CN216992954U - 一种双螺旋冷却管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种双螺旋冷却管，包括零件本体和冷却管本体，冷却管与零件本体拆卸连接，冷却管本体具有进水通道，进水通道位于冷却管本体的外侧，冷却管本体还具有第一螺旋通道，第一螺旋通道与进水通道连通，冷却管本体还具有第二螺旋通道，第二螺旋通道位于冷却管本体的外侧，并与第一螺旋通道环绕爬旋，冷却管本体还具有出水通道，出水通道与第二螺旋通道连通，利用两条环绕的螺旋通道，叠替布置在冷却管本体上，增加水道的导向性，冷却液在冷却管本体和零件本体之间交互流动的同时，带走零件本体上的热量，实现对成型零件进行均匀降温，提高零件注塑成型的良品率。

Description

一种双螺旋冷却管

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种双螺旋冷却管。

背景技术

注塑模具生产时，因产品材料注塑到模具时，使模具温度积聚，当模具温度过高会使产品成型注塑时不良，因此需设计冷却系统对模具进行一定的降温，而冷却管是专门针对产品成型设计的。

将冷却管安装至零件中，通过向冷却管和零件之间的冷却通道中注入冷却液，冷却液在冷却管和零件之间流动，从而对零件进行降温。

当由于冷却液在零件和冷却管之间是水平方向的单向流动，即从一侧进入，另一侧导出，在流动时对零件进行降温，由于这种冷却方式单一，入水端冷却液温度低，而出水端冷却液温度高，造成注塑零件时成型零件上下两端的温度差大，容易使得产品成型注塑时变成不良产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋冷却管，旨在解决现有技术中的冷却液在零件和冷却管之间是水平方向的单向流动，即从一侧进入，另一侧导出，在流动时对零件进行降温，由于这种冷却方式单一，入水端冷却液温度低，而出水端冷却液温度高，造成注塑零件时成型零件上下两端的温度差大，容易使得产品成型注塑时变成不良产品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双螺旋冷却管，包括零件本体和冷却管本体；

所述冷却管本体与所述零件本体拆卸连接，并位于所述零件本体的内部，所述冷却管本体具有进水通道，所述进水通道位于所述冷却管本体的外侧，所述冷却管本体还具有第一螺旋通道，所述第一螺旋通道位于所述冷却管本体的外侧，并与所述进水通道连通，所述冷却管本体还具有第二螺旋通道，所述第二螺旋通道位于所述冷却管本体的外侧，并与所述第一螺旋通道环绕爬旋，所述冷却管本体还具有出水通道，所述出水通道位于所述冷却管本体的外侧，并与所述第二螺旋通道连通。

其中，所述双螺旋冷却管还包括凸起块，所述冷却管本体还具有凹槽，所述凹槽位于所述冷却管本体远离所述进水通道的一侧；所述凸起块与所述零件本体固定连接，并与所述凹槽相配合。

其中，所述双螺旋冷却管还包括密封环，所述密封环与所述冷却管本体拆卸连接，并位于所述冷却管本体靠近所述凸起块的一端。

其中，所述进水通道与所述零件本体之间配合形成进水孔。

其中，所述进水通道和所述出水通道之间间隔布置。

本实用新型的一种双螺旋冷却管，在需要对注塑零件冷却时，向所述进水通道中注入冷却液，冷却液进入所述进水通道后，流入所述第一螺旋通道，并从所述第一螺旋通道的首端流至所述第一螺旋通道的末端，冷却液在所述第一螺旋通道流动的过程中与所述零件本体接触，进行降温冷却，当冷却液流至所述第一螺旋通道的末端时，环形水槽使得冷却液的流动方向发生改变，进而流入所述第二螺旋通道中，并从所述第二螺旋通道的首端流至所述第二螺旋通道的末端，最后从所述出水通道流出，利用两条环绕的螺旋通道，叠替布置在冷却管本体上，增加水道的导向性，冷却液在所述冷却管本体和所述零件本体之间交互流动的同时，带走所述零件本体上的热量，实现对成型零件进行均匀降温，提高零件注塑成型的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种双螺旋冷却管的剖视图。

图2是本实用新型的冷却管本体的正视图。

图3是本实用新型的冷却管本体的剖视图。

图4是本实用新型的冷却管本体的仰视图。

图中：1-零件本体、2-冷却管本体、3-进水通道、4-第一螺旋通道、5-第二螺旋通道、6-出水通道、7-凸起块、8-凹槽、9-密封环、10-进水孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种双螺旋冷却管本体，包括零件本体1和冷却管本体2；

所述冷却管本体2与所述零件本体1拆卸连接，并位于所述零件本体1的内部，所述冷却管本体2具有进水通道3，所述进水通道3位于所述冷却管本体2的外侧，所述冷却管本体2还具有第一螺旋通道4，所述第一螺旋通道4位于所述冷却管本体2的外侧，并与所述进水通道3连通，所述冷却管本体2还具有第二螺旋通道5，所述第二螺旋通道5位于所述冷却管本体2的外侧，并与所述第一螺旋通道4环绕爬旋，所述冷却管本体2还具有出水通道6，所述出水通道6位于所述冷却管本体2的外侧，并与所述第二螺旋通道5连通。

在本实施方式中，所述冷却管本体2嵌入所述零件本体1的内部，所述冷却管本体2由耐高温的材料制成，所述冷却管本体2的下端外侧设置有一个条形的所述进水通道3，所述冷却管本体2的上端外侧设置有所述第一螺旋通道4，所述第一螺旋通道4的下端与所述进水通道3连通，所述冷却管本体2的上端外侧还设置有所述第二螺旋通道5，所述第二螺旋通道5与所述第一螺旋通道4之间环绕爬旋形成环形水槽，所述出水通道6位于所述冷却管本体2下端的外侧，并与所述第二螺旋通道5的末端连通，如此，在需要对注塑零件冷却时，向所述进水通道3中注入冷却液，冷却液进入所述进水通道3后，流入所述第一螺旋通道4，并从所述第一螺旋通道4的首端流至所述第一螺旋通道4的末端，冷却液在所述第一螺旋通道4流动的过程中与所述零件本体1接触，进行降温冷却，当冷却液流至所述第一螺旋通道4的末端时，环形水槽使得冷却液的流动方向发生改变，进而流入所述第二螺旋通道5中，并从所述第二螺旋通道5的首端流至所述第二螺旋通道5的末端，最后从所述出水通道6流出，利用两条环绕的螺旋通道，叠替布置在冷却管本体2上，增加水道的导向性，冷却液在所述冷却管本体2和所述零件本体1之间交互流动的同时，带走所述零件本体1上的热量，实现对成型零件进行均匀降温，提高零件注塑成型的良品率。

进一步的，请参阅图1至图3，所述双螺旋冷却管本体还包括凸起块7，所述冷却管本体2还具有凹槽8，所述凹槽8位于所述冷却管本体2远离所述进水通道3的一侧；所述凸起块7与所述零件本体1固定连接，并与所述凹槽8相配合。

在本实施方式中，所述零件本体1的上端内侧设置有环形的所述凸起块7，所述冷却管本体2的上端外侧设置有所述凹槽8，所述凹槽8与所述凸起块7配合，所述所述冷却管本体2上端与所述零件本体1内部上端密封，便于冷却液在所述冷却管本体2和零件本体1之间流动进行降温工作，避免冷却液流出所述零件本体1。

进一步的，请参阅图1，所述双螺旋冷却管本体还包括密封环9，所述密封环9与所述冷却管本体2拆卸连接，并位于所述冷却管本体2靠近所述凸起块7的一端。

在本实施方式中，所述冷却管本体2上端外侧套设有所述密封环9，所述密封环9由耐高温的材料制成，通过所述密封环9提高所述冷却管本体2和所述零件本体1之间的密封性。

进一步的，请参阅图1，所述进水通道3与所述零件本体1之间配合形成进水孔10。

在本实施方式中，所述冷却管本体2的外壁与所述零件本体1的内壁贴合，使得所述进水通道3与所述零件本体1之间形成所述进水孔10，同样所述出水通道6与所述零件本体1之间形成出水孔，通过形成的所述进水孔10和出水孔，便于对冷却液进行导入和导出工作。

进一步的，请参阅图2至图4，所述进水通道3和所述出水通道6之间间隔布置。

在本实施方式中，所述进水通道3和所述出水通道6之间间隔分布在所述冷却管本体2的外侧，便于冷却液的进水和出水工作分开进行。

本实用新型的一种双螺旋冷却管本体，在需要对注塑零件冷却时，向所述进水通道3中注入冷却液，冷却液进入所述进水通道3后，流入所述第一螺旋通道4，并从所述第一螺旋通道4的首端流至所述第一螺旋通道4的末端，冷却液在所述第一螺旋通道4流动的过程中与所述零件本体1接触，进行降温冷却，当冷却液流至所述第一螺旋通道4的末端时，环形水槽使得冷却液的流动方向发生改变，进而流入所述第二螺旋通道5中，并从所述第二螺旋通道5的首端流至所述第二螺旋通道5的末端，最后从所述出水通道6流出，利用两条环绕的螺旋通道，叠替布置在冷却管本体2上，增加水道的导向性，冷却液在所述冷却管本体2和所述零件本体1之间交互流动的同时，带走所述零件本体1上的热量，实现对成型零件进行均匀降温，提高零件注塑成型的良品率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种双螺旋冷却管，其特征在于，包括零件本体和冷却管本体；

所述冷却管本体与所述零件本体拆卸连接，并位于所述零件本体的内部，所述冷却管本体具有进水通道，所述进水通道位于所述冷却管本体的外侧，所述冷却管本体还具有第一螺旋通道，所述第一螺旋通道位于所述冷却管本体的外侧，并与所述进水通道连通，所述冷却管本体还具有第二螺旋通道，所述第二螺旋通道位于所述冷却管本体的外侧，并与所述第一螺旋通道环绕爬旋，所述冷却管本体还具有出水通道，所述出水通道位于所述冷却管本体的外侧，并与所述第二螺旋通道连通。

2.如权利要求1所述的双螺旋冷却管，其特征在于，

所述双螺旋冷却管还包括凸起块，所述冷却管本体还具有凹槽，所述凹槽位于所述冷却管本体远离所述进水通道的一侧；所述凸起块与所述零件本体固定连接，并与所述凹槽相配合。

3.如权利要求2所述的双螺旋冷却管，其特征在于，

所述双螺旋冷却管还包括密封环，所述密封环与所述冷却管本体拆卸连接，并位于所述冷却管本体靠近所述凸起块的一端。

4.如权利要求1所述的双螺旋冷却管，其特征在于，

所述进水通道与所述零件本体之间配合形成进水孔。

5.如权利要求1所述的双螺旋冷却管，其特征在于，

所述进水通道和所述出水通道之间间隔布置。

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