CN219618427U - 注塑模具灌嘴用冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具灌嘴用冷却结构，涉及模具技术领域，本实用新型包括上固定板和下固定板，上固定板的底部固定连接有公模板，公模板的下表面固定连接有公模仁，下固定板的上表面固定连接有母模板，母模板的上表面固定连接有母模仁，上固定板的中部开设有第一安装槽，公模板上表面的中部开设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的内侧壁安装有浇口套固定座，浇口套固定座的内侧壁可拆卸连接有浇口套。本实用新型通过上固定板、公模板、公模仁、浇口套固定座、浇口套和供给结构的设置，公模板和公模仁内部分别开设有与供给结构相适配的进气通道和排气通道，形成独立的冷却结构，替换传统间接冷却的方式，从而大大提高了冷却性能。

Description

注塑模具灌嘴用冷却结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及注塑模具灌嘴用冷却结构。

背景技术

近年来，注塑模具由于其成本低、效率高的优势得到迅猛发展，越来越多的塑件会采用注塑成型，模具上设有灌嘴，通过灌嘴向模具内注入流体，在公模仁和母模仁内形成固定形态。

模具的灌嘴冷却，是模具注塑中的重要组成部分，在注塑产品生产的时候灌嘴的冷却时间直接影响总体的注塑成型周期，灌嘴不能充分冷却，往往造成成型周期的延长，常规的冷却方式，直接将灌嘴连接在与浇口套相邻的模仁上，通过对注塑模具本身及其内部模仁进行冷却的同时实现对灌嘴的冷却，这样很难做到将灌嘴上的热量一并吸收，为此，我们提出一种注塑模具灌嘴用冷却结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具灌嘴用冷却结构，解决了现有的注塑模具灌嘴用冷却结构，在进行使用时常规的冷却方式，直接将灌嘴连接在与浇口套相邻的模仁上，通过对注塑模具本身及其内部模仁进行冷却的同时实现对灌嘴的冷却，这样很难做到将灌嘴上的热量一并吸收的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型为注塑模具灌嘴用冷却结构，包括上固定板和下固定板，所述上固定板的底部固定连接有公模板，公模板的下表面固定连接有公模仁，所述下固定板的上表面固定连接有母模板，所述母模板的上表面固定连接有母模仁，所述上固定板的中部开设有第一安装槽，所述公模板上表面的中部开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内侧壁安装有浇口套固定座，所述浇口套固定座的内侧壁可拆卸连接有浇口套，所述浇口套的侧壁缠绕设置有扰流盘，所述公模板的侧壁还固定连接有供给结构。

进一步地，所述公模板下表面的四角处还固定连接有导向柱，所述母模板上表面的四角处还嵌设有导向套，所述导向柱与导向套相适配，从而方便在闭合时，通过导向柱和导向套进行校准。

进一步地，所述供给结构包括固定连接于公模板侧壁的供气接头和排气接头，所述公模板的内侧壁开设有与供气接头相连通的进气通道，所述上固定板的内侧壁和公模板的内侧壁均开设有与排气接头相连通的排气通道。

进一步地，所述进气通道的一端与浇口套固定座的底部相连通，所述排气通道的一端与浇口套固定座的顶部相连通，所述进气通道、排气通道和浇口套固定座构成闭合气流通路。

进一步地，所述扰流盘包括一个板体和固定连接于板体顶部的折弯部，所述折弯部在板体围合所述浇口套缠绕形成圆形管体时封闭圆形管体的顶部开口，所述折弯部的顶部开设有出气孔。

进一步地，所述板体的内侧壁还固定连接有若干个菱形凸起，所述板体围合所述浇口套缠绕形成圆形管体时使所述菱形凸起抵紧所述浇口套的侧壁，所述菱形凸起为中空结构，若干个所述菱形凸起之间形成分流风道。

本实用新型具有以下有益效果：

通过上固定板、公模板、公模仁、浇口套固定座、浇口套、扰流盘和供给结构的设置，公模板和公模仁内部分别开设有与供给结构相适配的进气通道和排气通道，形成独立的冷却结构，替换传统间接冷却的方式，从而大大提高了冷却性能，扰流盘内部设置菱形凸起，一方面菱形凸起能够将浇口套的热量进行分散传递，提高冷却面积，另一方面还可实现分散流体改变流体流动方式的目的，使得流体在流动时实现对侧壁的冲击，使得散热效果得到进一步提高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的浇口套固定座的剖面图；

图5为本实用新型的扰流盘的平铺结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、上固定板；11、公模板；12、公模仁；13、第一安装槽；14、第二安装槽；15、浇口套固定座；16、浇口套；17、导向柱；

20、下固定板；21、母模板；22、母模仁；23、导向套；

30、扰流盘；31、板体；32、折弯部；33、出气孔；34、菱形凸起；35、分流风道；

40、供给结构；41、供气接头；42、排气接头；43、进气通道；44、排气通道。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型为注塑模具灌嘴用冷却结构，包括上固定板10和下固定板20，上固定板10的底部固定连接有公模板11，公模板11的下表面固定连接有公模仁12，具体的，上固定板10、公模板11和公模仁12之间采用螺栓进行固定连接，下固定板20的上表面固定连接有母模板21，母模板21的上表面固定连接有母模仁22，上固定板10的中部开设有第一安装槽13，公模板11上表面的中部开设有第二安装槽14，第一安装槽13和第二安装槽14的内侧壁安装有浇口套固定座15，第一安装槽13和第二安装槽14与浇口套固定座15相适配，浇口套固定座15通过螺栓固定安装在第一安装槽13的内壁，浇口套固定座15的内侧壁可拆卸连接有浇口套16，浇口套固定座15的内侧壁设置有与浇口套16相适配的台阶，从而方便浇口套搭接在台阶上，进一步的通过螺栓将浇口套16固定在浇口套固定座15内壁的台阶上，浇口套16的侧壁缠绕设置有扰流盘30，公模板11的侧壁还固定连接有供给结构40。

公模板11下表面的四角处还固定连接有导向柱17，母模板21上表面的四角处还嵌设有导向套23，导向柱17与导向套23相适配，从而方便在闭合时，通过导向柱17和导向套23进行校准，从而保证在闭合时公模仁12和母模仁22能够准确闭合。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，扰流盘30包括一个板体31和固定连接于板体31顶部的折弯部32，折弯部32在板体31围合浇口套16缠绕形成圆形管体时封闭圆形管体的顶部开口，折弯部32的顶部开设有出气孔33，也就是说气体在进入圆形管体后只能通过出气孔33流出。

板体31的内侧壁还固定连接有若干个菱形凸起34，板体31围合浇口套16缠绕形成圆形管体时使菱形凸起34抵紧浇口套16的侧壁，菱形凸起34为中空结构，若干个菱形凸起34之间形成分流风道35，具体的，菱形凸起34采用导热金属，采用导热金属能够将浇口套16的温度进行有效传递，菱形凸起34充当散热片的结构，中空的菱形凸起34导热效果比实心的菱形凸起34的导热效果更佳。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，供给结构40包括固定连接于公模板11侧壁的供气接头41和排气接头42，公模板11的内侧壁开设有与供气接头41相连通的进气通道43，上固定板10的内侧壁和公模板11的内侧壁均开设有与排气接头42相连通的排气通道44，供气接头41和排气接头42通过管件与外界供给设备连接，通过供气接头41注入冷却气体。

进气通道43的一端与浇口套固定座15的底部相连通，排气通道44的一端与浇口套固定座15的顶部相连通，进气通道43、排气通道44和浇口套固定座15构成闭合气流通路，供气接头41注入的气流通过浇口套固定座15后循环流动，形成新的流动方式，有效的实现了对浇口套16的散热。

具体的，本注塑模具灌嘴用冷却结构在工作时/使用时：公模仁12和母模仁22在闭合时通过导向柱17和导向套23进行校准，能够提高闭合的准确度，闭合后通过浇口套16注入流体，流体进入公模仁12和母模仁22在公模仁12和母模仁22内成型，然后通过供给设备对公模仁12和母模仁22冷却的同时也向供气接头41内注入冷却气体，菱形凸起34将浇口套的温度分散传递，气流在经过进气通道后进入扰流盘30内，在扰流盘30内经过菱形凸起34后分散流动，将菱形凸起34上的热量进行交换，达到了对浇口套16冷却的效果，分散的流体会依次撞击菱形凸起34的侧壁，进一步提高了散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

Claims (4)

1.注塑模具灌嘴用冷却结构，其特征在于：包括上固定板（10）和下固定板（20），所述上固定板（10）的底部固定连接有公模板（11），公模板（11）的下表面固定连接有公模仁（12），所述下固定板（20）的上表面固定连接有母模板（21），所述母模板（21）的上表面固定连接有母模仁（22），所述上固定板（10）的中部开设有第一安装槽（13），所述公模板（11）上表面的中部开设有第二安装槽（14），所述第一安装槽（13）和第二安装槽（14）的内侧壁安装有浇口套固定座（15），所述浇口套固定座（15）的内侧壁可拆卸连接有浇口套（16），所述浇口套（16）的侧壁缠绕设置有扰流盘（30），所述公模板（11）的侧壁还固定连接有供给结构（40）；

所述供给结构（40）包括固定连接于公模板（11）侧壁的供气接头（41）和排气接头（42），所述公模板（11）的内侧壁开设有与供气接头（41）相连通的进气通道（43），所述上固定板（10）的内侧壁和公模板（11）的内侧壁均开设有与排气接头（42）相连通的排气通道（44）；

所述进气通道（43）的一端与浇口套固定座（15）的底部相连通，所述排气通道（44）的一端与浇口套固定座（15）的顶部相连通，所述进气通道（43）、排气通道（44）和浇口套固定座（15）构成闭合气流通路。

2.根据权利要求1所述的注塑模具灌嘴用冷却结构，其特征在于，所述公模板（11）下表面的四角处还固定连接有导向柱（17），所述母模板（21）上表面的四角处还嵌设有导向套（23），所述导向柱（17）与导向套（23）相适配。

3.根据权利要求1所述的注塑模具灌嘴用冷却结构，其特征在于，所述扰流盘（30）包括一个板体（31）和固定连接于板体（31）顶部的折弯部（32），所述折弯部（32）在板体（31）围合所述浇口套（16）缠绕形成圆形管体时封闭圆形管体的顶部开口，所述折弯部（32）的顶部开设有出气孔（33）。

4.根据权利要求3所述的注塑模具灌嘴用冷却结构，其特征在于，所述板体（31）的内侧壁还固定连接有若干个菱形凸起（34），所述板体（31）围合所述浇口套（16）缠绕形成圆形管体时使所述菱形凸起（34）抵紧所述浇口套（16）的侧壁，所述菱形凸起（34）为中空结构，若干个所述菱形凸起（34）之间形成分流风道（35）。