CN117206353A - 一种链式拉拔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉拔机技术领域，具体为一种链式拉拔机，包括拉拔承载机构、安装在拉拔承载机构上的管件引导机构以及安装在管件引导机构内的管壁去渍机构。当钢管冷压后的端面出现沟壑或者夹缝时，操作人员便可分别对活动安装在四组磨削组件上的多个牵引丝杆进行旋转调节，直至多个牵引丝杆配合多组扣件对多个限位齿轴向着钢管冷压后端面的适配性推进，当启动垫件内电机进行运行后，传动带便可带动传动齿轮进行转动，而传动齿轮和多个助动齿轮会被联动履带传动连接，此时四组加强外壳内侧的多个限位齿轴便可带动四个角磨带对着钢管冷压后的异型端面进行全面磨削处理，最终可以使得钢管经过模座且冷压后的异型端面被全面去渍打磨。

Description

一种链式拉拔机

技术领域

本发明涉及拉拔机技术领域，具体为一种链式拉拔机。

背景技术

最常见的单链拉拔机的结构由床身和移动小车组成，模座固定在床身上，小车由链条拖动，在拉拔管材时，安装一尾架来固定芯杆，芯头装在芯杆上，操作简单以及适应性强，管、棒、型材皆可在同一台设备上拉拔，所以是生产中应用的最为普遍的设备。

目前链式拉拔机在进行冷压拉拔作业时，被冷压的管类工件需要经过模座内部特定空腔然后被被强制压制呈制定的方形或者其他形状，但是模座对管类工件冷压拉拔过程中，模座内壁与管类工件外壁会出现极大的挤压力，随着管类工件的持续递送，被冷压成型后的工件外壁会出现斑点、黑斑或者锈渍，这类冷压拉拔后的工件还需要进入下一步骤的打磨环节，而冷压拉拔后工件形状会从圆形变成特定的结构，因而进入打磨环节中会消耗极大的工时，同时对冷压拉拔工件的加工效率极低。

针对圆管类结构工件的冷压拉拔，如何提高圆管类工件经过模座冷压拉拔成特定形状时便可得到全面去渍处理，同时可以根据冷压后不同形成工件的外壁进行适配性紧压调节，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种链式拉拔机，包括拉拔承载机构、安装在拉拔承载机构上的管件引导机构以及安装在管件引导机构内的管壁去渍机构，所述拉拔承载机构包括安装在拉拔机内部梁架上的底座、固定在底座顶部多处竖板内的两组梁杆以及位于两组梁杆中部且位于底座正上方的牵引横链，所述管件引导机构包括位于拉拔机内梁架正上方且位于模座一侧的主夹板、位于主夹板远离模座一侧的副夹板、安装在主夹板和副夹板内的四个定位螺栓、固定在主夹板和副夹板内侧缝隙中的一个垫件和三个垫块、贯穿至主夹板和副夹板内的钢管以及位于主夹板和副夹板之间的传动带，所述管壁去渍机构包括安装在主夹板和副夹板之间的四组磨削组件、连接在磨削组件内的弹簧、活动安装在磨削组件内的助动齿轮、活动安装在其中一个磨削组件内且靠近垫件外的传动齿轮、传动于一个传动齿轮和多个助动齿轮上的联动履带、位于磨削组件内的四个牵引丝杆和四个控位导杆、连接在相邻牵引丝杆和控位导杆外端上的横板以及活动安装在牵引丝杆和控位导杆内端上的两个扣件，所述磨削组件包括安装在主夹板和副夹板内壁上的加强外壳、位于加强外壳内侧的四个限位齿轴、传动连接于四个限位齿轴外部的角磨带、固定安装在加强外壳内的端板以及活动安装在加强外壳中部且压紧角磨带的紧压轮。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主夹板的中部开设有渐变的空腔，所述副夹板的内部开设有异型腔道，且主夹板和副夹板底部的两侧均固定安装有安装在梁杆外部的支腿。

通过采用上述技术方案，利用在主夹板的内部开设适配模座的渐变空腔，当圆管类结构的钢管经过模座且进入主夹板内部时，渐变的空腔可以对钢管初步冷压拉拔后端面内的应力进行释放。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位螺栓由加长螺杆和螺母组成，且加长螺杆贯穿至副夹板内，而螺母位于主夹板内部的横孔中。

通过采用上述技术方案，利用四个定位螺栓将主夹板和副夹板固定在一个垫件和三个垫块外部的两侧，组合后的主夹板和副夹板便可为四组磨削组件的运行提供稳定的承压平台。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫件由梯形垫块、夹具以及电机组成，且电机轴杆的助动端头会传动连接于传动带，所述梯形垫块和三个垫块的内部均开设有三角凹槽，且梯形垫块和三个垫块由不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，利用在梯形垫块外部的夹具内固定安装横置的电机，随着电机的启动，电机轴杆上的助动端头便会配合传动带带动传动齿轮进行旋转，进而会结合多个助动齿轮对联动履带进行联合传动，而梯形垫块和三个垫块内部开设的三角凹槽便可为稳定旋转的联动履带提供限位防护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引丝杆由转轮和丝杆组成，所述控位导杆由柱形和端杆组成，且丝杆和端杆靠近两个扣件的一端安装有圆柱形夹头。

通过采用上述技术方案，利用横板将牵引丝杆和控位导杆进行定位夹持，当控制牵引丝杆外端转轮进行顺时针旋转或者逆时针旋转后，被横板连接的控位导杆便可配合两个扣件对被夹持的限位齿轴沿着加强外壳内部的滑槽进行水平横移，此时可弹性伸展的紧压轮可对角磨带进行压紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强外壳两侧边的中部开设有约束于两个弹簧且引导紧压轮两端的滑道，而加强外壳两侧边的内部开设有四组引导四个限位齿轴横移的滑槽。

通过采用上述技术方案，利用在加强外壳两侧边内开设有两处约束于两个弹簧的滑道，配合插杆对弹簧的固定，当紧压轮受压而沿着滑道进行水平横移后，两个弹簧便可随之对着紧压轮的两端提供足够稳定的弹性撑力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位齿轴的内壁安装有啮合于限位齿轴、助动齿轮和传动齿轮外部齿口的齿块，且角磨带位于加强外壳内部的夹缝中。

通过采用上述技术方案，利用将传动齿轮和一个助动齿轮活动安装在一个加强外壳内，且将其他三组助动齿轮分别活动安装在其他三个加强外壳内部，此时联动履带便可配合传动齿轮和多个助动齿轮进行联合旋转，配合角磨带内侧齿口与四个限位齿轴、助动齿轮和传动齿轮外部齿块的啮合，最终可以使得角磨带高速旋转状态且贴合于钢管冷压拉拔后的异型端面进行精磨。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过在现有底座内模座的一侧固定安装可对冷压拉拔后工件端面进行适配性引导的主夹板和副夹板，且在主夹板和副夹板固定安装一个垫件和三个垫块，并配合一个垫件和三个垫块以及主夹板和副夹板对四组加强外壳进行固定夹持，此时四组磨削组件会呈矩形结构分布与钢管被冷压拉拔后的四处端面外，当钢管冷压后的端面出现沟壑或者夹缝时，操作人员便可分别对活动安装在四组磨削组件上的多个牵引丝杆进行旋转调节，直至多个牵引丝杆配合多组扣件对多个限位齿轴向着钢管冷压后端面的适配性推进，当启动垫件内电机进行运行后，传动带便可带动传动齿轮进行转动，而传动齿轮和多个助动齿轮会被联动履带传动连接，此时四组加强外壳内侧的多个限位齿轴便可带动四个角磨带对着钢管冷压后的异型端面进行全面磨削处理，最终可以使得钢管经过模座且冷压后的异型端面被全面去渍打磨。

2.本发明通过在加强外壳两侧中部的滑道内分别连接两个弹簧，配合插杆对弹簧的约束，此时两个弹簧远离插杆的一端便可分别对紧压轮两端的端头进行弹性支撑，当四个限位齿轴被向着钢管推进或者远离钢管的一侧扩张时，活动安装的紧压轮便可时刻对改变结构的角磨带施加绷紧的压力，最终可以确保按照各种形状调节后的角磨带可以得到稳压传动，从而可以使得四个角磨带可对钢管经过模座且冷压后的异型端面进行选择性贴合打磨。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的拉拔承载机构示意图；

图3为本发明的管件引导机构示意图；

图4为本发明图3的分散示意图；

图5为本发明管件引导机构的示意图；

图6为本发明的管壁去渍机构示意图；

图7为本发明图6中A处的放大示意图；

图8为本发明管壁去渍机构的内部分散示意图；

图9为本发明图8中B处的放大示意图；

图10为本发明磨削组件的示意图。

附图标记：

100、拉拔承载机构；110、底座；120、梁杆；130、牵引横链；

200、管件引导机构；210、主夹板；220、副夹板；230、定位螺栓；240、垫件；250、垫块；260、钢管；270、传动带；

300、管壁去渍机构；310、磨削组件；311、加强外壳；312、限位齿轴；313、角磨带；314、端板；315、紧压轮；320、弹簧；330、助动齿轮；340、传动齿轮；350、联动履带；360、牵引丝杆；370、控位导杆；380、横板；390、扣件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种链式拉拔机。

实施例一：

结合图1-图10所示，本发明提供的一种链式拉拔机，包括拉拔承载机构100、安装在拉拔承载机构100上的管件引导机构200以及安装在管件引导机构200内的管壁去渍机构300。

拉拔承载机构100包括底座110、梁杆120和牵引横链130，管件引导机构200包括主夹板210、副夹板220、定位螺栓230、垫件240、垫块250、钢管260和传动带270，管壁去渍机构300包括磨削组件310、弹簧320、助动齿轮330、传动齿轮340、联动履带350、牵引丝杆360、控位导杆370、横板380和扣件390，且磨削组件310还包括加强外壳311、限位齿轴312、角磨带313、端板314以及紧压轮315。

具体的，两组梁杆120固定在底座110顶部的多处竖板内，位于底座110正上方的牵引横链130位于两组梁杆120的中部，位于模座一侧的主夹板210位于拉拔机内梁架的正上方，副夹板220位于主夹板210远离模座的一侧，四个定位螺栓230安装在主夹板210和副夹板220内，一个垫件240和三个垫块250固定在主夹板210和副夹板220内侧的缝隙中，钢管260贯穿至主夹板210和副夹板220内，传动带270位于主夹板210和副夹板220之间，四组磨削组件310安装在主夹板210和副夹板220之间，弹簧320连接在磨削组件310内，助动齿轮330活动安装在磨削组件310内，靠近垫件240外的传动齿轮340活动安装在其中一个磨削组件310内，联动履带350传动于一个传动齿轮340和多个助动齿轮330上，四个牵引丝杆360和四个控位导杆370位于磨削组件310内，横板380连接在相邻牵引丝杆360和控位导杆370的外端上，两个扣件390活动安装在牵引丝杆360和控位导杆370的内端上，加强外壳311安装在主夹板210和副夹板220的内壁上，四个限位齿轴312位于加强外壳311的内侧，角磨带313传动连接于四个限位齿轴312的外部，端板314固定安装在加强外壳311内，压紧角磨带313的紧压轮315活动安装在加强外壳311的中部。

利用在主夹板210和副夹板220固定安装一个垫件240和三个垫块250，并配合一个垫件240和三个垫块250以及主夹板210和副夹板220对四组加强外壳311进行固定夹持，此时四组磨削组件310会呈矩形结构分布与钢管260被冷压拉拔后的四处端面外，当钢管260冷压后的端面出现沟壑或者夹缝时，操作人员便可分别对活动安装在四组磨削组件310上的多个牵引丝杆360进行旋转调节，直至多个牵引丝杆360配合多组扣件390对多个限位齿轴312向着钢管260冷压后端面的适配性推进，当启动垫件240内电机进行运行后，传动带270便可带动传动齿轮340进行转动，而传动齿轮340和多个助动齿轮330会被联动履带350传动连接，此时四组加强外壳311内侧的多个限位齿轴312便可带动四个角磨带313对着钢管260冷压后的异型端面进行全面磨削处理，当四个限位齿轴312被向着钢管260推进或者远离钢管260的一侧扩张时，活动安装的紧压轮315便可时刻对改变结构的角磨带313施加绷紧的压力，最终可以确保按照各种形状调节后的角磨带313可以得到稳压传动，从而可以使得四个角磨带313可对钢管260经过模座且冷压后的异型端面进行选择性贴合打磨，最终可以使得钢管260经过模座且冷压后的异型端面被全面去渍打磨。

实施例二：

结合图3-图10所示，在实施例一的基础上，主夹板210的中部开设有渐变的空腔，副夹板220的内部开设有异型腔道，且主夹板210和副夹板220底部的两侧均固定安装有安装在梁杆120外部的支腿，定位螺栓230由加长螺杆和螺母组成，且加长螺杆贯穿至副夹板220内，而螺母位于主夹板210内部的横孔中，垫件240由梯形垫块、夹具以及电机组成，且电机轴杆的助动端头会传动连接于传动带270，梯形垫块和三个垫块250的内部均开设有三角凹槽，且梯形垫块和三个垫块250由不锈钢材料制成。

利用在主夹板210的内部开设适配模座的渐变空腔，当圆管类结构的钢管260经过模座且进入主夹板210内部时，渐变的空腔可以对钢管260初步冷压拉拔后端面内的应力进行释放，同时还可以对异型的端面进行定型，结合四个定位螺栓230将主夹板210和副夹板220固定在一个垫件240和三个垫块250外部的两侧，此时组合后的主夹板210和副夹板220便可为四组磨削组件310的运行提供稳定的承压平台，并确保异型管件得到稳定打磨，随着电机的启动，电机轴杆上的助动端头便会配合传动带270带动传动齿轮340进行旋转，进而会结合多个助动齿轮330对联动履带350进行联合传动，而梯形垫块和三个垫块250内部开设的三角凹槽便可为稳定旋转的联动履带350提供限位防护，从而可以确保多组限位齿轴312和四个角磨带313可以进行同向、同速进行转动，直至异型管体经过四个角磨带313的高效打磨作用下得到去渍作业。

实施例三：

结合图2-图10所示，在实施例一的基础上，牵引丝杆360由转轮和丝杆组成，控位导杆370由柱形和端杆组成，且丝杆和端杆靠近两个扣件390的一端安装有圆柱形夹头，加强外壳311两侧边的中部开设有约束于两个弹簧320且引导紧压轮315两端的滑道，而加强外壳311两侧边的内部开设有四组引导四个限位齿轴312横移的滑槽，限位齿轴312的内壁安装有啮合于限位齿轴312、助动齿轮330和传动齿轮340外部齿口的齿块，且角磨带313位于加强外壳311内部的夹缝中。

利用在加强外壳311两侧边内开设有两处约束于两个弹簧320的滑道，配合插杆对弹簧320的固定，当紧压轮315受压而沿着滑道进行水平横移后，两个弹簧320便可随之对着紧压轮315的两端提供足够稳定的弹性撑力，最终可以有效确保位于加强外壳311内侧的角磨带313可以进行高速且稳定的旋转，结合横板380将牵引丝杆360和控位导杆370进行定位夹持，当控制牵引丝杆360外端转轮进行顺时针旋转或者逆时针旋转后，被横板380连接的控位导杆370便可配合两个扣件390对被夹持的限位齿轴312沿着加强外壳311内部的滑槽进行水平横移，结合可弹性伸展的紧压轮315对角磨带313的压紧，此时被调整过结构的角磨带313便可对着钢管260冷压拉拔后的异型端面进行全面打磨处理；

同时将其他三组助动齿轮330分别活动安装在其他三个加强外壳311内部，此时联动履带350便可配合传动齿轮340和多个助动齿轮330进行联合旋转，配合角磨带313内侧齿口与四个限位齿轴312、助动齿轮330和传动齿轮340外部齿块的啮合，最终可以使得角磨带313高速旋转状态且贴合于钢管260冷压拉拔后的异型端面进行精磨，以避免角磨带313旋转过程中出现打滑现象。

本发明的工作原理及使用流程：预先将多个扣件390分别活动安装在四个限位齿轴312两端的柱头上，接着利用四个横板380将沿水平状态对称分布的四组牵引丝杆360和控位导杆370远离扣件390的端头进行连接，此时被横板380连接的牵引丝杆360和控位导杆370会被端板314两端的夹头进行活动夹持，且被装配的四个限位齿轴312会配合紧压轮315、助动齿轮330以及传动齿轮340对角磨带313提供足够稳定的传动框架，而加强外壳311的两侧会分别安装在主夹板210和副夹板220之间，此时四个角磨带313会沿着经过主夹板210和副夹板220中部横孔中钢管260的外壁进行贴合，而四组磨削组件310会配合一个垫件240和三个垫块250安装在主夹板210和副夹板220的中部，且固定在垫件240外部夹具内的电机，其轴杆上的助动端头会被传动带270传动连接于传动齿轮340一端的柱头上，而呈矩形分布的一个传动齿轮340和多个助动齿轮330会被联动履带350传动连接，且联动履带350会位于一个垫件240和三个垫块250内部的三角凹槽中，且组合后的主夹板210和副夹板220会被四个定位螺栓230固定夹紧，而装配后的主夹板210和副夹板220会安装在现有拉拔机内置顶的两个梁杆120顶部，且主夹板210和副夹板220以及四个角磨带313之间形成的横孔会与钢管260沿水平方向对称分布当钢管260本体的圆形结构被膜具冷压成特定的方形结构时，方形结构的钢管260的四处侧边便会被四个高速旋转的角磨带313按照统一旋转方向进行磨削处理，此时经过冷压且变成方形的钢管260，其外壁的污渍或者锈渍便可被四个角磨带313进行打磨处理，当冷压后钢管260尺寸不一时，操作人员便可对活动安装的多组牵引丝杆360外端转轮进行旋转，当钢管260被冷压的方形结构尺寸变小时，操作人员便可控制牵引丝杆360外端转轮进行顺时针旋转，此时活动安装在牵引丝杆360内端的一个扣件390便可配合一个控位导杆370对其中一个被夹持的限位齿轴312向着钢管260的外壁推进，配合可伸展的紧压轮315对拉伸后角磨带313的绷紧调节，此时四个沿竖直方向分布的限位齿轴312便可根据钢管260方形结构外壁的构造实现相应的调整，从而可以确保该装置可对不同类型钢管260冷压拉拔的适配性磨削处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种链式拉拔机，其特征在于，包括拉拔承载机构（100）、安装在拉拔承载机构（100）上的管件引导机构（200）以及安装在管件引导机构（200）内的管壁去渍机构（300）；

所述管件引导机构（200）包括位于拉拔机内梁架正上方且位于模座一侧的主夹板（210）、位于主夹板（210）远离模座一侧的副夹板（220）、安装在主夹板（210）和副夹板（220）内的四个定位螺栓（230）、固定在主夹板（210）和副夹板（220）内侧缝隙中的一个垫件（240）和三个垫块（250）、贯穿至主夹板（210）和副夹板（220）内的钢管（260）以及位于主夹板（210）和副夹板（220）之间的传动带（270）；

所述管壁去渍机构（300）包括安装在主夹板（210）和副夹板（220）之间的四组磨削组件（310）、连接在磨削组件（310）内的弹簧（320）、活动安装在磨削组件（310）内的助动齿轮（330）、活动安装在其中一个磨削组件（310）内且靠近垫件（240）外的传动齿轮（340）、传动于一个传动齿轮（340）和多个助动齿轮（330）上的联动履带（350）、位于磨削组件（310）内的四个牵引丝杆（360）和四个控位导杆（370）、连接在相邻牵引丝杆（360）和控位导杆（370）外端上的横板（380）以及活动安装在牵引丝杆（360）和控位导杆（370）内端上的两个扣件（390）。

2.根据权利要求1所述的一种链式拉拔机，其特征在于，所述拉拔承载机构（100）包括安装在拉拔机内部梁架上的底座（110）、固定在底座（110）顶部多处竖板内的两组梁杆（120）以及位于两组梁杆（120）中部且位于底座（110）正上方的牵引横链（130）。

3.根据权利要求1所述的一种链式拉拔机，其特征在于，所述主夹板（210）的中部开设有渐变的空腔，所述副夹板（220）的内部开设有异型腔道，且主夹板（210）和副夹板（220）底部的两侧均固定安装有安装在梁杆（120）外部的支腿。

4.根据权利要求1所述的一种链式拉拔机，其特征在于，所述定位螺栓（230）由加长螺杆和螺母组成，且加长螺杆贯穿至副夹板（220）内，而螺母位于主夹板（210）内部的横孔中。

5.根据权利要求1所述的一种链式拉拔机，其特征在于，所述垫件（240）由梯形垫块、夹具以及电机组成，且电机轴杆的助动端头会传动连接于传动带（270）。

6.根据权利要求5所述的一种链式拉拔机，其特征在于，所述梯形垫块和三个垫块（250）的内部均开设有三角凹槽，且梯形垫块和三个垫块（250）由不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种链式拉拔机，其特征在于，所述牵引丝杆（360）由转轮和丝杆组成，所述控位导杆（370）由柱形和端杆组成，且丝杆和端杆靠近两个扣件（390）的一端安装有圆柱形夹头。

8.根据权利要求1所述的一种链式拉拔机，其特征在于，所述磨削组件（310）包括安装在主夹板（210）和副夹板（220）内壁上的加强外壳（311）、位于加强外壳（311）内侧的四个限位齿轴（312）、传动连接于四个限位齿轴（312）外部的角磨带（313）、固定安装在加强外壳（311）内的端板（314）以及活动安装在加强外壳（311）中部且压紧角磨带（313）的紧压轮（315）。

9.根据权利要求8所述的一种链式拉拔机，其特征在于，所述加强外壳（311）两侧边的中部开设有约束于两个弹簧（320）且引导紧压轮（315）两端的滑道，而加强外壳（311）两侧边的内部开设有四组引导四个限位齿轴（312）横移的滑槽。

10.根据权利要求8所述的一种链式拉拔机，其特征在于，所述限位齿轴（312）的内壁安装有啮合于限位齿轴（312）、助动齿轮（330）和传动齿轮（340）外部齿口的齿块，且角磨带（313）位于加强外壳（311）内部的夹缝中。