CN111531862A - 一种热缩管电加热成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热缩管电加热成型设备，具有机架，所述机架上装有总控制器和若干套电加热成型装置，总控制器控制所述电加热成型装置运行，所有电加热成型装置并排布置，所述电加热成型装置依次包括有管料上料装置、分区电加热装置、成型模具、模具支撑调节装置以及管材导出装置，模具支撑调节装置将成型模具支撑架设起来并实现成型模具高度上的调节；该热缩管电加热成型设备完全提供了一种新的热缩管生产模式，对于热缩管的清洁型环保型生产提供了很好的支持。

Description

一种热缩管电加热成型设备

技术领域

本发明涉及热缩管加工生产设备技术领域，尤其是一种热缩管电加热成型设备。

背景技术

当今，在汽车制造、智能机械制造以及其其它各种制造行业中，热缩管的应用非常广泛，目前在热缩管生产制造企业中，基本都是采用热油加热负压抽吸的方式进行加工成型，这种生产方式在生产过程中会产生烟气和大量的油污，对工厂工作环境和周边室外的环境都会产生不好的影响，同时这种生产线占线较长，对厂房空间的要求相对较高，这对于现在所要求的环保节能设备的要求相去甚远；还有，在利用高温油进行加热的过程中，油温不易控制，同时其他各个部件的运行也难以达成完全智能化的控制操作，这就会为生产效率的提高带来不利影响。

发明内容

本发明的目的就是针对上述情况提供一种热缩管电加热成型设备，该热缩管电加热成型设备完全提供了一种新的热缩管生产模式，对于热缩管的清洁型环保型生产提供了很好的支持。

本发明的具体方案是：一种热缩管电加热成型设备，具有机架，所述机架上装有总控制器和若干套电加热成型装置，总控制器控制所述电加热成型装置运行，所有电加热成型装置并排布置，所述电加热成型装置依次包括有管料上料装置、分区电加热装置、成型模具、模具支撑调节装置以及管材导出装置，模具支撑调节装置将成型模具支撑架设起来并实现成型模具高度上的调节。

进一步的，本发明中所述分区电加热装置包括有上加热区、中加热区和下加热区，三个加热区均是由电加热管构成并与总控制器上对应的加热按钮控制连接，其中上加热区和下加热区为均匀低温加热区，中加热区为高温加热区。

进一步的，本发明中所述上加热区和下加热区中的加热温度为130℃～150℃，中加热区的加热温度为150℃～180℃。

进一步的，本发明中所述成型模具具有内胆管，内胆管中心为热缩管成型区，内胆管两头贯通以供热缩管进出，内胆管的管壁上布置有若干个抽气孔，位于抽气孔的外部密封包裹装有负压抽气套，负压抽气套与内胆管外壁之间留有抽气间隙，负压抽气套上设有若干个向外伸出的抽气管，所述抽气管与抽气间隙相连通；位于内胆管上的热缩管出口一端外壁上还装有冷却水套A，冷却水套A用于给内胆管出口段的热缩管降温冷却，冷却水套A上装有冷却水进口管和冷却水出口管并形成冷却水流动循环。

进一步的，本发明中所述负压抽气套的外径与冷却水套A的外径保持一致，并且二者的邻近端面衔接在一起。

进一步的，本发明中所述模具支撑调节装置包括有竖向与机架连在一起的导向杆，以及与所述导向杆平行布置的升降丝杆，升降丝杆的下部装有旋转手轮，旋转手轮与升降丝杆固定在一起并用于驱动升降丝杆的旋转；升降丝杆和导向杆上共同装有升降板，升降板在升降丝杆的驱动下沿着导向杆上下运动，所述升降板的上部水平伸出设有一块模具托板，该模具托板用于安装固定所述成型模具，模具托板上开设有一用于热缩管行进的热缩管出孔，升降板的下部装有一冷却水套B，冷却水套B用于对成型模具出来的热缩管进行水冷却。

进一步的，本发明中所述管材导出装置具有机箱体，机箱体上面开设有供热缩管进出的管孔，机箱体中并排装有活动导出滚筒和固定导出滚筒，固定导出滚筒的滚筒轴通过导出电机进行驱动运转，活动导出滚筒和固定导出滚筒之间缝隙供热缩管导出之用；所述活动导出滚筒的滚筒轴两端分别装有滑块，所述滑块沿着机箱体的两边侧边上滑动，所述滑块上连接有滚筒调节丝杆，滚筒调节丝杆安装在所述机箱体的侧壁上，滚筒调节丝杆的外端部上设有旋转手轮。

进一步的，本发明中所述管料上料装置包括有上夹滚筒和下夹滚筒，上夹滚筒通过上料电机驱动运转，上夹滚筒和下夹滚筒输出的料管进入所述分区电加热装置之中；还具有上料盘架，上料盘架上卷装有待加工的料管。

进一步的，本发明中所述总控制器包括有PLC集成控制器以及与所述PLC集成控制器电性连接的控制各机构运行的操作按钮，并且各个操作按钮与对应的上料装置、分区电加热装置、成型模具以及管材导出装置控制连接。

进一步的，本发明中还设有热缩管充气还原装置，该热缩管充气还原装置包括有气泵和充气管，气泵通过充气管向管材导出装置导出的热缩管内充气以使得被压扁的热缩管恢复圆形。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过将原来热缩管生产过程中的油加热转换成分区电加热的模式，相当于提供了一种完全创新的热缩管生产模式，具有重大意义。

2.本发明中整个设备单套占地面积小，设备设计结构紧凑，形式新颖，具有大规模推广使用价值。

3.本发明中各个部件均设计成具有可调节的空间，这就为同一套设备生产不同的型号的热缩管提供了适应性调整的空间，使得设备的适用性得到了最大化的应用和提升。

4.本发明各个部件的运行通过总控制器一体化控制，使得操作更加便利，运行效率也高，生产效率得以提升。

附图说明

图1是本发明的主视方向结构示意图；

图2是本发明的侧视方向结构示意图；

图3是本发明中分区电加热装置示意图；

图4是本发明中成型模具主剖结构示意图；

图5是图4中K处结构放大示意图；

图6是本发明中管材导出装置总体结构示意图；

图7是本发明中管材导出装置主视方向结构示意图；

图8是本发明中模具支撑调节装置总体结构示意图。

图中：1—下夹滚筒，2—上夹滚筒，3—上料电机，4—分区电加热装置，5—机架，6—总控制器，7—成型模具，8—模具支撑调节装置，9—管材导出装置，10—上料盘架，11—气泵，12—热缩管，13—充气管，14—上加热区，15—中加热区，16—下加热区，17—内胆管，18—负压抽气套，19—冷却水套A，20—冷却水出口管，21—冷却水进口管，22—抽气管，23—抽气间隙，24—抽气孔，25—热缩管成型区，26—固定导出滚筒，27—管孔，28—机箱体，29—导出电机，30—滑块，31—滚筒调节丝杆，32—活动导出滚筒，33—升降丝杆，34—导向杆，35—升降板，36—旋转手轮，37—模具托板，38—热缩管出孔，39—冷却水套B。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-图8，本发明是一种热缩管电加热成型设备，具有机架5，所述机架上装有总控制器6和若干套电加热成型装置，总控制器控制所述电加热成型装置运行，所有电加热成型装置并排布置，所述电加热成型装置依次包括有管料上料装置、分区电加热装置4、成型模具7、模具支撑调节装置8以及管材导出装置9，模具支撑调节装置将成型模具支撑架设起来并实现成型模具高度上的调节。

进一步的，本实施例中所述分区电加热装置包括有上加热区14、中加热区15和下加热区16，三个加热区均是由电加热管构成并与总控制器上对应的加热按钮控制连接，其中上加热区和下加热区为均匀低温加热区，中加热区为高温加热区。

进一步的，本实施例中所述上加热区和下加热区中的加热温度为130℃～150℃，中加热区的加热温度为150℃～180℃。

进一步的，本实施例中所述成型模具具有内胆管17，内胆管中心为热缩管成型区25，内胆管两头贯通以供热缩管12进出，内胆管的管壁上布置有若干个抽气孔24，位于抽气孔的外部密封包裹装有负压抽气套18，负压抽气套与内胆管外壁之间留有抽气间隙23，负压抽气套上设有若干个向外伸出的抽气管22，所述抽气管与抽气间隙相连通；位于内胆管上的热缩管出口一端外壁上还装有冷却水套A19，冷却水套A用于给内胆管出口段的热缩管降温冷却，冷却水套A上装有冷却水进口管21和冷却水出口管20并形成冷却水流动循环。

进一步的，本实施例中所述负压抽气套的外径与冷却水套A的外径保持一致，并且二者的邻近端面衔接在一起。

进一步的，本实施例中所述模具支撑调节装置包括有竖向与机架连在一起的导向杆34，以及与所述导向杆平行布置的升降丝杆33，升降丝杆的下部装有旋转手轮36，旋转手轮与升降丝杆固定在一起并用于驱动升降丝杆的旋转；升降丝杆和导向杆上共同装有升降板35，升降板在升降丝杆的驱动下沿着导向杆上下运动，所述升降板的上部水平伸出设有一块模具托板37，该模具托板用于安装固定所述成型模具，模具托板上开设有一用于热缩管行进的热缩管出,38，升降板的下部装有一冷却水套B39，冷却水套B用于对成型模具出来的热缩管进行水冷却。

在设备的安装制作的时候，导向杆和升降丝杆都是一起固定在管材导出装置的机箱体上面，导向杆和升降丝杆的上端与机架连在一起，并且升降丝杆的上下两端均安装转动轴承，升降丝杆可以通过旋转手轮原地旋转，而升降板的背面则是焊接有导向筒和丝杆座，其中导向筒与导向杆滑动导向连接，丝杆座则与升降丝杆传动连接。

进一步的，本实施例中所述管材导出装置具有机箱体28，机箱体上面开设有供热缩管进出的管孔27，机箱体中并排装有活动导出滚筒32和固定导出滚筒26，固定导出滚筒的滚筒轴通过导出电机29进行驱动运转，活动导出滚筒和固定导出滚筒之间缝隙供热缩管导出之用；所述活动导出滚筒的滚筒轴两端分别装有滑块30，所述滑块沿着机箱体的两边侧边上滑动，所述滑块上连接有滚筒调节丝杆31，滚筒调节丝杆安装在所述机箱体的侧壁上。

进一步的，本实施例中所述管料上料装置包括有上夹滚筒2和下夹滚筒1，上夹滚筒通过上料电机3驱动运转，上夹滚筒和下夹滚筒输出的料管进入所述分区电加热装置之中；还具有上料盘架10，上料盘架上卷装有待加工的料管。

进一步的，本实施例中所述总控制器包括有PLC集成控制器以及与所述PLC集成控制器电性连接的控制各机构运行的操作按钮，并且各个操作按钮与对应的上料装置、分区电加热装置、成型模具以及管材导出装置控制连接。

进一步的，本实施例中还设有热缩管充气还原装置，该热缩管充气还原装置包括有气泵11和充气管13，气泵通过充气管向管材导出装置导出的热缩管内充气以使得被压扁的热缩管恢复圆形。

本发明的整个生产操作过程是这样的：

缠绕在上料盘架上的料管经过管料上料装置中的上夹滚筒和下夹滚筒的输送输送，将料管输送进入分区电加热装置之中，依次经过上加热区、中加热区和下加热区，其中上加热区的加热温度为130℃～150℃，中加热区的加热温度为150℃～180℃，下加热区中的加热温度为130℃～150℃，即先将料管以相对低一些的温度加热，再在中加热区将加热温度升高，最后再从下加热区中以相对低一些的温度出来，料管加热后再进入成型模具中扩管成型，在进行扩管成型的时候，通过外界的抽吸泵从抽气管向外抽气，使得抽气间隙以及热缩管成型区中形成负压，这样经过加热的料管进入成型模具后，很容易就会扩管成型，后面再经过冷却水套A、冷却水套B的依次冷却处理输出，最后再经过管材导出装置将成型的管材导出即可。

上述过程中，根据不同的管径需要，更换不同的口径的模具即可实现成型；同时管材导出装置中的活动导出滚筒和固定导出滚筒之间的间隙间距也是可以通过滚筒调节丝杆进行调节的。

在成型好的热缩管导出过程中，由于热缩管被导出滚筒挤压变形变扁了，不利于后面的收集成卷，因此增加了热缩管充气还原装置，该装置结构很简单，即采用充气泵和充气管从热缩管的端头口部逆向向里面充气，气压不要太大，这样就能实现热缩管一边导出压扁，一边就地回复圆形管状，使得整个热缩管的成型外观质量更好，也省去了后期对热缩管外形的回复处理操作，生产效率得以提升。

本实施例中的总控制器上设置了各种控制按钮，包括用于分区电加热装置中各区域温度加热控制的按钮，内部温度实时可调，完全根据需求来设置即可，还有各个抽气管路、冷却水管路阀门的控制也是通过总控制器上的各个控制按钮来控制操作，相当方便。

本实施例中的分区电加热装置均是采用电加热管制成，这种加热方式制作实施简单，容易控制。

本发明的热缩管成型设备可以同时并排多套一起生产使用，扩大规模，以提高整体的生产效率，同时减少操作人工，具有传统的油加热成型设备无可比拟的优势，当然更重要的是本发明的方式更加环保节能，使用电能这种清洁能源进行加热成型，整个生产环境得到很大的改善。

本发明通过将原来热缩管生产过程中的油加热转换成分区电加热的模式，相当于提供了一种完全创新的热缩管生产模式，具有重大意义。

本发明中整个设备单套占地面积小，设备设计结构紧凑，形式新颖，具有大规模推广使用价值。

本发明中各个部件均设计成具有可调节的空间，这就为同一套设备生产不同的型号的热缩管提供了适应性调整的空间，使得设备的适用性得到了最大化的应用和提升。

本发明各个部件的运行通过总控制器一体化控制，使得操作更加便利，运行效率也高，生产效率得以提升。

Claims (10)

1.一种热缩管电加热成型设备，具有机架，其特征在于：所述机架上装有总控制器和若干套电加热成型装置，总控制器控制所述电加热成型装置运行，所有电加热成型装置并排布置，所述电加热成型装置依次包括有管料上料装置、分区电加热装置、成型模具、模具支撑调节装置以及管材导出装置，模具支撑调节装置将成型模具支撑架设起来并实现成型模具高度上的调节。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管电加热成型设备，其特征在于：所述分区电加热装置包括有上加热区、中加热区和下加热区，三个加热区均是由电加热管构成并与总控制器上对应的加热按钮控制连接，其中上加热区和下加热区为均匀低温加热区，中加热区为高温加热区。

3.根据权利要求2所述的一种热缩管电加热成型设备，其特征在于：所述上加热区和下加热区中的加热温度为130℃～150℃，中加热区的加热温度为150℃～180℃。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管电加热成型设备，其特征在于：所述成型模具具有内胆管，内胆管中心为热缩管成型区，内胆管两头贯通以供热缩管进出，内胆管的管壁上布置有若干个抽气孔，位于抽气孔的外部密封包裹装有负压抽气套，负压抽气套与内胆管外壁之间留有抽气间隙，负压抽气套上设有若干个向外伸出的抽气管，所述抽气管与抽气间隙相连通；位于内胆管上的热缩管出口一端外壁上还装有冷却水套A，冷却水套A用于给内胆管出口段的热缩管降温冷却，冷却水套A上装有冷却水进口管和冷却水出口管并形成冷却水流动循环。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管电加热成型设备，其特征在于：所述负压抽气套的外径与冷却水套A的外径保持一致，并且二者的邻近端面衔接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种热缩管电加热成型设备，其特征在于：所述模具支撑调节装置包括有竖向与机架连在一起的导向杆，以及与所述导向杆平行布置的升降丝杆，升降丝杆的下部装有旋转手轮，旋转手轮与升降丝杆固定在一起并用于驱动升降丝杆的旋转；升降丝杆和导向杆上共同装有升降板，升降板在升降丝杆的驱动下沿着导向杆上下运动，所述升降板的上部水平伸出设有一块模具托板，该模具托板用于安装固定所述成型模具，模具托板上开设有一用于热缩管行进的热缩管出孔，升降板的下部装有一冷却水套B，冷却水套B用于对成型模具出来的热缩管进行水冷却。

7.根据权利要求1所述的一种热缩管电加热成型设备，其特征在于：所述管材导出装置具有机箱体，机箱体上面开设有供热缩管进出的管孔，机箱体中并排装有活动导出滚筒和固定导出滚筒，固定导出滚筒的滚筒轴通过导出电机进行驱动运转，活动导出滚筒和固定导出滚筒之间缝隙供热缩管导出之用；所述活动导出滚筒的滚筒轴两端分别装有滑块，所述滑块沿着机箱体的两边侧边上滑动，所述滑块上连接有滚筒调节丝杆，滚筒调节丝杆安装在所述机箱体的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种热缩管电加热成型设备，其特征在于：所述管料上料装置包括有上夹滚筒和下夹滚筒，上夹滚筒通过上料电机驱动运转，上夹滚筒和下夹滚筒输出的料管进入所述分区电加热装置之中；还具有上料盘架，上料盘架上卷装有待加工的料管。

9.根据权利要求1所述的一种热缩管电加热成型设备，其特征在于：所述总控制器包括有PLC集成控制器以及与所述PLC集成控制器电性连接的控制各机构运行的操作按钮，并且各个操作按钮与对应的上料装置、分区电加热装置、成型模具以及管材导出装置控制连接。

10.根据权利要求1所述的一种热缩管电加热成型设备，其特征在于：还设有热缩管充气还原装置，该热缩管充气还原装置包括有气泵和充气管，气泵通过充气管向管材导出装置导出的热缩管内充气以使得被压扁的热缩管恢复圆形。

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