CN220923234U - 一种超大直径超厚pe管材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种超大直径超厚PE管材成型模具，包括进料模、中模、后模，所述进料模上设置有进料口，所述进料模上设置有螺旋分配器，在所述螺旋分配器的后端设置有筛网分配器，所述螺旋分配器连接进料口，所述中模设置有内模和外模，所述内模和外模之间设置有粗流道，所述粗流道连接进料模的进料流道，所述后模设置在中模的后端，PE材料通过中心分流的螺旋分配器后在模具圆周上多点散发分布，经过储料段后通过筛网式分配器实现二次低压分流，使得PE材料在圆周上低压挤出分布更加均匀，具有挤出熔体压力低的特点。

Description

一种超大直径超厚PE管材成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种超大直径超厚PE管材成型模具。

背景技术

超大直径超厚PE管材常被用于工业生产和工程建设中，但是由于超厚PE管材在实际生产中冷却不易，现有的PE管材生产模具难以实现超厚PE管材生产。

实用新型内容

本实用新型提出一种超大直径超厚PE管材成型模具，包括进料模、中模、后模，所述进料模上设置有进料口，所述进料模上设置有螺旋分配器，在所述螺旋分配器的后端设置有筛网分配器，所述螺旋分配器连接进料口，所述中模设置有内模和外模，所述内模和外模之间设置有粗流道，所述粗流道连接进料模的进料流道，所述后模设置在中模的后端。

于一个或多个实施例中，其还设置有风冷管道，所述风冷管道连接进料模的中心腔。

于一个或多个实施例中，其还设置有油冷管道，所述油冷管道连通进料模和内模。

于一个或多个实施例中，所述进料模上设置有油控管道，所述油控管道与内模通过软管连通。

于一个或多个实施例中，所述进料模上设置有储料腔，所述筛网分配器位于储料腔内，所述螺旋分配器位于储料腔的进料端。

于一个或多个实施例中，所述后模设置有模芯和外后模所述外后模环绕模芯设置，所述外后模与模芯之间设置有后流道。

于一个或多个实施例中，所述后流道设置有狭窄的前段，所述前段的下壁设置有向上的凸部。

于一个或多个实施例中，所述前段后端分别设置中段和后段，所述中段直径大于前段直径，所述后段的直径小于中段直径且大于前段直径。

于一个或多个实施例中，所述前段倾斜向后模中心延伸。

本实用新型的有益效果：PE材料通过中心分流的螺旋分配器后在模具圆周上多点散发分布，经过储料段后通过筛网式分配器实现二次低压分流，使得PE材料在圆周上低压挤出分布更加均匀，具有挤出熔体压力低的特点。

本装置利用外部风机强制冷却管材内部温度和用内螺旋盘铜管油温控制模具内部温度相结合的新型温控模式，实现高速挤出与低熔体温度的理想挤出模式，有效降低超厚管材在高熔体温度产生熔垂现象，从而实现高速生产超大直径超厚的PE管材产品。

附图说明

图1为超大直径超厚PE管材成型模具示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1一种超大直径超厚PE管材成型模具，包括进料模1、中模2、后模3，所述进料模1上设置有进料口11，所述进料模1上设置有螺旋分配器4，在所述螺旋分配器4的后端设置有筛网分配器5，所述螺旋分配器4连接进料口11，所述中模2设置有内模22和外模1，所述内模22和外模21之间设置有粗流道23，所述粗流道23连接进料模1的进料流道12，所述后模3设置在中模2的后端。

进一步地，其还设置有风冷管道6，所述风冷管道6连接进料模1的中心腔14，所述风冷管道6连接风机。

进一步地，其还设置有油冷管道7，所述油冷管道7连通进料模1和内模22。

进一步地，所述进料模1上设置有油控管道72，所述油控管道72与内模22通过软管71连通。

进一步地，所述进料模1上设置有储料腔13，所述筛网分配器5位于储料腔13内，所述螺旋分配器4位于储料腔13的进料端。

进一步地，所述后模3设置有模芯32和外后模31，所述外后模31环绕模芯32设置，所述外后模32与模芯31之间设置有后流道33。

进一步地，所述后流道33设置有狭窄的前段331，所述前段331的下壁设置有向上的凸部332。

进一步地，所述前段331后端分别设置中段333和后段334，所述中段333直径大于前段331直径，所述后段334的直径小于中段333直径且大于前段331直径。

进一步地，所述前段331倾斜向后模3中心延伸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种超大直径超厚PE管材成型模具，其特征在于，包括进料模、中模、后模，所述进料模上设置有进料口，所述进料模上设置有螺旋分配器，在所述螺旋分配器的后端设置有筛网分配器，所述螺旋分配器连接进料口，所述中模设置有内模和外模，所述内模和外模之间设置有粗流道，所述粗流道连接进料模的进料流道，所述后模设置在中模的后端。

2.根据权利要求1所述的超大直径超厚PE管材成型模具，其特征在于，其还设置有风冷管道，所述风冷管道连接进料模的中心腔。

3.根据权利要求1所述的超大直径超厚PE管材成型模具，其特征在于，其还设置有油冷管道，所述油冷管道连通进料模和内模。

4.根据权利要求3所述的超大直径超厚PE管材成型模具，其特征在于，所述进料模上设置有油控管道，所述油控管道与内模通过软管连通。

5.根据权利要求1所述的超大直径超厚PE管材成型模具，其特征在于，所述进料模上设置有储料腔，所述筛网分配器位于储料腔内，所述螺旋分配器位于储料腔的进料端。

6.根据权利要求1所述的超大直径超厚PE管材成型模具，其特征在于，所述后模设置有模芯和外后模所述外后模环绕模芯设置，所述外后模与模芯之间设置有后流道。

7.根据权利要求6所述的超大直径超厚PE管材成型模具，其特征在于，所述后流道设置有狭窄的前段，所述前段的下壁设置有向上的凸部。

8.根据权利要求7所述的超大直径超厚PE管材成型模具，其特征在于，所述前段后端分别设置中段和后段，所述中段直径大于前段直径，所述后段的直径小于中段直径且大于前段直径。

9.根据权利要求7所述的超大直径超厚PE管材成型模具，其特征在于，所述前段倾斜向后模中心延伸。