CN216465936U - 一种针对冷流道硅胶的冷咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对冷流道硅胶的冷咀结构，包括冷嘴本体、咀头和阀针，所述咀头装设在所述冷嘴本体的底端内并向下伸出所述冷嘴本体，所述阀针装设在所述冷嘴本体内并向下伸出所述咀头；所述冷嘴本体包括外冷嘴本体和内冷嘴本体，所述内冷嘴本体装设在所述外冷嘴本体内，所述内冷嘴本体与所述外冷嘴本体之间设置有可供冷却液流通的水槽。本实用新型在硅胶注射成型时，向水槽内注入低温冷却液，使咀头和冷嘴本体保持在低温状态下，确保硅胶在流经冷嘴本体时不会因为温度升高而固化，使得硅胶成型更加顺畅，有效提高成型合格率，且大大缩短注塑周期，提高注塑效率，同时，能够用于成型外形复杂的硅胶产品，满足生产需求。

Description

一种针对冷流道硅胶的冷咀结构

技术领域

本实用新型涉及冷流道模具领域，特别涉及一种针对冷流道硅胶的冷咀结构。

背景技术

硅胶在低温时处于液态状，在常温时则会迅速变成固态状。普通的塑料成型时，热流道热嘴通过加热使塑料变成液体，然后注入型腔内冷却成型。但是，硅胶产品成型时，无法使用普通热嘴，需要通过冷流道冷咀实现，现有的冷咀结构复杂，液态硅胶流通不顺畅，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种针对冷流道硅胶的冷咀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种针对冷流道硅胶的冷咀结构，包括冷嘴本体和咀头，所述咀头装设在所述冷嘴本体的底端内并向下伸出所述冷嘴本体，还包括阀针，所述阀针装设在所述冷嘴本体内并向下伸出所述咀头；所述冷嘴本体包括外冷嘴本体和内冷嘴本体，所述内冷嘴本体装设在所述外冷嘴本体内，所述内冷嘴本体与所述外冷嘴本体之间设置有可供冷却液流通的水槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，还包括进液管和出液管，所述外冷嘴本体的两端底部上分别开设有进液口和出液口，所述进液管和出液管分别与相应的进液口和出液口相连通。

在上述技术方案中，所述咀头包括咀心和咀套，所述咀心装设在所述内冷嘴本体的底端内，所述咀套套设在所述咀心和所述外冷嘴本体的底端外侧面上，所述阀针依次向下穿过所述咀心和咀套。

在上述技术方案中，还包括隔热套，所述隔热套套设在所述咀头向下伸出的一端上，所述阀针向下穿过所述隔热套。

在上述技术方案中，所述外冷嘴内体与所述内冷嘴本体之间通过焊接进行连接，所述咀心与所述内冷嘴本体之间通过螺纹进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在内冷嘴本体与外冷嘴本体之间设置可供冷却液流通的水槽，硅胶注射成型时，向水槽内注入低温冷却液，使咀头和冷嘴本体保持在低温状态下，确保硅胶在流经冷嘴本体时不会因为温度升高而固化，使得硅胶成型更加顺畅，有效提高成型合格率，且大大缩短注塑周期，提高注塑效率，同时，能够用于成型外形复杂的硅胶产品，满足生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型中水槽内冷却液的流向示意图。

图中：1、冷嘴本体；11、外冷嘴本体；12、内冷嘴本体；13、水槽；14、进液口；15、出液口；2、咀头；21、咀心；22、咀套；3、阀针；4、隔热套；5、进液管；6、出液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种针对冷流道硅胶的冷咀结构，包括冷嘴本体1和咀头2，所述咀头2装设在所述冷嘴本体1的底端内并向下伸出所述冷嘴本体1。还包括阀针3，所述阀针3装设在所述冷嘴本体1内并向下伸出所述咀头2，采用针阀式断胶，有利于产品成型，保证硅胶产品的顺利成型。所述冷嘴本体1包括外冷嘴本体11和内冷嘴本体12，所述内冷嘴本体12装设在所述外冷嘴本体11内，所述内冷嘴本体12与所述外冷嘴本体11之间设置有可供冷却液流通的水槽13。硅胶注射成型时，向水槽13内注入低温冷却液，使咀头2和冷嘴本体1保持在低温状态下，确保硅胶在流经冷嘴本体1时不会因为温度升高而固化，使得硅胶成型更加顺畅，有效提高成型合格率。其中，还包括隔热套4，所述隔热套4套设在所述咀头2向下伸出的一端上，所述阀针3向下穿过所述隔热套4，有效对咀头2进行隔热，使咀头2始终保持在低温状态下，避免硅胶流经咀头2时因温度升高而固化，保证硅胶的顺畅流通。

具体地，如图1所示，还包括进液管5和出液管6，所述外冷嘴本体11的两端底部上分别开设有进液口14和出液口15，所述进液管5和出液管6分别与相应的进液口14和出液口15相连通。冷却液进进液管5流通至水槽13内，再经出液管6流出，对冷嘴本体1进行降温，使冷嘴本体1始终保持在低温状态。

本实施例中，如图1所示，所述咀头2包括咀心21和咀套22，所述咀心21装设在所述内冷嘴本体12的底端内，所述咀套22套设在所述咀心21和所述外冷嘴本体11的底端外侧面上，所述阀针3依次向下穿过所述咀心21和咀套22。

具体地，如图1所示，所述外冷嘴内体11与所述内冷嘴本体12之间通过焊接进行连接，使得外冷嘴内体11与内冷嘴本体12之间的组装更加稳定可靠。所述咀心21与所述内冷嘴本体12之间通过螺纹进行连接，使得咀心21与内冷嘴本体12之间的组装更加方便稳定。

本实用新型通过在内冷嘴本体12与外冷嘴本体11之间设置可供冷却液流通的水槽13，硅胶注射成型时，向水槽13内注入低温冷却液，使咀头2和冷嘴本体1保持在低温状态下，确保硅胶在流经冷嘴本体1时不会因为温度升高而固化，使得硅胶成型更加顺畅，有效提高成型合格率，且大大缩短注塑周期，提高注塑效率，同时，能够用于成型外形复杂的硅胶产品，满足生产需求。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种针对冷流道硅胶的冷咀结构，包括冷嘴本体和咀头，所述咀头装设在所述冷嘴本体的底端内并向下伸出所述冷嘴本体，其特征在于，还包括阀针，所述阀针装设在所述冷嘴本体内并向下伸出所述咀头；所述冷嘴本体包括外冷嘴本体和内冷嘴本体，所述内冷嘴本体装设在所述外冷嘴本体内，所述内冷嘴本体与所述外冷嘴本体之间设置有可供冷却液流通的水槽。

2.根据权利要求1所述的一种针对冷流道硅胶的冷咀结构，其特征在于，还包括进液管和出液管，所述外冷嘴本体的两端底部上分别开设有进液口和出液口，所述进液管和出液管分别与相应的进液口和出液口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种针对冷流道硅胶的冷咀结构，其特征在于，所述咀头包括咀心和咀套，所述咀心装设在所述内冷嘴本体的底端内，所述咀套套设在所述咀心和所述外冷嘴本体的底端外侧面上，所述阀针依次向下穿过所述咀心和咀套。

4.根据权利要求3所述的一种针对冷流道硅胶的冷咀结构，其特征在于，还包括隔热套，所述隔热套套设在所述咀头向下伸出的一端上，所述阀针向下穿过所述隔热套。

5.根据权利要求4所述的一种针对冷流道硅胶的冷咀结构，其特征在于，所述外冷嘴内体与所述内冷嘴本体之间通过焊接进行连接，所述咀心与所述内冷嘴本体之间通过螺纹进行连接。

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