CN209007878U - 硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，包括可上下合模的上模模组和下模模组，所述上模模组的结构包括由上至下设置的上模盖板、上模顶板、分流板、模芯板、上模板，所述下模模组的结构包括由上至下设置的下模板、下模盖板、下膜座，通过在上模板和下模板中均设置多条冷却通道和加热通道，这些冷却通道垂直于加热通道，二者相互避让开互不相通，达到急冷急热效果，保证射出模具在射料过程中，模具温度维持在80℃±5℃，射完料后瞬间加温到120℃，满足硅胶硫化条件需要的温度。

Description

硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具

技术领域

本实用新型涉及按键产品成型模具领域技术，尤其是指一种硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具。

背景技术

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着 3C 及高科技产品的出现特别是小而高要求的产品越来越多，如各种光学显示产品的出现，人们对塑料产品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，注塑成型技术遇到了空前的挑战。对于注塑过程中的一些缺陷，如：熔接痕、流痕、注塑产品外观质量差等，普通注塑成形工艺无法根本解决，其中关键的技术问题在于快速动态模温的变化与控制无法达成。如果充填过程中模具温度保持在材料转化点以上而后又能快速下降并且不影响太多的成型周期，则熔接痕、流痕等问题就能迎刃而解。

目前所采用急冷急热模具的模仁保温效果较差，模具进行快速升温处理以后，母模仁上的热量很快会通过母模板散发掉，这样急热速度较慢，模仁急热效果较差，影响产品的生产。同时热量散热掉，也浪费了能源，增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，其成型效率高、产品品质佳，能耗低，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，包括可上下合模的上模模组和下模模组，

所述上模模组的结构包括由上至下设置的上模盖板、上模顶板、分流板、模芯板、上模板，所述上模板的底面设有多个上模室、多个注胶通道、多条上模冷却通道、多条上模加热通道，各个上模室与相应的注胶通道相连通，多条上模冷却通道在上模板内横向水平排布，多条上模加热通道在上模板内纵向水平排布，且各上模冷却通道与各上模加热通道避让开互不相通，亦与各注胶通道避让开互不相通；

所述下模模组的结构包括由上至下设置的下模板、下模盖板、下膜座，所述下模板的顶面设有多个下模室、多条下模冷却通道、多条下模加热通道，各个下模室与各个上模室一一对应，合模后形成注射硅胶按键产品的膜腔，多条下模冷却通道在下模板内横向水平排布，多条下模加热通道在下模板内纵向水平排布，且各下模冷却通道与各下模加热通道避让开互不相通。

作为一种优选方案，所述分流板的表面设有X形的分流槽，各分流槽的末端有贯通孔，所述分流槽的中心汇集点正对于上模顶板的下水口。

作为一种优选方案，所述分流板中横向布设有多条分流加热通道。

作为一种优选方案，所述模芯板上设有多个模芯，各模芯对应于分流板的贯通孔。

作为一种优选方案，所述上模板和下模板的周围均固定有隔热板。

作为一种优选方案，所述下模板的各个下模室中心设有顶针。

作为一种优选方案，所述上模板和下模板均设有温度传感器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过在上模板和下模板中均设置了多条冷却通道和加热通道，这些冷却通道垂直于加热通道，二者相互避让开互不相通，达到急冷急热效果，保证射出模具在射料过程中，模具温度维持在80℃±5℃，射完料后瞬间加温到120℃，满足硅胶硫化条件需要的温度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的模具整体立体示意图。

图2是本实用新型之实施例的模具整体主视图。

图3是本实用新型之实施例的模具分解图。

图4是图3的另一视角图。

图5是本实用新型之实施例的上模板立体图。

图6是图5的透视图。

图7是本实用新型之实施例的上模板立体图。

图8是图7的透视图。

附图标识说明：

1、上模模组 10、上模盖板

20、上模顶板 21、下水口

30、分流板 31、分流槽

32、贯通孔 33、中心汇集点

34、分流加热通道 40、模芯板

41、模芯 50、上模板

51、上模室 52、注胶通道

53、上模冷却通道 54、上模加热通道

55、隔热板 56、温度传感器

2、下模模组 60、下模板

61、下模室 62、下模冷却通道

63、下模加热通道 64、顶针

70、下模盖板 80、下膜座。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，包括可上下合模的上模模组1和下模模组2，当上模模组1与下模模组2合膜后，在膜腔内注射硅胶，固化后可制得硅胶按键。

其中，如图1至图4所示，所述上模模组1的结构包括由上至下设置的上模盖板10、上模顶板20、分流板30、模芯板40、上模板50，所述上模板50的底面设有多个上模室51、多个注胶通道52、多条上模冷却通道53、多条上模加热通道54，各个上模室51与相应的注胶通道52相连通，多条上模冷却通道53在上模板50内横向水平排布，多条上模加热通道54在上模板50内纵向水平排布，且各上模冷却通道53与各上模加热通道54避让开互不相通，亦与各注胶通道52避让开互不相通。

所述分流板30的表面设有X形的分流槽31，各分流槽31的末端有贯通孔32，所述分流槽31的中心汇集点33正对于上模顶板20的下水口21。以及，所述分流板30中横向布设有多条分流加热通道34，使温度能达到设定值，保证胶体能够处于熔融状态。所述模芯板40上设有多个模芯41，各模芯41对应于分流板30的贯通孔32，当模芯41打开后，热融胶从下水口21流向分流板30，由分流板30上的贯通孔32流向上模板50的上模室51中。

如图1至图4所示，所述下模模组2的结构包括由上至下设置的下模板60、下模盖板70、下膜座80，所述下模板60的顶面设有多个下模室61、多条下模冷却通道62、多条下模加热通道63，各个下模室61与各个上模室51一一对应，合模后形成注射硅胶按键产品的膜腔，多条下模冷却通道62在下模板60内横向水平排布，多条下模加热通道63在下模板60内纵向水平排布，且各下模冷却通道62与各下模加热通道63避让开互不相通。

所述上模板50和下模板60的周围均固定有隔热板55，以将热量隔绝，避免因温度过高而造成外部环境温度升高，损坏周边设备，同时，可以减少热损耗。所述上模板50和下模板60均设有温度传感器56，用于检测上模板50和下模板60的温度变化状况。

所述下模板60的各个下模室61中心设有顶针64，当硅胶按键射出成型后，利用顶针64将成品向上顶出，方便下料。

本实用新型之急冷急热射出成型模具的工作原理如下：急冷急热设备在射出模具射料前提供冷水降温，使模具温度降到80 ℃左右。待射料完成后急冷急热机台瞬间切换成180 ℃高温水蒸气，使模具温度升到120 ℃左右，促使模腔内的硅胶硫化成型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，包括可上下合模的上模模组和下模模组，其特征在于：

所述上模模组的结构包括由上至下设置的上模盖板、上模顶板、分流板、模芯板、上模板，所述上模板的底面设有多个上模室、多个注胶通道、多条上模冷却通道、多条上模加热通道，各个上模室与相应的注胶通道相连通，多条上模冷却通道在上模板内横向水平排布，多条上模加热通道在上模板内纵向水平排布，且各上模冷却通道与各上模加热通道避让开互不相通，亦与各注胶通道避让开互不相通；

所述下模模组的结构包括由上至下设置的下模板、下模盖板、下膜座，所述下模板的顶面设有多个下模室、多条下模冷却通道、多条下模加热通道，各个下模室与各个上模室一一对应，合模后形成注射硅胶按键产品的膜腔，多条下模冷却通道在下模板内横向水平排布，多条下模加热通道在下模板内纵向水平排布，且各下模冷却通道与各下模加热通道避让开互不相通。

2.根据权利要求1所述的硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，其特征在于：所述分流板的表面设有X形的分流槽，各分流槽的末端有贯通孔，所述分流槽的中心汇集点正对于上模顶板的下水口。

3.根据权利要求2所述的硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，其特征在于：所述分流板中横向布设有多条分流加热通道。

4.根据权利要求2所述的硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，其特征在于：所述模芯板上设有多个模芯，各模芯对应于分流板的贯通孔。

5.根据权利要求1所述的硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，其特征在于：所述上模板和下模板的周围均固定有隔热板。

6.根据权利要求1所述的硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，其特征在于：所述下模板的各个下模室中心设有顶针。

7.根据权利要求1所述的硅胶按键制造用极冷极热射出成型模具，其特征在于：所述上模板和下模板均设有温度传感器。