CN218460462U - 一种异型方管冷拔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型方管冷拔模具，包括模具本体、设于模具本体一侧的入口、设于模具本体内部的拉拔带、设于模具本体内部的定径带、设于模具本体另一侧的出口以及用于使钢管硬度降低的加热装置，所述加热装置包括设于模具本体一端的电加热环，本实用新型通过设置模具本体、入口、拉拔带、定径带、出口、电加热环、电线、电源、环形固定座、PTC陶瓷发热片和冷却部件，解决了现有现有的冷拔操作多是直接将圆柱形钢管，通过模具直接拉出形成异性方管，但是由于圆柱形钢管的强度和硬度较高，容易使模具内部的拉拔带承受较大的压力，长期使用后会导致导拉拔带出现磨损，降低模具的使用寿命，容易使后面拉拔的钢管直径出现误差的问题。

Description

一种异型方管冷拔模具

技术领域

本实用新型属于异形方管生产技术领域，尤其涉及一种异型方管冷拔模具。

背景技术

异性方管是一种空心方形的截面型钢钢管，也称为钢制冷弯型材，冷拔钢管的生产流程包括热处理-酸洗-磷化-皂化-冷拔-退火，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下，通过固定模具进行拉拔的加工方法，现有技术存在的问题是：现有的冷拔操作多是直接将圆柱形钢管，通过模具直接拉出形成异性方管，但是由于圆柱形钢管的强度和硬度较高，容易使模具内部的拉拔带承受较大的压力，长期使用后会导致导拉拔带出现磨损，降低模具的使用寿命，容易使后面拉拔的钢管直径出现误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种异型方管冷拔模具，具备能够通过电加热环上的PTC陶瓷电加热片对进入模具之前的圆柱形钢管进行加热，能够使钢管的硬度下降，降低钢管对模具内拉拔带的磨损，防止拉拔后的异型方管的直径出现误差，从而延长模具的使用寿命提高优点，解决了现有现有的冷拔操作多是直接将圆柱形钢管，通过模具直接拉出形成异性方管，但是由于圆柱形钢管的强度和硬度较高，容易使模具内部的拉拔带承受较大的压力，长期使用后会导致导拉拔带出现磨损，降低模具的使用寿命，容易使后面拉拔的钢管直径出现误差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种异型方管冷拔模具，包括模具本体、设于模具本体一侧的入口、设于模具本体内部的拉拔带、设于模具本体内部的定径带、设于模具本体另一侧的出口以及用于使钢管硬度降低的加热装置，所述加热装置包括设于模具本体一端的电加热环、设于电加热环上的电线、设于电线末端且位于模具本体顶面的电源以及设于模具本体另一端的冷却部件，所述电线与电加热环电性连接，所述电源与电线电性连接，所述电加热环与模具本体同轴设置。

作为本实用新型优选的，所述冷却部件包括设于模具本体顶面的风机、设于风机上的导风管、设于导风管末端的出风罩以及设于出风罩上的多个出风口，所述导风管与出风罩连通，多个所述出风口与出风罩连通，多个所述出风口均与出口对准设置。

作为本实用新型优选的，所述电加热环的外部设有环形固定座，所述环形固定座的内面设有多个PTC陶瓷发热片，所述环形固定座与电线电性连接，多个所述PTC陶瓷发热片均与环形固定座电性连接，多个所述PTC陶瓷发热片绕环形固定座中心轴线均匀设。

作为本实用新型优选的，所述PTC陶瓷发热片的温度为200-300℃。

作为本实用新型优选的，所述电加热环的两侧均设有支撑臂，两个所述支撑臂的一端与电加热环固定连接，两个所述支撑臂的另一端与模具本体固定连接。

作为本实用新型优选的，所述模具本体的中部设有固定框，所述固定框的底面设有底座，所述底座上设有多个安装孔。

作为本实用新型优选的，所述风机与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具本体、入口、拉拔带、定径带、出口、电加热环、电线和电源，达到了能够通过电加热环对进入模具之前的圆柱形钢管进行加热，能够使钢管的硬度下降，降低钢管对模具内拉拔带的磨损，防止拉拔后的异型方管的直径出现误差，从而延长模具的使用寿命提高的效果。

2、本实用新型通过设置风机、导风管、出风罩和出风口，能够当启动风机时，能够使冷风经导风管、出风罩和出风口对成型后的异型方管进行降温，从而使异型方管的强度快速恢复。

3、本实用新型通过设置环形固定座和PTC陶瓷发热片，能够使对进入模具本体之前的圆柱形钢管进行加热，从而使圆柱钢管外壁的硬度降低，便于拉拔带对圆柱钢管进行挤压成型，降低钢管对模具本体的磨损。

4、本实用新型通过设置PTC陶瓷发热片的温度为200-300℃，能够便于调节PTC陶瓷加热片的发热温度，从而能够适应不同硬度钢材，扩大模具本体的应用范围。

5、本实用新型通过设置支撑臂，能够使电加热环稳定固定在模具本体上，使电加热环保持与模具本体同轴设置，从而能够便于圆柱钢管的顺利插入。

6、本实用新型通过设置固定框、底座和安装孔，能够使模具本体便于安装，提高模具本体的稳定性。

7、本实用新型通过风机与电源电性连接，能够使电源对风机直接供电，从而提高风机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的立体剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的图4中B-B处的立体剖面图。

图中：1、模具本体；2、入口；3、拉拔带；4、定径带；5、出口；6、电加热环；7、电线；8、电源；9、风机；10、导风管；11、出风罩；12、出风口； 13、环形固定座；14、PTC陶瓷发热片；15、支撑臂；16、固定框；17、底座； 18、安装孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种异型方管冷拔模具，包括模具本体1、设于模具本体1一侧的入口2、设于模具本体1内部的拉拔带3、设于模具本体1内部的定径带4、设于模具本体1另一侧的出口5以及用于使钢管硬度降低的加热装置，所述加热装置包括设于模具本体1一端的电加热环6、设于电加热环6上的电线7、设于电线7末端且位于模具本体1顶面的电源8以及设于模具本体1另一端的冷却部件，所述电线7与电加热环6电性连接，所述电源8与电线7电性连接，所述电加热环6与模具本体1同轴设置，所述电源8与模具本体1固定连接。

参考图5，所述冷却部件包括设于模具本体1顶面的风机9、设于风机9上的导风管10、设于导风管10末端的出风罩11以及设于出风罩11上的多个出风口12，所述导风管10与出风罩11连通，多个所述出风口12与出风罩11连通，多个所述出风口12均与出口5对准设置。

采用上述方案：通过设置风机9、导风管10、出风罩11和出风口12，出风罩11与模具本体1固定连接，能够当启动风机9时，能够使冷风经导风管10、出风罩11和出风口12对成型后的异型方管进行降温，从而使异型方管的强度快速恢复。

参考图3，所述电加热环6的外部设有环形固定座13，所述环形固定座13 的内面设有多个PTC陶瓷发热片14，所述环形固定座13与电线7电性连接，多个所述PTC陶瓷发热片14均与环形固定座13电性连接，多个所述PTC陶瓷发热片14绕环形固定座13中心轴线均匀设置。

采用上述方案：通过设置环形固定座13和PTC陶瓷发热片14，PTC陶瓷发热片14是通电后板面发热而不带电、没有明火且安全可靠的电热平板，能够使对进入模具本体1之前的圆柱形钢管进行加热，从而使圆柱钢管外壁的硬度降低，便于拉拔带3对圆柱钢管进行挤压成型，降低钢管对模具本体1的磨损。

参考图1，所述PTC陶瓷发热片14的温度为200-300℃。

采用上述方案：通过设置PTC陶瓷发热片14的温度为200-300℃，能够便于调节PTC陶瓷加热片的发热温度，从而能够适应不同硬度钢材，扩大模具本体1的应用范围。

参考图1，所述电加热环6的两侧均设有支撑臂15，两个所述支撑臂15的一端与电加热环6固定连接，两个所述支撑臂15的另一端与模具本体1固定连接。

采用上述方案：通过设置支撑臂15，两个支撑臂15对称设置，能够使电加热环6稳定固定在模具本体1上，使电加热环6保持与模具本体1同轴设置，从而能够便于圆柱钢管的顺利插入。

参考图1，所述模具本体1的中部设有固定框16，所述固定框16的底面设有底座17，所述底座17上设有多个安装孔18。

采用上述方案：通过设置固定框16、底座17和安装孔18，能够通过螺栓将底座17安装在工作区域，从而使模具本体1便于安装，提高模具本体1的稳定性。

参考图1，所述风机9与电源8电性连接。

采用上述方案：通过风机9与电源8电性连接，能够使电源8对风机9直接供电，从而提高风机9的实用性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先启动电源8，然后电加热环6上的环形固定座13通电，同时电流经环形固定座13到达PTC陶瓷发热片14，能够使PTC陶瓷发热片14快速升温，从而使经电加热环6进入模具本体1的钢管外壁受热，圆柱形钢管外壁受热后硬度降低，当圆柱形钢管进入模具本体1后，在拉拔带3的挤压作用下，使圆柱形钢管转变为异型方管，当异型方管经出口5出来时，启动风机9，能够使冷风经导风管10、出风罩11和出风口12对成型后的异型方管进行降温，从而使异型方管的强度快速恢复，如此操作，能够降低钢管对模具本体1内拉拔带3的磨损，防止拉拔后的异型方管的直径出现误差，从而延长模具本体1 的使用寿命提高。

综上所述：该异型方管冷拔模具，通过设置模具本体1、入口2、拉拔带3、定径带4、出口5、电加热环6、电线7、电源8、环形固定座13、PTC陶瓷发热片14和冷却部件，解决了现有现有的冷拔操作多是直接将圆柱形钢管，通过模具直接拉出形成异性方管，但是由于圆柱形钢管的强度和硬度较高，容易使模具内部的拉拔带3承受较大的压力，长期使用后会导致导拉拔带3出现磨损，降低模具的使用寿命，容易使后面拉拔的钢管直径出现误差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异型方管冷拔模具，包括模具本体(1)、设于模具本体(1)一侧的入口(2)、设于模具本体(1)内部的拉拔带(3)、设于模具本体(1)内部的定径带(4)、设于模具本体(1)另一侧的出口(5)以及用于使钢管硬度降低的加热装置，其特征在于：所述加热装置包括设于模具本体(1)一端的电加热环(6)、设于电加热环(6)上的电线(7)、设于电线(7)末端且位于模具本体(1)顶面的电源(8)以及设于模具本体(1)另一端的冷却部件，所述电线(7)与电加热环(6)电性连接，所述电源(8)与电线(7)电性连接，所述电加热环(6)与模具本体(1)同轴设置。

2.如权利要求1所述的一种异型方管冷拔模具，其特征在于：所述冷却部件包括设于模具本体(1)顶面的风机(9)、设于风机(9)上的导风管(10)、设于导风管(10)末端的出风罩(11)以及设于出风罩(11)上的多个出风口(12)，所述导风管(10)与出风罩(11)连通，多个所述出风口(12)与出风罩(11)连通，多个所述出风口(12)均与出口(5)对准设置。

3.如权利要求1所述的一种异型方管冷拔模具，其特征在于：所述电加热环(6)的外部设有环形固定座(13)，所述环形固定座(13)的内面设有多个PTC陶瓷发热片(14)，所述环形固定座(13)与电线(7)电性连接，多个所述PTC陶瓷发热片(14)均与环形固定座(13)电性连接，多个所述PTC陶瓷发热片(14)绕环形固定座(13)中心轴线均匀设置。

4.如权利要求3所述的一种异型方管冷拔模具，其特征在于：所述PTC陶瓷发热片(14)的温度为200-300℃。

5.如权利要求1所述的一种异型方管冷拔模具，其特征在于：所述电加热环(6)的两侧均设有支撑臂(15)，两个所述支撑臂(15)的一端与电加热环(6)固定连接，两个所述支撑臂(15)的另一端与模具本体(1)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种异型方管冷拔模具，其特征在于：所述模具本体(1)的中部设有固定框(16)，所述固定框(16)的底面设有底座(17)，所述底座(17)上设有多个安装孔(18)。

7.如权利要求2所述的一种异型方管冷拔模具，其特征在于：所述风机(9)与电源(8)电性连接。

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