CN205889813U - 玩具生产用控温模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玩具制造设备领域，尤其涉及玩具生产用控温模具，包括模具和控制单元，模具包括上模和下模，下模和上模均设有温度调节通道，该温度调节通道内设有用于检测模具内温度大小的温度感应器，温度感应器与控制单元连接，温度调节通道包括加热通道和冷却通道，冷却通道内填充有冷却液，冷却通道与水泵连通，加热通道内有电热丝，该电热丝与电源连接，水泵和电源均与控制单元连接。本实用新型设置有温度调节通道，在多个型腔同时进行注塑时，由于不同型腔的结构大小不同，所需的成型温度有所差异，通过温度感应器感应温度，在显示器显示，温度调节通道内的冷却液和电热丝调节温度，使型腔达到理想温度，提高注塑成型效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玩具制造设备领域，尤其涉及玩具生产用控温模具。
背景技术
玩具制造时，为了提高生产的效率，会制造能同时成型多个不同产品的模具，但是这样的模具有个弊端，由于成型的产品大小结构不同，成型的温度要求就有所差异，但是一般的模具并不能满足不同型腔不同的温度要求，造成成型的产品质量不高，且成型效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供在一个模具内能成型不同大小结构的产品，且满足各型腔成型温度不同的要求，有效提高生产产品质量和效率的玩具生产用控温模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
玩具生产用控温模具，包括模具和控制单元，所述模具包括上模和下模，所述下模和上模均设有温度调节通道，该温度调节通道内设有用于检测模具内温度大小的温度感应器，所述温度感应器与控制单元连接，所述温度调节通道包括加热通道和冷却通道，所述冷却通道内填充有冷却液，冷却通道与水泵连通，所述加热通道内设置有电热丝，该电热丝与电源连接，所述水泵和电源均与控制单元电连接。
所述上模设置有用于灌输材料的浇注孔，上模的四个角开设有定位块。
所述下模的四个角对应上模的定位块开设有定位槽。
所述上模和下模均包括至少两个的型腔，所述温度调节通道分别环绕各个型腔。
所述上模和下模均开设有用于连通浇注孔和型腔的注射槽。
所述控制单元包括用于对比预设温度和实时型腔温度的温度对比器、用于调节温度大小的温度控制器和用于显示当前电热丝温度的显示器。
所述温度控制器分别与温度感应器、水泵和电源连接，所述显示器和温度对比器与温度感应器连接。
所述温度控制器包括手动控制模块和自动控制模块。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过在模具体内设置有温度调节通道，并且在通道内设有冷却液和电热丝，在多个型腔同时进行注塑时，由于不同型腔的结构大小不同，所需的成型温度有所差异，通过温度感应器感应各个型腔温度，并且在显示器显示，控制端元进行调节温度，使型腔达到理想温度，提高注塑成型效率和质量。
2、上模和下模均包括至少两个的型腔，温度调节通道分别环绕各个型腔，更好的检测各型腔的温度，为不同的注塑产品提供不同
的成型温度，进一步提高生产效率和生产精度。
3、上模和下模均开设有用于连通浇注孔和型腔的注射槽，便于将材料引入不同的型腔中成型。
4、温度对比器接收到温度感应器所发出的温度信息，温度对比器将当前温度与预设温度对比，若是温度过高，温度控制器控制水泵加快冷却液流动速度进行降温，若是温度过低，控制电热丝发热升高温度，达到控制型腔温度的目的，提高产品成型效率和质量。
5、在不确定型腔最佳成型温度时，可通过手动控制模块调整温度，当最佳成型温度确定，可通过预设温度，通过自动控制模块使型腔保持最佳成型温度进行注塑成型，使模具的使用环境更广，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的上模结构示意图；
图3为本实用新型的下模结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意简图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1～4所示，玩具生产用控温模具，包括模具1和控制单元，模具1包括上模11和下模12，下模12和上模11均设有温度调节通道13，该温度调节通道13内设有用于检测模具1内温度大小的温度感应器3，温度感应器3与控制单元连接，温度调节通道13包括加热通道和冷却通道，冷却通道内填充有冷却液，冷却通道与水泵4连通，加热通道内设置有电热丝，该电热丝与电源5连接，水泵4和电源5均与控制单元电连接。
上模11设置有用于灌输材料的浇注孔111，上模11的四个角开设有定位块112，下模12的四个角对应上模11的定位块112开设有定位槽121，定位上模11和下模12的位置，使上模11和下模12位置确定，防止上模11和下模12错位，提高生产精度和效率。
上模11和下模12均包括至少两个的型腔6，温度调节通道13分别环绕各个型腔6，更好的检测各型腔6的温度，为不同的注塑产品提供不同的成型温度，进一步提高生产效率和生产精度。
上模11和下模12均开设有用于连通浇注孔111和型腔6的注射槽7，便于将材料引入不同的型腔6中成型。
控制单元包括用于对比预设温度和实时型腔6温度的温度对比器21、用于调节温度大小的温度控制器22和用于显示当前电热丝温度的显示器23，温度控制器22分别与温度感应器3、水泵4和电源5连接，显示器23和温度对比器21与温度感应器3连接，温度对比器21接收到温度感应器3所发出的温度信息，温度对比器21将当前温度与预设温度对比，若是温度过高，温度控制器22控制水泵4加快冷却液流动速度进行降温，若是温度过低，控制电热丝发热升高温度，达到控制型腔6温度的目的，提高产品成型效率和质量。
温度控制器22包括手动控制模块221和自动控制模块222，在不确定型腔6最佳成型温度时，可通过手动控制模块221调整温度，当最佳成型温度确定，可通过预设温度，通过自动控制模块222使型腔6保持最佳成型温度进行注塑成型，使模具1的使用环境更广，效率更高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.玩具生产用控温模具，包括模具(1)和控制单元(2)，所述模具(1)包括上模(11)和下模(12)，其特征在于，所述下模(11)和上模(12)均设有温度调节通道(13)，该温度调节通道(13)内设有用于检测模具内温度大小的温度感应器(3)，所述温度感应器(3)与控制单元(2)连接，所述温度调节通道(13)包括加热通道和冷却通道，所述冷却通道内填充有冷却液，冷却通道与水泵(4)连通，所述加热通道内设置有电热丝，该电热丝与电源(5)连接，所述水泵(4)和电源(5)均与控制单元(2)电连接。
2.根据权利要求1所述玩具生产用控温模具，其特征在于，所述上模(11)设置有用于灌输材料的浇注孔(111)，上模(11)的四个角开设有定位块(112)。
3.根据权利要求2所述玩具生产用控温模具，其特征在于，所述下模(12)的四个角对应上模(11)的定位块(112)开设有定位槽(121)。
4.根据权利要求1所述玩具生产用控温模具，其特征在于，所述上模(11)和下模(12)均包括至少两个的型腔(6)，所述温度调节通道(13)分别环绕各个型腔(6)。
5.根据权利要求1所述玩具生产用控温模具，其特征在于，所述上模(11)和下模(12)均开设有用于连通浇注孔(111)和型腔(6)的注射槽(7)。
6.根据权利要求1所述玩具生产用控温模具，其特征在于，所述控制单元(2)包括用于对比预设温度和实时型腔温度的温度对比器(21)、用于调节温度大小的温度控制器(22)和用于显示当前电热丝温度的显示器(23)。
7.根据权利要求6所述玩具生产用控温模具，其特征在于，所述温度控制器(22)分别与温度感应器(3)、水泵(4)和电源(5)连接，所述显示器(23)和温度对比器(21)与温度感应器(3)连接。
8.根据权利要求6所述玩具生产用控温模具，其特征在于，所述温度控制器(22)包括手动控制模块(221)和自动控制模块(222)。
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|---|---|---|---|---|
| CN109049591A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-21 | 太仓求精塑模有限公司 | 一种注塑模具温度控制器及其控制方法 |
| CN110744795A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-04 | 广东省博康电子有限公司 | 一种塑胶产品注塑的温控和保压系统 |
| CN115230025A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-10-25 | 南通银宝山新科技有限公司 | 油箱减震垫加工方法 |
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