CN210174057U

CN210174057U - 一种pe双壁波纹管的成型机构

Info

Publication number: CN210174057U
Application number: CN201920341109.XU
Authority: CN
Inventors: Huaibin Li; 李怀彬
Original assignee: Guangdong Yuancheng Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Guangdong Yuancheng Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-03-18

Abstract

本实用新型涉及PE管生产设备领域，具体涉及一种PE双壁波纹管的成型机构，包括注塑模具、设置于注塑模具输出端的成型装置及设置于成型装置输出端的裁切装置，所述成型装置与所述裁切装置之间设置有冷却箱和干燥箱；所述的注塑模具输出端上水平设置有有导向柱，所述导向柱依次穿过成型装置、冷却箱、干燥箱和裁切装置；通过带旋转功能的喷头对成型后的PE双壁波纹管进行冷却，提升了冷却的效率；电机控制旋转第二夹爪，配合第一夹爪实现对产品的抓取；通过在内壁的内表面和外壁的外表面设置外覆层，能够有效提升波纹管外壁的抗磨损和抗冲击能力，并且能够根据具体需求改变外覆层材质，从而使生产的波纹管满足不同的实际需求。

Description

一种PE双壁波纹管的成型机构

技术领域

本实用新型涉及PE管生产设备领域，具体涉及一种PE双壁波纹管的成型机构。

背景技术

所谓PE双壁波纹管是为了在节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下，对管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状肋，内外壁波纹间为中空、采用挤出成型工艺制成的管材。因为其主要原材料为聚乙烯（PE），故简称为PE双壁波纹管。PE双壁波纹管具有以下优点：（1）节约原材料，用同样的原材料做同一外径的管材时，比实壁管节省30%以上的原材料；（2）质量轻，比重小于铸铁管和水泥管的50%；（3）安装便捷、施工进度快，以传统水泥管相比，采用PE波纹管可以提高3倍以上安装进度；（4）PE双壁波纹管采用柔性连接，密封性能好；（5）生产成本低，综合经济性能优越。

现有的双壁波纹管成型装置的冷却大都采用的风冷或水冷的方式，一般是在模具上方和下方端安装风机，对成型的波纹管喷水，但风冷速度慢，效果部明显，对提高成型速度没有太大的帮助，而喷水的设备大都是固定不动的，难以对波纹管进行均匀有效的散热；另外，切割后的波纹管由于没有夹取设备而直接掉落到机台或地上，不利于产品的移动存放。因此，有必要对现有的PE双壁波纹管的成型机构进行进一步的优化。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PE双壁波纹管的成型机构，用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE双壁波纹管的成型机构，包括注塑模具、设置于注塑模具输出端的成型装置及设置于成型装置输出端的裁切装置，所述成型装置与所述裁切装置之间设置有冷却箱和干燥箱；所述的注塑模具输出端上水平设置有有导向柱，所述导向柱依次穿过成型装置、冷却箱、干燥箱和裁切装置；

所述冷却箱的上下两端设置有与第一电机输出轴连接的转轴，所述转轴上设置有若干喷头；所述裁切装置的顶部固定设置有支架，所述支架的左侧固定设置有第一气缸，切割刀通过第一固定座与所述第一气缸的活塞杆连接；所述支架的右侧活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第二固定座，所述第二固定座的左侧与第二气缸的活塞杆连接，所述第二固定座的底部设置有固定的第一夹爪及可转动的第二夹爪，所述第二夹爪通过转轴与第二电机的输出端连接。

进一步地，所述的注塑模具中设有环形的内流道和外流道，所述内流道和外流道之间的注塑模具内设置有加热丝；所述的注塑模具输出端设置有与所述内流道和外流道连通的聚合流道。

进一步地，所述成型装置内设置有两条传动带，所述传动带设置在导向柱的上下两侧，所述传动带上设有压模；所述的成型装置上下侧均设有外覆层，所述外覆层一端延伸至靠近导向柱的压模内，所述外覆层通过设置在成型装置上下两侧的导向轮导向，进入到所压模的内部。

进一步地，所述干燥箱左右两侧设置有供所述导向柱穿过的通孔，所述干燥箱的顶部设置设有进气管，所述干燥箱的底部设置有若干出气孔。

进一步地，所述滑块的顶部设置有T形滑动部，所述支架的底部设置有与所述T形滑动部匹配的滑轨槽。

进一步地，所述第二电机固定设置于所述第二固定座的左侧。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过带旋转功能的喷头对成型后的PE双壁波纹管进行冷却，提升了冷却的效率；

（2）通过裁切装置内设置的第一气缸推动切割刀对产品进行自动切割，在切割刀右侧的设置有第一夹爪与第二夹爪，第二气缸控制夹爪左右的位置，第二电机驱动第二夹爪旋转，配合第一夹爪实现对产品的抓取；

（3）通过在内壁的内表面和外壁的外表面设置外覆层，能够有效提升波纹管外壁的抗磨损和抗冲击能力，并且能够根据具体需求改变外覆层材质，从而使生产的波纹管满足不同的实际需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具的结构示意图；

图3是本实用新型冷却箱的结构示意图；

图4是本实用新型裁切装置的结构示意图；

图5是本实用新型取料部件的结构示意图。

图中，1-注塑模具、101-内流道、102-外流道、103-加热丝、104-聚合流道；2-成型装置；3-冷却箱、301-转轴、302-第一电机、303-喷头；4-干燥箱、401-进气管、402-出气孔；5-裁切装置、501-第一气缸、502-第一固定座、503-切割刀、504-滑块、504-T形滑动部、505-支架、506-第二固定座、507-第二气缸、508-第二夹爪、509-第二电机、510-转轴、511-第一夹爪；6-外覆层、7-导向轮、8-传动带、9-压模、10-导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种PE双壁波纹管的成型机构，包括注塑模具1、设置于注塑模具1输出端的成型装置2及设置于成型装置2输出端的裁切装置5，所述成型装置2与所述裁切装置5之间设置有冷却箱3和干燥箱4；所述的注塑模具1输出端上水平设置有有导向柱10，所述导向柱10依次穿过成型装置2、冷却箱3、干燥箱4和裁切装置5；

所述冷却箱3的上下两端设置有与第一电机302输出轴连接的转轴301，所述转轴301上设置有若干喷头303；所述裁切装置5的顶部固定设置有支架505，所述支架505的左侧固定设置有第一气缸501，切割刀503通过第一固定座502与所述第一气缸501的活塞杆连接；所述支架505的右侧活动连接有滑块504，所述滑块504的底部固定连接有第二固定座506，所述第二固定座506的左侧与第二气缸507的活塞杆连接，所述第二固定座506的底部设置有固定的第一夹爪511及可转动的第二夹爪508，所述第二夹爪508通过转轴与第二电机509的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述的注塑模具1中设有环形的内流道101和外流道102，所述内流道101和外流道102之间的注塑模具1内设置有加热丝103；所述的注塑模具1输出端设置有与所述内流道101和外流道102连通的聚合流道104。

作为本实用新型的一种优选方式，所述成型装置2内设置有两条传动带8，所述传动带8设置在导向柱10的上下两侧，所述传动带8上设有压模9；所述的成型装置2上下侧均设有外覆层6，所述外覆层6一端延伸至靠近导向柱10的压模9内，所述外覆层6通过设置在成型装置2上下两侧的导向轮7导向，进入到所压模9的内部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述干燥箱4左右两侧设置有供所述导向柱10穿过的通孔，所述干燥箱4的顶部设置设有进气管401，所述干燥箱4的底部设置有若干出气孔402。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二电机509固定设置于所述第二固定座506的左侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑块504的顶部设置有T形滑动部504a，所述支架507的底部设置有与所述T形滑动部504a匹配的滑轨槽。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供的一种PE双壁波纹管的成型机构，通过带旋转功能的喷头对成型后的PE双壁波纹管进行冷却，提升了冷却的效率；通过裁切装置内设置的第一气缸推动切割刀对产品进行自动切割，在切割刀右侧的设置有第一夹爪与第二夹爪，第二气缸控制夹爪左右的位置，第二电机驱动第二夹爪旋转，配合第一夹爪实现对产品的抓取；通过在内壁的内表面和外壁的外表面设置外覆层，能够有效提升波纹管外壁的抗磨损和抗冲击能力，并且能够根据具体需求改变外覆层材质，从而使生产的波纹管满足不同的实际需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种PE双壁波纹管的成型机构，包括注塑模具（1）、设置于注塑模具（1）输出端的成型装置（2）及设置于成型装置（2）输出端的裁切装置（5），其特征在于，所述成型装置（2）与所述裁切装置（5）之间设置有冷却箱（3）和干燥箱（4）；所述的注塑模具（1）输出端上水平设置有导向柱（10），所述导向柱（10）依次穿过成型装置（2）、冷却箱（3）、干燥箱（4）和裁切装置（5）；

所述冷却箱（3）的上下两端均设置有与第一电机（302）输出轴连接的转轴（301），所述转轴（301）上设置有若干喷头（303）；所述裁切装置（5）的顶部固定设置有支架（505），所述支架（505）的左侧固定设置有第一气缸（501），切割刀（503）通过第一固定座（502）与所述第一气缸（501）的活塞杆连接；所述支架（505）的右侧活动连接有滑块（504），所述滑块（504）的底部固定连接有第二固定座（506），所述第二固定座（506）的左侧与第二气缸（507）的活塞杆连接，所述第二固定座（506）的底部设置有固定的第一夹爪（511）及可转动的第二夹爪（508），所述第二夹爪（508）通过转轴与第二电机（509）的输出端连接；所述滑块（504）的顶部设置有T形滑动部（504a），所述支架（505）的底部设置有与所述T形滑动部（504a）匹配的滑轨槽；

所述成型装置（2）内设置有两条传动带（8），所述传动带（8）设置在导向柱（10）的上下两侧，所述传动带（8）上设有压模（9）；所述的成型装置（2）上下侧均设有外覆层（6），所述外覆层（6）一端延伸至靠近导向柱（10）的压模（9）内，所述外覆层（6）通过设置在成型装置（2）上下两侧的导向轮（7）导向，进入到所压模（9）的内部；所述干燥箱（4）左右两侧设置有供所述导向柱（10）穿过的通孔，所述干燥箱（4）的顶部设置设有进气管（401），所述干燥箱（4）的底部设置有若干出气孔（402）。

2.根据权利要求1所述的一种PE双壁波纹管的成型机构，其特征在于，所述的注塑模具（1）中设有环形的内流道（101）和外流道（102），所述内流道（101）和外流道（102）之间的注塑模具（1）内设置有加热丝（103）；所述的注塑模具（1）输出端设置有与所述内流道（101）和外流道（102）连通的聚合流道（104）。

3.根据权利要求1所述的一种PE双壁波纹管的成型机构，其特征在于，所述第二电机（509）固定设置于所述第二固定座（506）的左侧。