CN106048998A - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干衣机，包括：底座、滚筒、蒸发器、水汽分离装置和排水管，滚筒和蒸发器均设在底座上，蒸发器具有蒸汽导管以排出蒸发器产生的蒸汽，水汽分离装置设在蒸汽导管上以将蒸汽导管内的水和蒸汽分离，水汽分离装置上设有适于排出水的出水口，排水管与出水口相连以排出水汽分离装置内的水。根据本发明实施例的干衣机，通过在蒸发器与滚筒之间的蒸汽导管上设置水汽分离装置，能够将蒸汽导管中的水蒸气与水滴进行分离，能够防止水蒸气中夹杂水滴进入滚筒，防止烘干的衣物再次被水滴打湿，不仅能够消除衣物翻滚过程中产生的褶皱，还能提高干衣机的工作效率，缩短衣物干燥的时间，节省了电能的消耗。

Description

干衣机

技术领域

本发明涉及干衣技术领域，特别涉及一种干衣机。

背景技术

干衣机在工作中，通过筒体的旋转烘干衣物，由于衣服在翻滚和加热过程中易产生皱褶，在干衣机中添加蒸发器解决用户在烘干衣物中产生褶皱的问题。

相关技术中的干衣机产生的水蒸气通过导管直接进入筒体，由于输送蒸汽的导管较长，蒸汽容易在导管上凝结成水滴，而且蒸汽气压较大，在出蒸汽的同时会将蒸汽导管中的水滴给带出，会出现间隙喷出水滴的现象，打湿衣物，延长了干衣机烘干衣物的时间，浪费用户的等待时间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种干衣机，该干衣机能够防止水蒸气中夹杂水滴打湿衣物，缩短了衣物的烘干时间，提高了干衣机的工作效率。

根据本发明实施例的干衣机，包括：底座、滚筒、蒸发器、水汽分离装置和排水管，所述滚筒设在所述底座上，所述蒸发器设在所述底座上，所述蒸发器具有蒸汽导管以排出所述蒸发器产生的蒸汽，所述水汽分离装置设在所述蒸汽导管上以将所述蒸汽导管内的水和蒸汽分离，所述水汽分离装置上设有适于排出水的出水口，所述排水管与所述出水口相连以排出所述水汽分离装置内的水。

根据本发明实施例的干衣机，通过在蒸发器与滚筒之间的蒸汽导管上设置水汽分离装置，能够将蒸汽导管中的水蒸气与水滴进行分离，能够防止水蒸气中夹杂水滴进入滚筒，防止烘干的衣物再次被水滴打湿，不仅能够消除衣物翻滚过程中产生的褶皱，还能提高干衣机的工作效率，缩短衣物干燥的时间，节省了电能的消耗。

另外，根据本发明实施例的干衣机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述水汽分离装置设在邻近所述蒸汽导管的出口处。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽导管大致沿竖直方向延伸，所述出水口设在所述 水汽分离装置的底部。

根据本发明的一个实施例，所述防喷水装置还包括挡板，所述水汽分离装置内限定有与所述蒸汽导管连通的膨胀腔，所述膨胀腔的径向尺寸大于所述蒸汽导管的径向尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述水汽分离装置的截面形成为圆形或矩形。

根据本发明的一个实施例，所述底座上设有排水槽，所述排水管的出水端与所述排水槽连通。

根据本发明的一个实施例，所述排水管大致沿竖直方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述出水口处设有水封。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的干衣机的部装图；

图2是图1中所示的A部的放大图。

附图标记：

100：干衣机；

10：底座；

20：滚筒；

30：蒸发器；31：蒸汽导管；311：第一管段；312：第二管段；

40：水汽分离装置；

50：排水管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1和图2具体描述根据本发明实施例的干衣机100。

根据本发明实施例的干衣机100包括底座10、滚筒20、蒸发器30、水汽分离装置40和排水管50，滚筒20设在底座10上，蒸发器30设在底座10上，蒸发器30具有蒸汽导 管31以排出蒸发器30产生的蒸汽，水汽分离装置40设在蒸汽导管31上以将蒸汽导管31内的水和蒸汽分离，水汽分离装置40上设有适于排出水的出水口(未示出)，排水管50与出水口相连以排出水汽分离装置40内的水。

换言之，干衣机100主要由底座10、滚筒20、蒸发器30、水汽分离装置40和排水管50组成，底座10设置在干衣机100的底部以用于支撑和安装干衣机100的内部零件，底座10的上方设有滚筒20，滚筒20的中心轴线沿水平方向延伸，且滚筒20可绕其中心轴旋转，滚筒20下方设有蒸发器30，蒸发器30固定在底座10上。

干衣机100在工作过程中，滚筒20在电机的驱动下旋转运动以驱动衣物在滚筒20内翻转，衣物在翻转过程中，可以保证内外侧均能受到热风的烘干处理，不仅能够增加衣物的烘干速度，还能防止衣物局部受热不均匀导致衣物损坏，蒸发器30通过蒸汽导管31与滚筒20连接，蒸发器30产生水蒸气进入滚筒20，能够消除滚筒20内衣物在翻转过程中产生的褶皱，提高干衣机100的烘干质量。

进一步地，在蒸汽导管31的中部设有水汽分离装置40，水汽分离装置40将蒸汽导管31分割成第一管段311和第二管段312，第一管段311连接在蒸发器30与水汽分离装置40之间，第二管段312连接在水汽分离装置40和滚筒20之间，且水汽分离装置40上设有出水口，设置在蒸汽导管31上的水汽分离装置40能够将蒸汽导管31中的水蒸气与水滴分离，水滴滞留在水汽分离装置40内，水蒸气通过第二管段312进入滚筒20，能够防止水蒸气中夹杂的水滴进入滚筒20打湿衣物，消除了衣物被烘干后再次被打湿的情况产生，提高了干衣机100的烘干速度，为用户节省了烘干等待时间，同时防止了电能的浪费。

出水口与排水管50相连，通过排水管50排出水汽分离装置40中的积水，及时排出水汽分离装置40中积水，不仅能够防止积水过多溢出水汽分离装置40而进入滚筒20内影响干衣机100正常工作，还能提高蒸汽导管31中水蒸气的质量，提高干衣机100的性能。

由此，根据本发明实施例的干衣机100，通过在蒸发器30与滚筒20之间的蒸汽导管31上设置水汽分离装置40，能够将蒸汽导管31中的水蒸气与水滴进行分离，能够防止水蒸气中夹杂水滴进入滚筒，防止烘干的衣物再次被水滴打湿，不仅能够消除衣物翻滚过程中产生的褶皱，还能提高干衣机100的工作效率，缩短衣物干燥的时间，节省了电能的消耗。

优选地，水汽分离装置40设在邻近蒸汽导管31的出口处。也就是说，水汽分离装置40设置在远离蒸发器30的位置，第一管段311的长度大于第二管段312的长度，水蒸气从水汽分离装置40出来后经过较短的距离直接进入滚筒20对衣物进行处理。

蒸发器30产生的水蒸气通过第一管段311进入水汽分离装置40，水汽分离装置40将水蒸气中的水滴清楚后，水蒸气通过第二管段312进入滚筒20，水蒸气在蒸汽导管31中传输的过程中，由于蒸汽导管31外部的温度较低，蒸汽导管31的内部会产生水滴。

将水汽分离装置40设置在邻近蒸汽导管31出口的位置，能够最大程度的消除水蒸气中夹杂的水滴，防止水蒸气进入第二管段312后再次产生大量的水滴，影响干衣机100的正常工作，提升了水汽分离装置40工作性能与效果。

有利地，蒸汽导管31大致沿竖直方向延伸，蒸发器30设置在滚筒20的下方。参照图1和图2，水汽分离装置40和蒸汽导管31的出口端均设置在蒸发器30的上方，蒸汽导管31大致沿竖直方向延伸能够缩短蒸汽导管31的长度，减小了干衣机100的制造成本，而且还能够降低水蒸气通过蒸汽导管31过程中产生的水滴含量，减小了水汽分离装置40的工作压力。

进一步地，出水口设在水汽分离装置40的底部，在重力的作用下，水滴进入水汽分离装置40后积聚在水汽分离装置40的底部，将出水口设置在水汽分离装置40的底部，能够简化水汽分离装置40的排水工序，积水在重力的作用下直接从底部的出水口流出，结构简单，容易实现，降低了水汽分离装置40的生产成本。

可选地，水汽分离装置40内限定有与蒸汽导管31连通的膨胀腔(未示出)，膨胀腔的径向尺寸大于蒸汽导管31的径向尺寸。

具体而言，水汽分离装置40内腔限定有膨胀腔，膨胀腔上设有两个通孔，其中一个通孔与第一管段311的一端相连，另一个通孔与第二管段312的一端相连，膨胀腔连通第一管段311和第二管段312，且膨胀腔的内径尺寸较大，可以保证膨胀腔内水蒸气的气压小于蒸汽导管31内水蒸气的气压。

通过在水汽分离装置40内设置径向尺寸较大的膨胀腔，不仅能保证蒸汽导管31的连通性，保障水蒸气顺利的流到滚筒20中去，还能降低蒸汽导管31内水蒸气的水压，减缓水蒸气的流速，由此，水蒸气中夹杂的水滴在重力的作用下积聚在水汽分离装置40的底部，达到水汽分离的效果，消除水蒸气中水滴。

可选地，水汽分离装置40的截面形成为圆形或矩形，可以简化水汽分离装置40的制造工艺，增加蒸汽发生装置的装配效率，从而提高生产效率，降低生产升本，再者，球体或长方体结构的水汽分离装置40能够节省占用空间，缩小了水汽分离装置40的体积，优化了干衣机100的结构设计。

有利地，底座10上设有排水槽(未示出)，排水槽与干衣机100外部连通，能够及时将干衣机100内的积水排出，保障干衣机100具有一个良好的工作环境，不仅能够防止因积水过多而影响干衣机100的正常工作，还能防止积水长期积存侵蚀干衣机100的底座10，延长了干衣机100的使用寿命。

其中，排水管50的一端与排水槽连通，也就是说，水汽分离装置40中的积水通过排水管50排放至排水槽，最终排放至干衣机100的外部，通过排水管50排水，简单方便，方便操作，一方面能够防止水汽分离装置40中的积水影响干衣机100的其他装置，另一方面能优化干衣机100的排水设计，减少了排水出口的数量，减少了干衣机100的生产成本。

优选地，排水管50大致沿竖直方向延伸，在重力的作用下，竖直延伸的排水管50能够提高排水管50的排水速度，可以及时清除水汽分离装置40中积水，而且还能缩短排水管50的长度，降低了排水管50的生产成本。

可选地，水汽分离装置40和排水管50之间的出水口处设有水封，通过在出水口处设置水封，可以提高水汽分离装置40的密封性能，由于水汽分离装置40中充满了高温的水蒸气，压强较大，在出水口处设置水封，能够防止高压水蒸气的泄露，不仅能够保障干衣机100的正常工作，还能防止高温的水蒸气对干衣机100的其他部件造成侵蚀破坏，延长了干衣机100的使用寿命。

下面结合具体实施例描述根据本发明实施例的干衣机100的工作过程。

根据本发明实施例的干衣机100包括：底座10、滚筒20、蒸发器30、水汽分离装置40和排水管50，滚筒20和蒸发器30均设置在底座10上，蒸发器30通过蒸汽导管31与滚筒20相连，并将产生的蒸汽通过蒸汽导管31输送至滚筒20内，蒸汽导管31上设有水汽分离装置40，水汽分离装置40用于将蒸汽导管31内的水和蒸汽分离，水汽分离装置40上设有出水口，排水管50与出水口相连以排出水汽分离装置40内的水。

用户在烘干衣物时，将清洗干净需要烘干的衣物投放至滚筒20内，干衣机100驱动滚筒20旋转烘干衣物，蒸发器30产生的水蒸气通过蒸汽导管31进入水汽分离装置40，由于水汽分离装置40的径向尺寸较大，水蒸气的气压和流速均大幅度的降低，水蒸气中的水滴滞留在水汽分离装置40内，通过出水口排出，处理后的水蒸气通过蒸汽导管31进入滚筒20内，消除滚筒20内衣物上褶皱。

根据本发明实施例的干衣机100，通过在蒸发器30与滚筒20之间的蒸汽导管31上设置水汽分离装置40，能够将蒸汽导管31中的水蒸气与水滴进行分离，能够防止水蒸气中夹杂水滴进入滚筒20，防止烘干的衣物再次被水滴打湿，不仅能够消除衣物翻滚过程中产生的褶皱，还能提高干衣机100的工作效率，缩短衣物干燥的时间，节省了电能的消耗。

根据本发明实施例的干衣机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种干衣机，其特征在于，包括：

底座；

滚筒，所述滚筒设在所述底座上；

蒸发器，所述蒸发器设在所述底座上，所述蒸发器具有蒸汽导管以排出所述蒸发器产生的蒸汽；

水汽分离装置，所述水汽分离装置设在所述蒸汽导管上以将所述蒸汽导管内的水和蒸汽分离，所述水汽分离装置上设有适于排出水的出水口；

排水管，所述排水管与所述出水口相连以排出所述水汽分离装置内的水。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述水汽分离装置设在邻近所述蒸汽导管的出口处。

3.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述蒸汽导管大致沿竖直方向延伸，所述出水口设在所述水汽分离装置的底部。

4.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述水汽分离装置内限定有与所述蒸汽导管连通的膨胀腔，所述膨胀腔的径向尺寸大于所述蒸汽导管的径向尺寸。

5.根据权利要求4所述的干衣机，其特征在于，所述水汽分离装置的截面形成为圆形或矩形。

6.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述底座上设有排水槽，所述排水管的出水端与所述排水槽连通。

7.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于，所述排水管大致沿竖直方向延伸。

8.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述出水口处设有水封。