环水管25连接；循环箱13和循环泵14之间设置阀门31，冷水箱15一侧外侧壁设置有若干温度传感器33，与循环泵14连接的冷却管30上设置有水流控制器34，控制水流流量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，其特征在于：包括冷却液调配装置和冷却槽；
所述冷却液调配装置包括冷却液桶、筒泵、添加剂储箱、搅拌器、液位计、采样阀、输送泵、加热器和调配箱；所述冷却液桶与所述调配箱通过输送管道连接；所述冷却液桶上端设置一筒泵，用于将冷却液输送至冷却液桶，所述输送管道通过添加剂管道与至少一个添加剂储箱连接；所述调配箱连接一加热器，调配箱内还设置有搅拌器；调配箱下侧配置一采样阀；所述调配箱通过输送泵与冷却槽连接；
所述冷却槽包括循环箱、循环泵和冷水箱，所述冷水箱置于支架上，支架下端连接若干转轮；所述冷水箱外侧壁设置有冷媒阀和接线盒；所述冷水箱内设置若干导丝杆支架，导丝杆支架上端安装导丝杆，导丝杆两端设置升降转轮；所述冷水箱内设置冷水盘管，冷水盘管沿冷水箱四周盘旋设置，所述冷水箱内还设置有若干电加热棒，冷水箱内一端设置循环水管，另一端设置溢流管；所述溢流管一端与循环箱连接，另一端与冷水盘管连接；所述循环箱上设置排污阀和进料阀，循环箱内设置浮球阀；所述循环箱与循环泵连接，循环水箱通过循环泵与冷却管连接，冷却管延伸至冷水箱内与冷水箱一侧的循环水管连接；所述循环水箱和所述循环泵之间设置阀门。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，其特征在于：所述输送管道和添加剂管道上均设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，其特征在于：所述调配箱上还设置有温度控制器。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，其特征在于：所述输送泵与冷却水槽之间设置一压力控制器。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，其特征在于：所述冷水箱外设置保温层。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，其特征在于：所述冷水箱一侧外侧壁设置有若干温度传感器。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物单丝的液体冷却成型装置，其特征在于：所述与循环泵连接的冷却管上设置有水流控制器。
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