CN216635329U - 一种用于pe实壁管生产的机筒 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于PE实壁管生产的机筒，机筒包括具有下料口的机筒本体和套设在机筒本体上的隔水套，机筒本体的外表面开设有两个环槽和若干条与两个环槽连通的直通槽，若干条直通槽在机筒本体的周向依次分布且分别沿轴向延伸，各个环槽绕机筒本体的外表面一周，隔水套上开设有与其中一个环槽连通的进水口和与另一个环槽连通的出水口，出水口和下料口位于进水口的上方，下料口位于两个环槽之间。本申请通过在机筒本体和隔水套之间设置两条分别与进水口和出水口连通的环槽以及连通两条环槽的直通槽，形成包围下料口的冷却通道，进水口位于出水口下方，使冷却介质由下至上地充满冷却通道，冷却介质流动方式合理，并且提高冷却效果和冷却效率。

Description

一种用于PE实壁管生产的机筒

技术领域

本申请涉及塑料成型加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于PE实壁管生产的机筒。

背景技术

常规的机筒由芯棒和外套组成的，结构复杂、加工成本高，高温使用下有窜动漏水的风险；部分传统机筒冷却水套小，冷却流道只在喂料口前方，下料口得不到充分冷却，物料容易在下料口提前融熔，不利于设备产量的提高。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中机筒冷却效果差的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于PE实壁管生产的机筒，安装在塑料螺杆挤出机上，所述的机筒包括具有下料口的机筒本体和套设在所述的机筒本体上的隔水套，所述的隔水套的内表面与所述的机筒本体的外表面相接触，所述的机筒本体的外表面开设有两个环槽和若干条与所述的两个环槽连通的直通槽，若干条所述的直通槽在所述的机筒本体的周向依次分布，各个所述的直通槽沿轴向延伸，各个所述的环槽绕所述的机筒本体的外表面一周，所述的隔水套上开设有与其中一个所述的环槽连通的进水口和与另一个所述的环槽连通的出水口，所述的出水口和所述的下料口位于所述的进水口的上方，所述的下料口位于所述的两个环槽之间。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的隔水套和所述的机筒本体之间设置有若干个挡水板，所述的若干个挡水板分别设置在所述的两个环槽内，所述的若干个挡水板使所述的两个环槽和若干条所述的直通槽在所述的进水口和所述的出水口之间形成两条单向流动的冷却通道。

在上述技术方案中，进一步优选的，设置在其中一个环槽内的挡水板和设置在另一个所述的环槽内的挡水板沿所述的机筒本体的周向交替分布。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机筒本体的周向上相邻的两个所述的挡水板之间仅有一个直通槽。

在上述技术方案中，进一步优选的，若干条所述的直通槽在所述的机筒本体的周向等角度分布。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的隔水套上设置有与所述的进水口连通的进水管和与所述的出水口连通的出水管。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的隔水套为无缝钢管。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的隔水套与所述的机筒本体热套焊接组装。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请通过在机筒本体和隔水套之间设置两条分别与进水口和出水口连通的环槽以及连通两条环槽的直通槽，使进水口和出水口之间形成包围下料口的冷却通道，进水口位于出水口下方，使冷却介质由下至上地充满冷却通道，冷却介质流动方式合理，并且提高冷却效果和冷却效率。

附图说明

图1为本申请实施例的机筒的主视图；

图2为图1中沿A-A剖切的剖视图；

图3为本申请实施例的机筒的全剖视图；

图4为本申请实施例的冷却通道展开的介质流向示意图。

其中：1、机筒本体；101、下料口；102、挤出通道；11、第一环槽；12、第二环槽；13、直通槽；14、凸起部；2、隔水套；21、出水口；22、进水口；23、进料孔；3、挡水板；31、第一挡水板；32、第二挡水板；4、出水管；5、进水管。

具体实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，诸如“……下方”、“在……下”、“下”、“……上方”、“上”、“在……上”等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。本申请所述的“上”、“下”、“前”、“后”按照附图1中所示的上、下、前、后。

本申请所述的“左”、“右”按照附图2所示的左、右。

附图4中的箭头表示冷却介质在冷却通道内的流动方向。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请实施例提供一种用于PE实壁管生产的机筒，如图1-4所示，该机筒包括机筒本体1和套设在机筒本体1上的隔水套2，隔水套2为无缝钢管，隔水套2热套焊接在机筒本体1上，防止冷却介质从隔水套2和机筒本体1之间漏出。

如图1、3、4所示，机筒本体1沿前后方向延伸，机筒本体1具有轴向延伸的挤出通道102和连通挤出通道102的下料口101，下料口101位于挤出通道102的上侧。机筒本体1的外表面开设有位于下料口101前侧的第一环槽11、位于下料口101后侧的第二环槽12以及若干条连通第一环槽11和第二环槽12的直通槽13，相邻两个直通槽13之间形成凸出的凸起部14；第一环槽11和第二环槽12分别绕机筒本体1一周开设，若干条直通槽13均沿前后方向延伸，若干条直通槽13沿机筒本体1的周向等角度分布。

如图1、2、4所示，隔水套2的内表面与机筒本体1的外表面相接触，凸起部14的外端面与隔水套2相抵，相邻的两个直通槽13仅通过第一环槽11和第二环槽12相连通。隔水套2上开设有连通第一环槽11的出水口21、连通第二环槽12的进水口22和连通下料口101的进料孔23，出水口21和进料孔23均位于进水口22的上方，冷却介质从进水口22由下至上地逐渐充满第一环槽11、第二环槽12和若干条直通槽13，与机筒换热后的冷却介质从上方的出水口21流出。换热后变热的冷却介质密度变小，浮在温度低的冷却介质的上方并由上方的出水口21流出机筒，冷却介质流动方式合理，有效提高冷却效率。

如图3、4所示，机筒本体1和隔水套2之间设置有若干个挡水板3，若干个挡水板3分为设置在第一环槽11内的第一挡水板31和设置在第二环槽12内的第二挡水板32；第一挡水板31和第二挡水板32在机筒本体1的周向上交替分布，并且在相邻的第一挡水板31和第二挡水板32之间仅有一个直通槽13。第一挡水板31与凸起部14的前端部阻断和引导在第一环槽11内流动的冷却介质，第一挡水板31阻止冷却介质沿第一环槽11继续流动，使第一环槽11内的冷却介质通过与第一环槽11连通的直通槽13流向第二环槽12；第二挡水板32与凸起部14的后端部阻断和引导在第二环槽12内流动的冷却介质，第二挡水板32阻止冷却介质沿第二环槽12继续流动，使第二环槽12内的冷却介质通过与第二环槽12连通的直通槽13流向第一环槽11。

出水口21位于两个相邻的第二挡水板32之间，该相邻的第二挡水板32之间具有两条连通第一环槽11和第二环槽12的直通槽13、形成在该两条直通槽13之间的凸起部14以及抵接在该凸起部14的前端部的第一挡水板31；由出水口21进入第二环槽12的冷却介质在两个第二挡水板32的阻拦下进入与该段第二环槽12连通的两个直通槽13，沿两个直通槽13流向第一环槽11，设置在该第一环槽11内的第一挡水板31将流入的冷却介质引导向相反的方向流动。第一挡水板31和第二挡水板32使第一环槽11、第二环槽12以及直通槽13在进水口22和出水口21之间形成两条单向流动的冷却通道，冷却介质在两条冷却通道内呈“Z”字型流动。

如图3所示，出水口21处设置有出水管4，进水口22处设置有进水管5，进水管5将进水口22与外部冷却箱（图中未示出）连通，出水管4将出水口21与外部冷却池（图中未示出）连通，冷却介质由进水口22进入两条冷却通道，冷却介质在隔水套2和机筒本体1之间由下至上逐渐充满冷却通道，与机筒换热后变热的冷却介质从上方的出水管4输出到冷却池，冷却池中的冷却介质降温后输送到冷却箱，冷却箱内的冷却介质由进水口22进入冷却通道，形成冷却循环。

在本实施例中，进水口22位于机筒本体1的正下方，出水口21位于机筒本体1的正上方，位于进水口22和出水口21左侧的第一挡水板31和第二挡水板32，使位于进水口22和出水口21左侧的第一环槽11、第二环槽12以及直通槽13形成第一冷却通道；位于进水口22和出水口21右侧的第一挡水板31和第二挡水板32，使位于进水口22和出水口21右侧的第一环槽11、第二环槽12以及直通槽13形成第二冷却通道，第一冷却通道和第二冷却通道长度相等；进水口22和出水口21左、右两侧的直通槽13、第一挡水板31和第二挡水板32的数量相等，进水口22和出水口21左、右两侧的第一环槽11和第二环槽12的长度相等。冷却介质由进水口22进入机筒后由下至上逐渐充满第一冷却通道和第二冷却通道，冷却介质与机筒换热，吸收机筒热量后变热的冷却介质从出水口21流出机筒，提高冷却效率。等角度分布在机筒本体1和隔水套2之间的直通槽13以及设置在下料口101前后的第一环槽11和第二环槽12将下料口101包围，提高下料口101处的冷却效果，使物料在下料口101处不会提前熔融。

本申请通过在机筒本体1和隔水套2之间设置两条分别与进水口22和出水口21连通的环槽以及连通两条环槽的直通槽，使进水口22和出水口21之间形成包围下料口101的冷却通道，进水口22位于出水口21下方，使冷却介质由下至上地充满冷却通道，冷却介质流动方式合理，并且提高冷却效果和冷却效率。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于PE实壁管生产的机筒，安装在塑料螺杆挤出机上，其特征在于，所述的机筒包括具有下料口（101）的机筒本体（1）和套设在所述的机筒本体（1）上的隔水套（2），所述的隔水套（2）的内表面与所述的机筒本体（1）的外表面相接触，所述的机筒本体（1）的外表面开设有两个环槽和若干条与所述的两个环槽连通的直通槽（13），若干条所述的直通槽（13）在所述的机筒本体（1）的周向依次分布，各个所述的直通槽（13）沿轴向延伸，各个所述的环槽绕所述的机筒本体（1）的外表面一周，所述的隔水套（2）上开设有与其中一个所述的环槽连通的进水口（22）和与另一个所述的环槽连通的出水口（21），所述的出水口（21）和所述的下料口（101）位于所述的进水口（22）的上方，所述的下料口（101）位于所述的两个环槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于PE实壁管生产的机筒，其特征在于，所述的隔水套（2）和所述的机筒本体（1）之间设置有若干个挡水板（3），所述的若干个挡水板（3）分别设置在所述的两个环槽内，所述的若干个挡水板（3）使所述的两个环槽和若干条所述的直通槽（13）在所述的进水口（22）和所述的出水口（21）之间形成两条单向流动的冷却通道。

3.根据权利要求2所述的一种用于PE实壁管生产的机筒，其特征在于，设置在其中一个环槽内的挡水板（3）和设置在另一个所述的环槽内的挡水板（3）沿所述的机筒本体（1）的周向交替分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于PE实壁管生产的机筒，其特征在于，所述的机筒本体（1）的周向上相邻的两个所述的挡水板（3）之间仅有一个直通槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于PE实壁管生产的机筒，其特征在于，若干条所述的直通槽（13）在所述的机筒本体（1）的周向等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于PE实壁管生产的机筒，其特征在于，所述的隔水套（2）上设置有与所述的进水口（22）连通的进水管（5）和与所述的出水口（21）连通的出水管（4）。

7.根据权利要求1所述的一种用于PE实壁管生产的机筒，其特征在于，所述的隔水套（2）为无缝钢管。

8.根据权利要求1所述的一种用于PE实壁管生产的机筒，其特征在于，所述的隔水套（2）与所述的机筒本体（1）热套焊接组装。

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