CN219294714U - 一种导流网制备用定型装置 - Google Patents
一种导流网制备用定型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219294714U CN219294714U CN202320777145.7U CN202320777145U CN219294714U CN 219294714 U CN219294714 U CN 219294714U CN 202320777145 U CN202320777145 U CN 202320777145U CN 219294714 U CN219294714 U CN 219294714U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- heating medium
- expansion tank
- main tank
- diversion net
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
Abstract
本实用新型一种导流网制备用定型装置,属于导流网技术领域,包括主罐体,所述主罐体上端固定设置有导入端头,所述主罐体与导入端头之间设置有第一拉伸端部,所述第一拉伸端部呈弧面,其特征在于:所述导入端头内部开设有第一加热介质腔,所述第一加热介质腔外壁连通有两个第一加热介质接头。本实用新型的有益效果是,主罐体内部的第一冷却介质腔可通入相应的冷却水源,以便对拉伸变细后的导流网进行快速冷却定型,从而提高产品的成型效率,本申请设置有外口尺寸大于主罐体的扩张罐体,其可通过连接头与主罐体下端进行螺纹连接,从而方便对导流网进行进一步拉伸变细,以便加工更细的导流网,使得装置适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及导流网技术领域,具体是一种导流网制备用定型装置。
背景技术
现生产工艺生产的挤压导流网结构为两粗三细的导流线交叉结构,即横向导流线和竖向导流线直径不同,且两者的相交点构成节点;现生产工艺为一次双向拉伸定型工艺,即物料经单螺杆挤出机熔融挤出,由旋转模头进行编织后,再经定型桶进行水冷定型,最后剖网、打水烘干处理和收卷。一次双向拉伸定型的导流网的导流线直径较粗,在后续灌注成型过程中会粘附大量的树脂,造成树脂浪费,而且导流线越粗对树脂的流动的阻碍作用越大,导流速率越慢,增加加工成本。
申请号:201620956507.9;公开了一种制备导流网的定型装置,包括罐体,罐体包括圆柱状的导入部和定型部,定型部的直径大于导入部的直径,且定型部与导入部之间为将两者弧形过渡连接的拉伸部;导入部直径小于定型部,便于导流网套上罐体,导入部与定型部之间的拉伸部为弧形过渡结构,导流网经拉伸部可以得到有效拉伸,使导流网的导流线变细,且在拉伸过程中不会存在明显阻力,拉伸受力均匀,保证经该定型装置拉伸成型后的导流网各部位的网型均匀,最后导流网在较大直径的定型部定型,因此本实用新型提供的定型装置,可以使导流网的导流线变细,进而使用时可以增大导流速率。本实用新型还公开了一种包括上述定型装置的制备导流网的生产线。
以上对比文件的定型装置通过上窄下宽的罐体来均匀的拉伸导流网,从而使导流网的导流线变细,进而增大导流速率,但该定型装置对导流网的拉伸变化率有限,无法根据需要来加工更细的导流线,且加热后的导流线无法快速冷却,从而使得导流线无法高效的脱离罐体,否则容易受到外力的影响而发生二次形变,影响产品质量,针对上述情况,我们推出了一种导流网制备用定型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导流网制备用定型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:
包括主罐体,所述主罐体上端固定设置有导入端头,所述主罐体与导入端头之间设置有第一拉伸端部,所述第一拉伸端部呈弧面,其特征在于:所述导入端头内部开设有第一加热介质腔,所述第一加热介质腔外壁连通有两个第一加热介质接头,所述主罐体内部开设有第一冷却介质腔,所述第一冷却介质腔外壁连通有两个第一冷却介质接头,所述主罐体下端螺纹连接有扩张罐体,所述扩张罐体上端设置有与主罐体螺纹连接的连接头,所述连接头与扩张罐体之间设置有第二拉伸端部,所述第二拉伸端部呈弧状,所述扩张罐体和第二拉伸端部的外口尺寸大于主罐体外口尺寸。
进一步的,所述第二拉伸端部内部设置有第二加热介质腔,所述第二加热介质腔外壁连通有两个第二加热介质接头。
进一步的,所述扩张罐体内部开设有第二冷却介质腔,所述第二冷却介质腔外壁连通有两个第二冷却介质接头。
进一步的,所述扩张罐体下端开设有螺纹口。
进一步的,所述扩张罐体与主罐体的竖直中心线相重合。
本实用新型通过改进在此提供一种导流网制备用定型装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
其一:本实用新型,主罐体内部的第一冷却介质腔可通入相应的冷却水源,以便对拉伸变细后的导流网进行快速冷却定型,从而提高产品的成型效率,本申请设置有外口尺寸大于主罐体的扩张罐体,其可通过连接头与主罐体下端进行螺纹连接,从而方便对导流网进行进一步拉伸变细,以便加工更细的导流网,使得装置适用范围更广。
其二:本实用新型,第二拉伸端部内设置的第二加热介质腔可同样通入相应的加热介质对二次拉伸的导流网进行加热软化,从而方便其拉伸成型,且第二冷却介质腔可同样通入相应的冷却介质,以便对二次拉伸后的导流网进行冷却成型。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是本实用新型主罐体结构示意图;
图3是本实用新型扩张罐体结构示意图。
附图标记说明:1、主罐体;2、导入端头;3、第一拉伸端部;4、第一加热介质腔;5、第一加热介质接头;6、第一冷却介质腔;7、第一冷却介质接头;8、扩张罐体;9、连接头;10、第二拉伸端部;11、第二加热介质腔;12、第二加热介质接头;13、第二冷却介质腔;14、第二冷却介质接头。
具体实施方式
下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种导流网制备用定型装置,如图1-图3所示,包括主罐体1,主罐体1上端固定设置有导入端头2,主罐体1与导入端头2之间设置有第一拉伸端部3,第一拉伸端部3呈弧面,导入端头2内部开设有第一加热介质腔4,第一加热介质腔4外壁连通有两个第一加热介质接头5,主罐体1内部开设有第一冷却介质腔6,第一冷却介质腔6外壁连通有两个第一冷却介质接头7,主罐体1下端螺纹连接有扩张罐体8,扩张罐体8上端设置有与主罐体1螺纹连接的连接头9,连接头9与扩张罐体8之间设置有第二拉伸端部10,第二拉伸端部10呈弧状,扩张罐体8和第二拉伸端部10的外口尺寸大于主罐体1外口尺寸,在对导流网进行网线拉伸变细的过程中,可将导流网从导入端头2处套入,并沿着外表面呈弧状的第一拉伸端部3进行拉伸扩张,并最终位于主罐体1外表面进行拉伸定型,通过罐体口径的变化,使得导流网线被均匀的拉伸变细,而导入端头2内部的第一加热介质腔4可通过其中一个第一加热介质接头5通入加热油体或水体,并从另一个第一加热介质接头5处向外导入,使得加热介质能够循环,方便温度的控制,加热后的导入端头2可对套入的导流网进行加热软化,方便其后续的拉伸变细,而主罐体1内部的第一冷却介质腔6可通入相应的冷却水源,以便对拉伸变细后的导流网进行快速冷却定型,从而提高产品的成型效率,本申请设置有外口尺寸大于主罐体1的扩张罐体8,其可通过连接头9与主罐体1下端进行螺纹连接,从而方便对导流网进行进一步拉伸变细,以便加工更细的导流网,使得装置适用范围更广。
第二拉伸端部10内部设置有第二加热介质腔11,第二加热介质腔11外壁连通有两个第二加热介质接头12,第二拉伸端部10内设置的第二加热介质腔11可同样通入相应的加热介质对二次拉伸的导流网进行加热软化,从而方便其拉伸成型。
扩张罐体8内部开设有第二冷却介质腔13,第二冷却介质腔13外壁连通有两个第二冷却介质接头14,第二冷却介质腔13可同样通入相应的冷却介质,以便对二次拉伸后的导流网进行冷却成型。
扩张罐体8下端开设有螺纹口,后续还可根据需要使用尺寸更大的罐体与扩张罐体8下端进行螺纹对接,扩大加工范围。
扩张罐体8与主罐体1的竖直中心线相重合,可提高导流网整体的拉伸均匀性。
工作原理:首先可将导流网从导入端头2处套入,并沿着外表面呈弧状的第一拉伸端部3进行拉伸扩张,并最终位于主罐体1外表面进行拉伸定型,通过罐体口径的变化,使得导流网线被均匀的拉伸变细,而导入端头2内部的第一加热介质腔4可通过第一加热介质接头5通入加热油体或水体,加热后的导入端头2可对套入的导流网进行加热软化,方便其后续的拉伸变细,然后主罐体1内部的第一冷却介质腔6可通入相应的冷却水源,以便对拉伸变细后的导流网进行快速冷却定型,从而提高产品的成型效率,随后扩张罐体8可通过连接头9与主罐体1下端进行螺纹连接,从而方便对导流网进行进一步拉伸变细,以便加工更细的导流网,使得装置适用范围更广。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种导流网制备用定型装置,包括主罐体(1),所述主罐体(1)上端固定设置有导入端头(2),所述主罐体(1)与导入端头(2)之间设置有第一拉伸端部(3),所述第一拉伸端部(3)呈弧面,其特征在于:所述导入端头(2)内部开设有第一加热介质腔(4),所述第一加热介质腔(4)外壁连通有两个第一加热介质接头(5),所述主罐体(1)内部开设有第一冷却介质腔(6),所述第一冷却介质腔(6)外壁连通有两个第一冷却介质接头(7),所述主罐体(1)下端螺纹连接有扩张罐体(8),所述扩张罐体(8)上端设置有与主罐体(1)螺纹连接的连接头(9),所述连接头(9)与扩张罐体(8)之间设置有第二拉伸端部(10),所述第二拉伸端部(10)呈弧状,所述扩张罐体(8)和第二拉伸端部(10)的外口尺寸大于主罐体(1)外口尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种导流网制备用定型装置,其特征在于:所述第二拉伸端部(10)内部设置有第二加热介质腔(11),所述第二加热介质腔(11)外壁连通有两个第二加热介质接头(12)。
3.根据权利要求1所述的一种导流网制备用定型装置,其特征在于:所述扩张罐体(8)内部开设有第二冷却介质腔(13),所述第二冷却介质腔(13)外壁连通有两个第二冷却介质接头(14)。
4.根据权利要求1所述的一种导流网制备用定型装置,其特征在于:所述扩张罐体(8)下端开设有螺纹口。
5.根据权利要求1所述的一种导流网制备用定型装置,其特征在于:所述扩张罐体(8)与主罐体(1)的竖直中心线相重合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320777145.7U CN219294714U (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 一种导流网制备用定型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320777145.7U CN219294714U (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 一种导流网制备用定型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219294714U true CN219294714U (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=86955046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320777145.7U Active CN219294714U (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 一种导流网制备用定型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219294714U (zh) |
-
2023
- 2023-04-11 CN CN202320777145.7U patent/CN219294714U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103395183B (zh) | 一种双轴取向pvc及聚烯烃材料管材的制造设备及其生产工艺和方法 | |
CN105196514B (zh) | 一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具 | |
CN219294714U (zh) | 一种导流网制备用定型装置 | |
CN107696466B (zh) | Pvc-o管材生产方法 | |
CN109203417A (zh) | Cpvc管材专用改性十字机头 | |
CN209699814U (zh) | 单模头多条生物填料型材挤出模具 | |
CN107127969A (zh) | 一种3d打印机喷嘴及其制备方法 | |
CN207273824U (zh) | Cpvc管材专用改性十字机头 | |
CN208497631U (zh) | 一种提高pvc线管生产稳定性的模具 | |
CN213972483U (zh) | 一种热缩管分离挤出模具 | |
CN208682083U (zh) | 一种挤塑机头 | |
CN205601129U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具 | |
CN101579915A (zh) | 塑料挤出机用预定型支撑组合模具 | |
CN204869570U (zh) | 一种在线式双向拉伸塑料挤出模具 | |
CN107127949A (zh) | 一种降低pe中空壁缠绕管产品应力的方法 | |
CN209273926U (zh) | 一种非等壁厚挤出型材用模具 | |
CN208324162U (zh) | 一种用于电缆挤塑机的降温装置 | |
CN110587965A (zh) | 一种pvc-o管材多级温控加工成型装置及加工方法 | |
CN206718514U (zh) | 弧形塑料型材的成型设备 | |
CN207190229U (zh) | 一种新型pe中空壁缠绕管成型模具 | |
CN107322844A (zh) | 一种热塑性复合芯棒拉挤成型模具 | |
CN206106317U (zh) | 一种适用于橡胶的高速挤出压延机 | |
CN208682066U (zh) | 一种尼龙挤出模头 | |
CN108454055A (zh) | 一种提高pvc线管生产稳定性的模具 | |
CN204977370U (zh) | 一种在线双轴取向塑料小口径管材的挤出成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |