CN107696466B - Pvc-o管材生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种PVC‑O管材生产方法，包括：生产PVC‑U管材；通过加热装置对PVC‑U管材进行加热直至PVC‑U管材成高弹态；通过扩张体对高弹态的PVC‑U管材进行双向拉伸，并将PVC‑U管材的直线型分子链拉伸成网状结构的分子链；拉伸后的管材即为PVC‑O管材，对拉伸后的管材进行冷却定型并对其切割、扩口。通过扩张体对PVC坯料管材进行轴向以及径向的双向拉伸，从而改变管材分子链成网状结构，从而提高管材的韧性以及强度，同等压力等级的PVC‑O管材的壁厚仅为PVC‑U管材的48％，从而大幅降低了原材料的用量，极大地降低了材料成本。并且，由于成品管材的材料性能提升，其管材强度增加，原材料用量降低，从而极大降低了对树脂的需求，树脂为不可再生资源，本发明符合国家的绿色可持续发展战略。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管材生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种PVC-O管材生产方法。
背景技术
PVC-O管材(BIAXIAL ORENTED PVC PIPE)也称双向拉伸PVC管材。因其卓越的承压性能、经济性和安全性在发达国家的城镇供水等领域得到广泛应用。是传统PVC-U管材、PE管材、球墨铸铁管材等在给水领域的替代品。英国、法国、荷兰、葡萄牙、美国、澳大利亚、南非和日本等国家应用多年，经济效益和社会效益显著。但由于制造工艺上的困难、国外的技术保密以及引进技术成本高昂，中国至今还没有商品化生产的取向聚氯乙烯(PVC-O)管上市。
PVC-O管材的优势在于通过对材料的双向拉伸，改变了材料的分子排列结构，使材料的分子由拉伸前的线型结构变为拉伸后的网状结构，大大提高了材料的拉伸强度，使得PVC-O管材比传统PVC管材的耐压性能提高近一倍，即在使用压力同样的状况下，PVC-O管材比传统PVC管材的米重小了接近一倍。
PVC-O管材在生产加工时，需要把待加工的坯料管材加热到高弹态，施加载荷使管材扩张，在保持扩张的情况下快速对管材进行冷却，使其定型。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，如何提供一种新的对PVC管材进行双向拉伸的技术，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种PVC-O管材生产方法，该方法包括：
步骤一、通过挤出机进行PVC-U管材的生产，并由第一牵引设备对PVC-U管材进行牵引；
步骤二、通过加热装置对PVC-U管材进行加热直至PVC-U管材成高弹态；
步骤三、通过扩张体对高弹态的PVC-U管材进行双向拉伸，并将PVC-U管材的直线型分子链拉伸成网状结构的分子链从而得到PVC-O管材；
步骤四、对拉伸后的PVC-O管材进行冷却定型，之后依次进行切割、扩口操作。
优选地，在所述步骤一中，首先从挤出机的芯棒一端接一根中心拉杆，所述中心拉杆的另一端连接扩张体，通过所述中心拉杆向所述扩张体持续输入压力源(包括气压、水压、其它液体压力)，所述中心拉杆延伸至后续的加热装置与喷淋定径装置之间，由挤出机将PVC-U管材挤出。
优选地，在所述步骤一中，由所述挤出机将PVC-U管材挤出后，通过真空定径箱进行第一次冷却定径。
优选地，在所述步骤二中，通过加热设备对PVC-U管材进行加热，所述加热设备的结构为：由若干片远红外加热片环绕形成加热炉，通过控制系统控制远红外加热片对坯料管进行加热，坯料管经过牵引的作用连续不断的通过加热炉，加热炉持续对坯料管进行加热，同时加热炉的控制系统还能调节加热片的热输出量从而使PVC-U管材的温度趋于均化直至PVC-U管材加热至高弹态。
优选地，在所述步骤二中，通过加热设备对PVC-U管材进行加热，所述加热设备的结构为：包括有一个加热箱体，加热箱体前后两端分别开一个通过圆孔，在所述通过圆孔上设置密封结构，在加热箱体内加入无机盐水、甘油或有机液体，通过控制系统将无机盐水、甘油或有机液体加热升温，PVC-U管材经过加热箱体两端的通过圆孔连续不断的通过加热箱，加热箱则通过其内置的溶液对PVC-U管材进行持续加热直至PVC-U管材加热至高弹态。
优选地，在所述步骤三中，通过加热设备对PVC-U管材加热后，对PVC-U管材的端部沿PVC-U管材的轴线方向将PVC-U管材的管端切割分成两份，对切割后的PVC-U管材进行牵引并使得PVC-U管材开始包裹通过扩张体，在PVC-U管材通过扩张体的过程中给扩张体分段持续输入压力源(包括气压、水压、其它液体压力)，待坯料管完整的包裹通过扩张体后完成PVC-U管材的轴向及径向拉伸，从而将PVC-U管材的分子链拉伸成网状分子链结构。
优选地，设置水冷定型装置，在扩张体的定型段位置通过所述水冷定型装置对拉伸后的PVC-O管材进行快速水冷冷却定型。
优选地，在所述步骤四中，在进行扩口操作前，首先在切割后的管材内部塞入支撑物，通过所述支撑物阻止管材受热回缩还原，之后对管材进行加热扩口，在扩口过程中，由外置的扩口模具将支撑物逐渐向管材的另一端顶进，同时对扩口部分进行冷却定型，待冷却完成后则生产过程完成。
优选地，在所述步骤三中，PVC-U坯料管材在扩张体上进行爬坡前通过中心杆向扩张体前端提供主压力，同时在扩张体的尾端提供辅助压力；当PVC-U坯料管材完全包裹通过扩张体后，断开输入辅助压力，仅由中心杆持续提供压力。
优选地，扩张体的尾部为直管型定径段，由直管型定径段对坯料管材进行定径，直管型定径段与成品管的外径尺寸之间的关系为：
成品管的管外径直径为110mm时，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为105-107mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为104-105.4mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为103-104mm；
成品管的管外径直径为125mm时，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为120-121mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为118-119mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为116-117mm；
成品管的管外径直径为160mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为155-157mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为154-155mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为152-153mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为151-152mm；
成品管的管外径直径为200mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为194-196-197mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为193-194mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为190-191mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为187-189mm；
成品管的管外径直径为225mm时，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为217-218mm，压力等级为1.25MPa，所述定径段的外径尺寸范围为216-217mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为214-215mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为211-212mm；
成品管的管外径直径为250mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为243-245mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为241-243mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为238-239mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为235-236mm；
成品管的管外径直径为315mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为311-313mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为304-305mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为300-301mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为296-297mm；
成品管的管外径直径为355mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为346-347mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为342-344mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为338-339mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为333-335mm；
成品管的管外径直径为400mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为390-391mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为386-388mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为381-382mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为376-377mm；
成品管的管外径直径为450mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为439-440mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为436-437mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为429-430mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为422-424mm；
成品管的管外径直径为500mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为488-489mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为484-485mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为475-477mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为470-471mm；
成品管的管外径直径为630mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为613-614mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为608-609mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为598-600mm。
(三)有益效果
在本发明中，通过扩张体对PVC-U管材进行轴向以及径向的双向拉伸，从而改变管材分子链成网状结构，对于成品管而言，网状结构的分子链在管子的轴向以及径向均具有非常优秀的材料性能，管材的韧性以及强度都得到了明显提升，因此，同等压力等级的PVC-O管材的壁厚仅为PVC-U管材的48％，从而大幅降低了原材料的用量，极大地降低了材料成本。并且，由于成品管材的材料性能提升，其管材强度增加。
附图说明
图1为本发明实施例中PVC-O管材生产方法应用生产线的结构示意简图；
在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
挤出机1、第一牵引设备2、加热装置3、扩张体4、中心拉杆5、喷淋定径装置6、第二牵引设备7、扩口设备8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1，图1为本发明实施例中PVC-O管材生产方法应用生产线的结构示意简图。
PVC-O管材也叫双向拉伸PVC管材，它是由PVC-U管材在特定的温度下(高弹态)经特制的模具(管材扩张体4)后，通过轴向及径向的拉伸后而成的新型PVC管材。
普通PVC-U管材是通过颗粒原料挤出成型的，在挤出后由第一牵引设备2提供牵引力，从而使得管材能够进行移动。
在挤出的过程中，普通PVC-U管材的分子链成线性排列方式，这种分子链排列方式存在的问题为：沿分子链的延伸方向，管材具有较强的拉伸性能，但是，沿垂直于分子链的延伸方向，管材的材料性能就非常弱。
本发明所要解决的问题就是如何提高管材的各向性能。在本发明中，普通PVC-U管材受热后，分子变得活跃，在分子活跃状态下，普通PVC-U管材经过扩张体4及机械设备的作用后，能够使得管材的分子链重新排列，由线性排列改变为网状排列，从而大大提高了管材的韧性及强度。由于分子链排列方式改变，管材的材料性能得到了提高，进而能够达到降低管材壁厚的目的。经过实验表明：同等压力等级的PVC-O管材的壁厚仅为PVC-U管材的48％，从而大幅降低了原材料的用量，极大地降低了材料成本。
PVC-O管材的生产有两种方法，即“离线法”和“在线法”：
离线法PVC-O管材的生产技术是指先生产出PVC-U管材，然后再将特定长度及壁厚的PVC-U管材加热到特定温度后放入特制的模具，通过压缩空气及模具的共同作用实现对管材的双向拉伸，拉伸完成后继续接入压缩空气保压，模具内腔通过冷却水冷却从而给模具内的管材降温，待模具内的管材冷却到室温后打开模具将管材取出，进而放入第二根加热完成的坯料管，如此反复进行生产，此种生产PVC-O管材的方法为离线法。
在线法PVC-O管材生产技术是指生产出PVC-U管材之后在生产线上立即对PVC-U管材进行加热，拉伸，坯料管的生产与拉伸一气呵成此种生产PVC-O管材的方法为在线法。
本发明主要采用的是在线法生产PVC-O管材，具体生产过程如下：原材料颗粒物通过挤出机1挤出，在挤出后进行定径冷却形成PVC-U管材，之后PVC-U管材通过第一牵引设备2进行一级牵引，在第一牵引设备2的后侧设置了加热装置3，由加热装置3对PVC-U管材进行加热直至高弹态，处于高弹态的PVC-U管材通过扩张模具进行管径扩张后迅速进行冷却定型，之后再通过第二牵引设备7使得成型后的管材进行移动，之后依次进行切割、扩口操作后形成成品PVC-O管材。
在上述步骤中：
1.挤出机挤出坯料管
首先从挤出机1的芯棒一端接一根中心拉杆5，中心拉杆5能够承受5吨以上的拉力，中心拉杆5的另一端连接扩张体4，中心拉杆5能够连续的传输给扩张体4持续的压力源，其中压力源包括气压、水压、其它液体压力，在本发明中主要以气压为主，其他供压方式可以参考气压供压。中心拉杆5延伸至加热装置63与喷淋定径装置6之间。由挤出机1将坯料管(PVC-U管材)挤出，不同规格的PVC-O管材对应的坯料管的外径及壁厚也不相同。坯料管挤出后始终将中心拉杆5环包在里面。
2.定径冷却
坯料管进入真空定径箱进行冷却定径。
3.一级牵引
一级牵引负责将坯料管从挤出机1模具中牵引出来并将其送入后面的加热设备。一级牵引还负责保持坯料管的牵引速度，使坯料管的牵引速度低于二级牵引的速度，通过两级牵引的速度差能够实现对坯料管的部分轴向拉伸。
4.加热
加热设备有两种形式，一种是由若干片远红外加热片环绕在坯料管周围组成的加热炉，此种加热方式是由控制系统控制远红外加热片对坯料管进行加热，坯料管经过二级牵引的作用连续不断的通过加热炉，加热炉则连续不断的对坯料管进行加热，同时加热炉的控制系统还能调节加热片的热输出量从而使坯料管各部分的温度趋于均化。另一种加热装置63是一个加热箱体，箱体前后两端分别开一个一定尺寸的圆孔并采取相应的密封措施防止加热箱内的液体溢出，箱体内加入无机盐水或者甘油等有机液体，通过控制系统将无机盐水或者甘油等有机液体加热到一定的温度并且恒定在一定的温度范围，坯料管经过加热箱体两端的圆孔连续不断的通过加热箱，加热箱则通过液体不断地给坯料管加热。
5.双向拉伸
通过控制加热设备使坯料管达到一定的温度(高弹态)后，将扩张体4连接到中心拉杆5上，然后在坯料管端部沿轴线方向将坯料管切分成左右两份，左右两部分坯料管通过导引管连接到二级牵引，二级牵引启动后坯料管开始包裹通过“扩张体4”同时给扩张体4分段输入持续的压力源(包括气压、水压、其它液体压力)，待坯料管完整的包裹通过“扩张体4”，则完成了对坯料管的轴向及径向拉伸。
6.冷却定型
坯料管拉伸完成后，在扩张体4定型段迅速冷却定型，经过拉伸后的PVC-U管材也称作PVC-O管材。
7.二级牵引
通过第二牵引设备7的牵引作用使坯料管连续不断的通过扩张体4生产出PVC-O管材，并将管材输送至后边的切割及扩口装置。
8.切割
按照用户的要求把管材切割到一定的长度。
9.扩口
利用扩口设备8对管材进行扩口操作。PVC-O管材也叫作热缩管材，它受热到达一定温度后又回到了拉伸之前的坯料管状态，切割完成的PVC-O管材全部是室温状态，要想扩口必须要对管材进行再次加热，倘若再次进行加热其必然还原到拉伸前的状态，为了解决这一矛盾，本发明采取的方法是：管材再次加热前先在管材需要扩口的一端塞入支撑物，此支撑物能阻止管材回缩还原，待加热完成后由扩口模具将支撑物顶入后段，同时对扩口部分进行冷却定型，待冷却完成后则生产过程完成。
本发明的改进重点在于：通过扩张体4对PVC-U管材进行轴向以及径向的双向拉伸，从而改变管材分子链成网状结构，对于成品管而言，网状结构的分子链在管子的轴向以及径向均具有非常优秀的材料性能，管材的韧性以及强度都得到了明显提升，因此，同等压力等级的PVC-O管材的壁厚仅为PVC-U管材的48％，从而大幅降低了原材料的用量，极大地降低了材料成本。并且，由于成品管材的材料性能提升，其管材强度增加，彻底解决了管材加工过程中的变形问题。
具体地，扩张体的尾部为直管型定径段，由直管型定径段对坯料管材进行定径，直管型定径段与成品管的外径尺寸之间的关系为：
成品管的管外径直径为110mm时，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为105-107mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为104-105.4mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为103-104mm；
成品管的管外径直径为125mm时，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为120-121mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为118-119mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为116-117mm；
成品管的管外径直径为160mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为155-157mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为154-155mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为152-153mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为151-152mm；
成品管的管外径直径为200mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为194-196-197mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为193-194mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为190-191mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为187-189mm；
成品管的管外径直径为225mm时，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为217-218mm，压力等级为1.25MPa，所述定径段的外径尺寸范围为216-217mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为214-215mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为211-212mm；
成品管的管外径直径为250mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为243-245mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为241-243mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为238-239mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为235-236mm；
成品管的管外径直径为315mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为311-313mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为304-305mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为300-301mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为296-297mm；
成品管的管外径直径为355mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为346-347mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为342-344mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为338-339mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为333-335mm；
成品管的管外径直径为400mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为390-391mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为386-388mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为381-382mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为376-377mm；
成品管的管外径直径为450mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为439-440mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为436-437mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为429-430mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为422-424mm；
成品管的管外径直径为500mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为488-489mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为484-485mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为475-477mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为470-471mm；
成品管的管外径直径为630mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为613-614mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为608-609mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为598-600mm。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种PVC-O管材生产方法，其特征在于，包括：
步骤一、通过挤出机(1)进行PVC-U坯料管材的生产，并由第一牵引设备(2)对PVC-U管材进行牵引；
步骤二、通过加热装置(3)对PVC-U坯料管材进行加热直至PVC-U管材成高弹态；
步骤三、通过扩张体(4)对高弹态的PVC-U管材进行双向拉伸，并将PVC-U管材的直线型分子链拉伸成网状结构的分子链从而得到PVC-O管材；
步骤四、对拉伸后的PVC-U管材进行冷却定型，之后依次进行切割、扩口操作；
在所述步骤三中，通过加热设备对PVC-U坯料管材加热后，对PVC-U管材的端部沿PVC-U管材的轴线方向将PVC-U管材的管端切割分成两份，对切割后的PVC-U管材进行牵引并使得PVC-U管材开始包裹通过扩张体，在PVC-U管材通过扩张体的过程中给扩张体分段输入持续的压力源，待坯料管完整的包裹通过扩张体后完成PVC-U管材的轴向及径向拉伸，从而将PVC-U管材的分子链拉伸成网状分子链结构，经过双向拉伸后的PVC坯料管材即为PVC-O管材；
左右两部分坯料管通过导引管连接到二级牵引；
设置水冷定型装置，在扩张体的定型段位置通过所述水冷定型装置对拉伸后的PVC-O管材进行快速水冷冷却定型；扩张体的尾部为直管型定径段；
在所述步骤四中，在进行扩口操作前，首先在切割后的管材内部塞入支撑物，通过所述支撑物阻止管材受热回缩还原，之后对管材进行加热扩口，在扩口过程中，由外置的扩口模具将支撑物逐渐向管材的另一端顶进，同时对扩口部分进行冷却定型，待冷却完成后则生产过程完成。
2.根据权利要求1所述的PVC-O管材生产方法，其特征在于，在所述步骤一中，首先从挤出机的芯棒一端接一根中心拉杆(5)，所述中心拉杆的另一端连接扩张体，通过所述中心拉杆向所述扩张体提供持续的压力源，其中压力源具体包括气压、水压、其它液体压力；
所述中心拉杆延伸至后续的加热装置与喷淋定径装置(6)之间，由挤出机将PVC-U坯料管材挤出。
3.根据权利要求2所述的PVC-O管材生产方法，其特征在于，在所述步骤一中，由所述挤出机将PVC-U管材挤出后，通过真空定径箱进行第一次冷却定径。
4.根据权利要求3所述的PVC-O管材生产方法，其特征在于，在所述步骤二中，通过加热设备对PVC-U管材进行加热，所述加热设备的结构为：由若干片远红外加热片环绕形成加热炉，通过控制系统控制远红外加热片对坯料管进行加热，坯料管经过牵引的作用连续不断的通过加热炉，加热炉持续对坯料管进行加热，同时加热炉的控制系统还能调节加热片的热输出量从而使PVC-U管材的温度趋于均化直至PVC-U管材加热至高弹态。
5.根据权利要求3所述的PVC-O管材生产方法，其特征在于，在所述步骤二中，通过加热设备对PVC-U坯料管材进行加热，所述加热设备的结构为：包括有一个加热箱体，加热箱体前后两端分别开一个通过圆孔，在所述通过圆孔上设置密封结构，在加热箱体内加入无机盐水或有机液体，通过控制系统将无机盐水或有机液体加热升温，PVC-U管材经过加热箱体两端的通过圆孔连续不断的通过加热箱，加热箱则通过其内置的溶液对PVC-U管材进行持续加热直至PVC-U管材加热至高弹态。
6.根据权利要求1所述的PVC-O管材生产方法，其特征在于，在所述步骤三中，PVC-U坯料管材在扩张体上进行爬坡时通过中心杆向扩张体前端提供主压力，同时在扩张体的尾端提供辅助压力；
当PVC-U坯料管材完全包裹通过扩张体后，断开输入辅助压力，仅由中心杆持续提供压力。
7.根据权利要求1所述的PVC-O管材生产方法，其特征在于，
由直管型定径段对坯料管材进行定径，直管型定径段与成品管的外径尺寸之间的关系为：
成品管的管外径直径为110mm时，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为105-107mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为104-105.4mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为103-104mm；
成品管的管外径直径为125mm时，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为120-121mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为118-119mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为116-117mm；
成品管的管外径直径为160mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为155-157mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为154-155mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为152-153mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为151-152mm；
成品管的管外径直径为200mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为194-196-197mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为193-194mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为190-191mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为187-189mm；
成品管的管外径直径为225mm时，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为217-218mm，压力等级为1.25MPa，所述定径段的外径尺寸范围为216-217mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为214-215mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为211-212mm；
成品管的管外径直径为250mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为243-245mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为241-243mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为238-239mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为235-236mm；
成品管的管外径直径为315mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为311-313mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为304-305mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为300-301mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为296297mm；
成品管的管外径直径为355mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为346-347mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为342-344mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为338-339mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为333-335mm；
成品管的管外径直径为400mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为390-391mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为386-388mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为381-382mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为376-377mm；
成品管的管外径直径为450mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为439-440mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为436-437mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为429-430mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为422-424mm；
成品管的管外径直径为500mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为488-489mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为484-485mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为475-477mm，压力等级为2.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为470-471mm；
成品管的管外径直径为630mm时，压力等级为0.8MPa，所述定径段的外径尺寸范围为613-614mm，压力等级为1.0MPa，所述定径段的外径尺寸范围为608-609mm，压力等级为1.6MPa，所述定径段的外径尺寸范围为598-600mm。
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