CN208305678U - 一种叠层式热流道快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠层式热流道快速成型模具，包括第一动模、第二动模、中心座、分流柱，所述中心座一侧设置有所述第一动模，所述第一动模一侧设置有第一支柱，所述第一支柱下端设置有第一支架，所述第一支柱一侧设置有第一挡板，所述第一挡板一侧设置有第一连接座，所述中心座另一侧设置有所述第二动模，所述第二动模二侧设置有第二支柱，所述第二支柱下端设置有第二支架，所述第二支柱二侧设置有第二挡板。有益效果在于：本实用新型将传统的叠层式热流道成型模具修改,不改变原模具的大小,增加热流道的排布,不浪费原材料，使注塑效率明显提高，提高工作效率。

Description

一种叠层式热流道快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种叠层式热流道快速成型模具。

背景技术

叠层模具是将两副或多副普通往塑模具组合在一起，把型腔设置在2层或多层模板上，熔体从两个或多个分型面处同时充填，并通过浇注系统被均匀送入“背靠背”设置的多个型腔。这样，每完成一个注射周期就可以得到数量为普通注塑模两倍或多倍的制品，从而大幅提高注射机的生产效率、降低生产成本，相比于传统往塑成型，叠层模具一般采用热流道模塑成型，进浇口和浇往系统需要采用特殊的结构形式，而顶出系统也异于普通注塑成型系统，并且开合模机构联动性要求较高。因此叠层模具注塑成型需要更为复杂的控制系统，其相应的维护要求也相应较高，热流道模具结构和两板模具结构基本相同，分为绝热热流道系统和加热热流道系统，绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，用熔融的塑胶保温，加热热流道，在流道上通过加热片控制流道的温度，现在用于注塑成型的热流道系统，通常包括热喷嘴，分流板，和温控器。热喷嘴与分流板表面相贴合，温控器用于控制塑料的熔融温度和塑化时间，在进行注塑成型时候，熔融塑料经过分流板流入到热喷嘴处，从而到达模具型腔，进行注塑成型，但是目前的热流道模具都是将液体冲入后直达溢出才知道模具已经灌满，浪费时间也浪费材料，并且不能及时的开始冷却，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叠层式热流道快速成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种叠层式热流道快速成型模具，包括第一动模、第二动模、中心座、分流柱，所述中心座一侧设置有所述第一动模，所述第一动模一侧设置有第一支柱，所述第一支柱下端设置有第一支架，所述第一支柱一侧设置有第一挡板，所述第一挡板一侧设置有第一连接座，所述中心座另一侧设置有所述第二动模，所述第二动模二侧设置有第二支柱，所述第二支柱下端设置有第二支架，所述第二支柱二侧设置有第二挡板，所述第二挡板二侧设置有第二连接座，所述中心座前端设置有注射孔，所述中心座下端设置有底座，所述中心座内部设置有中心柱，所述中心柱一侧设置有第一定模，所述中心柱另一侧设置有第二定模，所述中心柱内部设置有中心腔，所述中心腔内部设置有所述分流柱，所述分流柱一侧设置有分流管，所述分流管一侧设置有分流喷嘴，所述分流管下侧设置有垫片，所述分流柱前端设置有主喷嘴，所述主喷嘴前端设置有阀针，所述阀针外部设置有喷嘴阀，所述阀针前端设置有气缸，所述气缸外部设置有定位圈。

上述结构中，热熔机先通过所述定位孔对准所述注射孔，所述气泵启动，所述热熔料进入到所述喷嘴阀内，所述阀针开启，所述主喷嘴开启，热熔液进入所述分流柱，在经过所述分流管和所述分流喷嘴，进入到所述第一动模和所述第一定模形成的空腔内，同时有人进入到所述第二动模和所述第二定模形成的空腔内，开始冷却，冷却后，利用所述第一连接座拉开所述第一动模，利用所述第二连接座拉开所述第二动模，加工完成。

为了进一步提高叠层式热流道成型模具的工作效率，所述第一动模通过螺栓连接于所述第一支柱，所述第一支柱通过焊接和所述第一挡板，所述第一支架通过焊接连接于所述第一挡板，所述第一挡板通过螺纹连接于所述第一连接座。

为了进一步提高叠层式热流道成型模具的工作效率，所述第二动模通过螺栓连接于所述第二支柱，所述第二支柱通过焊接和所述第二挡板，所述第二支架通过焊接连接于所述第二挡板，所述第二挡板通过螺纹连接于所述第二连接座。

为了进一步提高叠层式热流道成型模具的工作效率，所述第一定模通过焊接和所述中心柱连接，所述第二定模通过焊接和所述中心柱连接。

为了进一步提高叠层式热流道成型模具的工作效率，所述垫片通过胶粘和所述分流柱连接，所述分流管通过螺纹连接于所述分流柱，所述分流喷嘴通过螺纹连接于所述分流管。

为了进一步提高叠层式热流道成型模具的工作效率，所述主喷嘴通过螺纹连接于所述分流柱。

为了进一步提高叠层式热流道成型模具的工作效率，所述喷嘴阀通过螺纹连接于所述气缸，所述定位圈通过胶粘和所述气缸连接，所述阀针螺纹连接于所述喷嘴阀。

有益效果在于：本实用新型将传统的叠层式热流道成型模具修改,不改变原模具的大小,增加热流道的排布,不浪费原材料，使注塑效率明显提高，提高工作效率

附图说明

图1是本实用新型所述一种叠层式热流道快速成型模具的主视图；

图2是本实用新型所述一种叠层式热流道快速成型模具的主视内部结构图；

图3是本实用新型所述一种叠层式热流道快速成型模具的分流柱左视内部结构图。

附图标记说明如下：

1、第一连接座；2、第一挡板；3、第一支柱；4、第一支架；5、第一动模；6、中心座；7、注射孔；8、第二动模；9、第二支柱；10、第二支架；11、第二挡板；12、第二连接座；13、底座；14、第一定模；15、中心柱；16、第二定模；17、中心腔；18、分流柱；19、分流管；20、分流喷嘴；21、垫片；22、主喷嘴；23、喷嘴阀；24、定位圈；25、气缸；26、阀针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种叠层式热流道快速成型模具，包括第一动模5、第二动模8、中心座6、分流柱18，中心座6一侧设置有第一动模5，中心座6起支撑作用，第一动模5起模具作用，第一动模5一侧设置有第一支柱3，第一支柱3起连接作用，第一支柱3下端设置有第一支架4，第一支架4起支撑作用，第一支柱3一侧设置有第一挡板2，第一挡板2起支撑作用，第一挡板2一侧设置有第一连接座1，第一连接座1起支撑作用，中心座6另一侧设置有第二动模8，第二动模8二侧设置有第二支柱9，第二支柱9下端设置有第二支架10，第二支柱9二侧设置有第二挡板11，第二挡板11二侧设置有第二连接座12，中心座6前端设置有注射孔7，注射孔7起浇注作用，中心座6下端设置有底座13，底座13起承载作用，中心座6内部设置有中心柱15，中心柱15起支撑作用，中心柱15一侧设置有第一定模14，中心柱15另一侧设置有第二定模16，中心柱15内部设置有中心腔17，中心腔17起安装作用，中心腔17内部设置有分流柱18，分流柱18起分流作用，分流柱18一侧设置有分流管19，分流管19起导流作用，分流管19一侧设置有分流喷嘴20，分流喷嘴20起浇注作用，分流管19下侧设置有垫片21，垫片21起支撑作用，分流柱18前端设置有主喷嘴22，主喷嘴22起导流作用，主喷嘴22前端设置有阀针26，阀针26外部设置有喷嘴阀23，阀针26前端设置有气缸25，气缸25外部设置有定位圈24。

上述结构中，热熔机先通过定位孔对准注射孔7，气泵启动，热熔料进入到喷嘴阀23内，阀针26开启，主喷嘴22开启，热熔液进入分流柱18，在经过分流管19和分流喷嘴20，进入到第一动模5和第一定模14形成的空腔内，同时有人进入到第二动模8和第二定模16形成的空腔内，开始冷却，冷却后，利用第一连接座1拉开第一动模5，利用第二连接座12拉开第二动模8，加工完成。

为了进一步提高叠层式热流道成型模具的工作效率，第一动模5通过螺栓连接于第一支柱3，第一支柱3通过焊接和第一挡板2，第一支架4通过焊接连接于第一挡板2，第一挡板2通过螺纹连接于第一连接座1，第二动模8通过螺栓连接于第二支柱9，第二支柱9通过焊接和第二挡板11，第二支架10通过焊接连接于第二挡板11，第二挡板11通过螺纹连接于第二连接座12，第一定模14通过焊接和中心柱15连接，第二定模16通过焊接和中心柱15连接，垫片21通过胶粘和分流柱18连接，分流管19通过螺纹连接于分流柱18，分流喷嘴20通过螺纹连接于分流管19，主喷嘴22通过螺纹连接于分流柱18，喷嘴阀23通过螺纹连接于气缸25，定位圈24通过胶粘和气缸25连接，阀针26螺纹连接于喷嘴阀23。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种叠层式热流道快速成型模具，其特征在于：包括第一动模(5)、第二动模(8)、中心座(6)、分流柱(18)，所述中心座(6)一侧设置有所述第一动模(5)，所述第一动模(5)一侧设置有第一支柱(3)，所述第一支柱(3)下端设置有第一支架(4)，所述第一支柱(3)一侧设置有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)一侧设置有第一连接座(1)，所述中心座(6)另一侧设置有所述第二动模(8)，所述第二动模(8)二侧设置有第二支柱(9)，所述第二支柱(9)下端设置有第二支架(10)，所述第二支柱(9)二侧设置有第二挡板(11)，所述第二挡板(11)二侧设置有第二连接座(12)，所述中心座(6)前端设置有注射孔(7)，所述中心座(6)下端设置有底座(13)，所述中心座(6)内部设置有中心柱(15)，所述中心柱(15)一侧设置有第一定模(14)，所述中心柱(15)另一侧设置有第二定模(16)，所述中心柱(15)内部设置有中心腔(17)，所述中心腔(17)内部设置有所述分流柱(18)，所述分流柱(18)一侧设置有分流管(19)，所述分流管(19)一侧设置有分流喷嘴(20)，所述分流管(19)下侧设置有垫片(21)，所述分流柱(18)前端设置有主喷嘴(22)，所述主喷嘴(22)前端设置有阀针(26)，所述阀针(26)外部设置有喷嘴阀(23)，所述阀针(26)前端设置有气缸(25)，所述气缸(25)外部设置有定位圈(24)。

2.根据权利要求1所述的一种叠层式热流道快速成型模具，其特征在于：所述第一动模(5)通过螺栓连接于所述第一支柱(3)，所述第一支柱(3)通过焊接和所述第一挡板(2)，所述第一支架(4)通过焊接连接于所述第一挡板(2)，所述第一挡板(2)通过螺纹连接于所述第一连接座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种叠层式热流道快速成型模具，其特征在于：所述第二动模(8)通过螺栓连接于所述第二支柱(9)，所述第二支柱(9)通过焊接和所述第二挡板(11)，所述第二支架(10)通过焊接连接于所述第二挡板(11)，所述第二挡板(11)通过螺纹连接于所述第二连接座(12)。

4.根据权利要求1所述的一种叠层式热流道快速成型模具，其特征在于：所述第一定模(14)通过焊接和所述中心柱(15)连接，所述第二定模(16)通过焊接和所述中心柱(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种叠层式热流道快速成型模具，其特征在于：所述垫片(21)通过胶粘和所述分流柱(18)连接，所述分流管(19)通过螺纹连接于所述分流柱(18)，所述分流喷嘴(20)通过螺纹连接于所述分流管(19)。

6.根据权利要求1所述的一种叠层式热流道快速成型模具，其特征在于：所述主喷嘴(22)通过螺纹连接于所述分流柱(18)。

7.根据权利要求1所述的一种叠层式热流道快速成型模具，其特征在于：所述喷嘴阀(23)通过螺纹连接于所述气缸(25)，所述定位圈(24)通过胶粘和所述气缸(25)连接，所述阀针(26)螺纹连接于所述喷嘴阀(23)。