CN216466032U - 一种内置式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置式冷却装置，包括柱状的水套，水套的底端部设在定模上，其顶端部穿过定模并延伸到型芯内；水套内设有沿轴向延伸的进水通孔，进水通孔的底部开口端部连接有进水管；水套的侧壁上环绕有过水槽，过水槽的一端部连接有出水管。本实用新型通过在型芯内同轴设置水套，并在水套内设置进水通孔，在水套表面设置螺旋的过水槽，可将外部冷却液导引至型芯内部，并对型芯进行均匀快速地冷却，缩短模具的成型周期，提升模具的成型效率，提高塑件的良品率；通过在水套侧壁和外漏的端部上设置密封圈，可有效避免冷却液泄漏到模具上。

Description

一种内置式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具冷却技术领域,特别涉及一种内置式冷却装置。

背景技术

冷却装置是塑胶模具上一个重要的部件，主要起到快速冷却成型后塑件的作用，其冷却速度直接影响到模具的成型周期。生产中，在成型深腔类产品，比如储物盒，通常是在型腔内设置水井或若干隔水片，但冷却时间较长，且存在冷却不均匀的问题，导致模具的成型周期较长，未完全冷却的产品脱模后很容易产生变形，降低成型良品率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种内置式冷却装置，可将外部冷却液导引至型芯内部，并对型芯进行快速均匀冷却，缩短模具的成型周期，提升塑件的良品率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种内置式冷却装置，设在塑胶模具的定模上，所述定模的一端部设有柱状的型芯；所述冷却装置包括柱状的水套，所述水套的底端部设在所述定模上，其顶端部穿过所述定模并延伸到所述型芯内；所述水套内设有沿轴向延伸的进水通孔，所述进水通孔的底部开口端部连接有进水管；所述水套的侧壁上环绕有过水槽，所述过水槽的一端部连接有出水管；冷却液能经所述进水通孔流至所述水套的顶端，并经所述过水槽流至所述出水管。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述水套的顶端部呈锥形，所述过水槽的一端部延伸到其侧壁上。

在上述技术方案中，所述过水槽呈螺旋形环绕在所述水套的侧壁上。

在上述技术方案中，所述水套内还设有出水孔，所述出水孔的一端部与所述过水槽相接，其另一端部延伸到所述水套的底端面，并与所述出水管相接。

在上述技术方案中，所述水套的底端部设有台肩，所述水套的侧壁上在所述台肩与所述过水槽的末端部之间设有内卡槽，所述内卡槽内设有内密封圈；所述水套的底端部设有外卡槽，所述外卡槽内设有外密封圈。

在上述技术方案中，所述定模上设有与所述水套适配的台阶孔，所述台阶孔与所述型芯同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在型芯内同轴设置水套，并在水套内设置进水通孔，在水套表面设置螺旋的过水槽，可将外部冷却液导引至型芯内部，并对型芯进行均匀快速地冷却，缩短模具的成型周期，提升模具的成型效率，提高塑件的良品率；通过在水套侧壁和外漏的端部上设置密封圈，可有效避免冷却液泄漏到模具上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中水套的剖视结构示意图；

图3是本实施例冷却液的流动方向示意图；

图4是本实施例中定模的结构示意图。

图中：100、定模；110、型芯；120、台阶孔；200、塑件；10、水套；11、出水孔；12、台肩；13、内卡槽；14、外卡槽；20、进水通孔；30、进水管；40、过水槽；50、出水管；60、内密封圈；70、外密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种内置式冷却装置，设在塑胶模具的定模100上，定模100的一端部设有柱状的型芯110；冷却装置包括柱状的水套10，水套10的底端部设在定模100上，其顶端部穿过定模100并延伸到型芯110内；水套10内设有沿轴向延伸的进水通孔20，进水通孔20的底部开口端部连接有进水管30；水套10的侧壁上环绕有过水槽40，过水槽40的一端部连接有出水管50；冷却液能经进水通孔20流至水套10的顶端，并经过水槽40流至出水管50。

具体的，水套10的顶端部呈锥形，过水槽40的一端部延伸到其侧壁上。

如图2-3所示，冷却液从进水通孔20流出后，经过水套10顶端锥斜面后流入过水槽40内。

具体的，过水槽40呈螺旋形环绕在水套10的侧壁上。

本实用新型采用了螺旋过水槽结构，可对其外围的型芯110进行均匀冷却，且明显增加了冷却液与型芯110的接触面积和接触时间，冷却效果好。

具体的，水套10内还设有出水孔11，出水孔11的一端部与过水槽40相接，其另一端部延伸到水套10的底端面，并与出水管50相接。

在本实施例中，进水通孔20和出水孔11的底部开口端均设在水套10的底端部上，结构紧凑，便于连接进水管30与出水管50，同时便于水套10的密封处理。

具体的，水套10的底端部设有台肩12，水套10的侧壁上在台肩12与过水槽40的末端部之间设有内卡槽13，内卡槽13内设有内密封圈60；水套10的底端部设有外卡槽14，外卡槽14内设有外密封圈70。

为了避免冷却液的泄漏，本实用新型在水套的底部和底端部均设置了密封圈：内密封圈60可阻挡过水槽40与型芯110间的冷却液渗透到定模100内；外密封圈70可阻挡冷却液从进水通孔20和出水孔11处泄漏到定模10上。

具体的，定模100上设有与水套10适配的台阶孔120，台阶孔120与型芯110同轴。

同轴的台阶孔120和型芯110可确保水套10与型芯110同轴，进而确保从过水槽40内流过的冷却液能对型芯110进行均匀冷却，确保冷却效果。在本实施例中，如图4所述，台阶孔120与水套10之间采用了过盈配合，配合内密封圈60，可避免冷却液从台阶孔120内泄漏出来。

如图3所示，本实用新型的冷却液的冷却路径为：冷区液从进水管30进入水套10的内部，经进水通孔20流至水套10的顶端，并从水套10的顶端斜面流至过水槽40内，从水套10的侧壁螺旋而下，从出水孔11进入出水管50，完成对型芯和其外围塑件200的冷却。

本实用新型通过在型芯内同轴设置水套，并在水套内设置进水通孔，在水套表面设置螺旋的过水槽，可将外部冷却液导引至型芯内部，并对型芯进行均匀快速地冷却，缩短模具的成型周期，提升模具的成型效率，提高塑件的良品率；通过在水套侧壁和外漏的端部上设置密封圈，可有效避免冷却液泄漏到模具上。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种内置式冷却装置，其特征在于，设在塑胶模具的定模上，所述定模的一端部设有柱状的型芯；所述冷却装置包括柱状的水套，所述水套的底端部设在所述定模上，其顶端部穿过所述定模并延伸到所述型芯内；所述水套内设有沿轴向延伸的进水通孔，所述进水通孔的底部开口端部连接有进水管；所述水套的侧壁上环绕有过水槽，所述过水槽的一端部连接有出水管；冷却液能经所述进水通孔流至所述水套的顶端，并经所述过水槽流至所述出水管。

2.根据权利要求1所述的一种内置式冷却装置，其特征在于，所述水套的顶端部呈锥形，所述过水槽的一端部延伸到其侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种内置式冷却装置，其特征在于，所述过水槽呈螺旋形环绕在所述水套的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种内置式冷却装置，其特征在于，所述水套内还设有出水孔，所述出水孔的一端部与所述过水槽相接，其另一端部延伸到所述水套的底端面，并与所述出水管相接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种内置式冷却装置，其特征在于，所述水套的底端部设有台肩，所述水套的侧壁上在所述台肩与所述过水槽的末端部之间设有内卡槽，所述内卡槽内设有内密封圈；所述水套的底端部设有外卡槽，所述外卡槽内设有外密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种内置式冷却装置，其特征在于，所述定模上设有与所述水套适配的台阶孔，所述台阶孔与所述型芯同轴。

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