CN220481260U - 用于不锈钢管的表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于不锈钢管的表面处理设备，涉及不锈钢管的处理设备技术领域，其包括一种用于不锈钢管的表面处理设备，包括相邻的主支架和副支架，主支架上设有打磨装置以及驱动打磨装置沿主支架长度方向滑动的主驱动机构，副支架上设有用于对管件夹持的夹持装置以及带动夹持装置沿副支架长度方向滑动的副驱动机构；所述打磨装置包括打磨架、转动连接在打磨架上的辊轴组、绕装在辊轴组上的打磨带，打磨架上设有驱动辊轴组转动的打磨电机，打磨带与辊轴组可拆卸连接。本申请具有减少设备使用量、同步对生产环境除尘的效果，整体达到节能减排的目的。

Description

用于不锈钢管的表面处理设备

技术领域

本申请涉及不锈钢管的处理设备，尤其是涉及一种用于不锈钢管的表面处理设备。

背景技术

不锈钢管是将钢坯通过一系列工艺制备获得的钢管，主要应用在各类物料的运输产业中。不锈钢管在加工前，表面往往存在一定的附着物和铁屑，因此需要对不锈钢管的钢坯表面进行打磨清洁处理，以便后续的进一步加工。另外，不锈钢管加工成为成品时，同样需要抛光打磨处理，以提升表面光洁度。

目前，对于不锈钢管的表面进行前处理时，通常采用剥皮机进行切割剥皮，以直接去除表面附着物或铁屑，或采用质地较为粗糙的打磨轮进行打磨；而在成品时，则还需要将不锈钢管周转至打磨设备上进行表面处理，由此针对不锈钢管的表面处理需要使用各类不同的设备，而不锈钢管的长度较长，对应设备的长度较长，占用了较多的生产空间。

实用新型内容

为了减少多种类设备所占用的生产空间，集成化各类设备的功能，本申请的目的是提供一种用于不锈钢管的表面处理设备。

本申请提供的一种用于不锈钢管的表面处理设备采用如下的技术方案：

一种用于不锈钢管的表面处理设备，包括相邻的主支架和副支架，主支架上设有打磨装置以及驱动打磨装置沿主支架长度方向滑动的主驱动机构，副支架上设有用于对管件夹持的夹持装置以及带动夹持装置沿副支架长度方向滑动的副驱动机构；

所述打磨装置包括打磨架、转动连接在打磨架上的辊轴组、绕装在辊轴组上的打磨带，打磨架上设有驱动辊轴组转动的打磨电机，打磨带与辊轴组可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，主支架上的打磨装置能够通过主驱动机构往复移动，由此对管件的不同位置进行打磨，副支架对管件进行校直和夹紧，以使得打磨动作的正常进行；对于管件而言，打磨架上的打磨带为可替换的结构，因此在对于管坯可采用相对粗糙的打磨带，打磨深度更深，清洁力更强，在前处理工艺中能够满足基本需求，而当需要对管件表面进行精细化打磨时，则拆下打磨带，更换目数更高的打磨带，实现精细化的打磨，由于整合了不同设备功能，使用更加方便。

可选的，所述辊轴组包括主动辊、卸载辊和张紧辊，所述打磨架上开设有供卸载辊的转轴滑动调节的卸载槽，打磨架靠近卸载槽处连接有卸载螺栓，所述卸载辊的转轴从卸载槽中伸出供卸载螺栓抵触压紧。

通过采用上述技术方案，辊轴组整体撑开了打磨带，需要具体操作卸下打磨带时，则旋松卸载螺栓，卸载螺栓将不再抵紧卸载辊的转动，卸载辊可沿卸载槽滑动，由此打磨带未被撑开，打磨带可被轻松取下。

可选的，所述打磨架上转动连接有张紧架，所述打磨架上开设有供张紧辊的转轴滑动调节的张紧槽，张紧槽的弧形线以张紧架的转动轴线为圆心，张紧辊的转轴插接于张紧架的偏心点处。

通过采用上述技术方案，在安装完成打磨带后，可扳动张紧架，张紧架沿着转轴转动，同步带动张紧辊移动，由此产生的弧形线性运动将使得打磨带被张紧辊逐步撑紧，可根据实际需要调节张紧度，满足了细致化的调节需求。

可选的，所述张紧架包括两块侧板，张紧架背离其转动圆心的一侧连接有穿过两块侧板的握持轴。

通过采用上述技术方案，张紧架的长度较长，可从打磨架上延伸至外侧，所延伸出的两块侧板连接的握持轴方便施力。

可选的，所述主驱动机构包括主驱动电机、由主驱动电机带动的主驱动齿轮、由主驱动齿轮带动的主传动带，打磨架连接于主传动带上。

通过采用上述技术方案，主驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动主传动带传动，主传动带再带动打磨架整体滑动，由于主传动带的跨距大，可调节的距离远，由此可对不同长度管件的各表面做到表面处理，节省调节时间。

可选的，所述夹持装置包括校直机构和夹持机构，所述校直机构包括校直台，所述校直台包括横向排布的至少两个横向校直轮、纵向排布的至少两个纵向校直轮，所述夹持机构包括供管件端部夹持的卡盘。

通过采用上述技术方案，管件的长度较长，由此需要将管件摆置时的长度方向与打磨面平行，若管件摆放倾斜则会受到横向校直轮和纵向校直轮的约束而被校直，校直后管件端部再被卡盘夹紧。

可选的，所述校直台上设有用于调节相邻一组横向校直轮的间距的调节丝杠，所述校直台上设有用于调节相邻一组纵向校直轮的液压缸。

通过采用上述技术方案，由于管件的管径存在不同差异，因此可根据当前管件的管径对横向校直轮和纵向校直轮进行夹持间距的调节，对于横向校直轮需通过调节丝杠调节，对于纵向校直轮则通过液压缸压紧调节。

可选的，所述夹持机构还包括驱动卡盘转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，管件的不同侧面打磨可通过伺服电机的转动来实现，无需人工转动来调节管件的打磨面。

可选的，所述打磨架上设有吸尘管、连接吸尘管的吸尘机，吸尘管的管口朝向打磨带的外打磨面。

通过采用上述技术方案，为符合环保要求，去除车间打磨时产生的碎屑，吸尘管直接朝向打磨带进行抽尘处理，再经过吸尘机连接至外部管道，完成除尘动作，由于除尘动作与打磨动作同步进行，由此打磨时也能够避免过多的颗粒物附着在管件表面，影响打磨精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用可替换的打磨带，无需更换设备主体即可完成不同工序的加工动作，减少生产设备的占用空间；

2.打磨带可调节、可张紧、可更换、可移动，灵活度高，适用性广。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现打磨装置的结构示意图；

图3是本申请实施例的打磨装置结构示意图；

图4是本申请实施例的打磨装置结构示意图；

图5是本申请实施例的打磨装置结构示意图；

图6是本申请实施例体现夹持机构的结构示意图。

图中，1、主支架；2、副支架；3、打磨装置；31、打磨架；311、卸载槽；312、卸载螺栓；313、张紧槽；32、辊轴组；321、主动辊；322、卸载辊；323、张紧辊；33、打磨带；34、打磨电机；35、张紧架；351、侧板；352、握持轴；4、主驱动机构；41、主驱动电机；42、主驱动齿轮；43、主传动带；5、夹持装置；6、副驱动机构；7、校直机构；71、校直台；72、横向校直轮；73、纵向校直轮；74、调节丝杠；75、液压缸；8、夹持机构；81、卡盘；82、伺服电机；9、吸尘管；91、吸尘机；10、管件。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种用于不锈钢管的表面处理设备，参照图1，包括相邻且相连接的主支架1和副支架2，主支架1上设有打磨装置3和驱动打磨装置3沿主支架1长度方向滑移的主驱动机构4，副支架2上设有用于对管件10进行夹持的夹持装置5，以及驱动夹持装置5沿副支架2长度方向滑移的副驱动机构6，针对不同长度的管件10可启用副驱动机构6，以控制夹持间距。

参考图2和图3，打磨装置3包括打磨架31、转动连接在打磨架31内的辊轴组32，打磨带33绕装在辊轴组32上，打磨架31上设置有打磨电机34，打磨电机34带动辊轴组32转动，由此使得打磨带33传动。打磨带33可卸下，替换为不同目数的打磨带33，满足前处理需求或后处理需求。

参考图3和图4，辊轴组32包括主动辊321、卸载辊322和张紧辊323，三个支点撑开打磨带33，其中，打磨架31上设有打磨电机34，打磨电机34通过同步带来带动主动辊321转动。打磨架31上开设有供卸载辊322的转轴穿入的卸载槽311，打磨架31包括两块固定板，两块固定板间连接有卸载螺栓312，卸载螺栓312通过旋转抵紧卸载辊322的转轴，旋松卸载螺栓312，则可使得卸载辊322退位，从而卸下打磨带33。

参考图4和图5，打磨架31上转动连接有张紧架35，打磨架31上开设有圆弧形的供张紧辊323转轴穿过的张紧槽313，张紧槽313的弧形线以张紧架35的转动轴线为圆心；张紧辊323的转轴插入于张紧架35的偏心点处。为了方便操作，张紧架35包括两侧板351，张紧架35远离其转动轴线的一侧连接有处于两个侧板351间的握持轴352，以供操作人员手持，在旋松张紧槽313两侧的螺栓后即可调节张紧架35的角度。

参考图3，打磨架31上设有吸尘管9，吸尘管9连接至吸尘机91，吸尘机91再通过波纹管连接至外部过滤管道，该吸尘管9的管口朝向打磨带33的外打磨表面，在打磨同时起到除尘效果。

参考图2，主驱动机构4包括主驱动电机41、由主驱动电机41带动的主驱动齿轮42、由主驱动齿轮42带动的主传动带43，打磨架31连接于主传动带43上，通过调节打磨架31整体的位置，可以对管件10整个长度方向的侧面进行打磨。

参考图1，夹持装置5包括校直机构7和夹持机构8，分别起到校直和夹持功能。

参考图2，校直机构7包括校直台71、处于校直台71上的两组横向校直轮72和两组纵向校直轮73，横向校直轮72和纵向校直轮73的轴线方向相互垂直。为了能够适应于不同管径的管件10，校直台71上设有用于调节两组横向校直轮72的间距的调节丝杠74，校直台71上还设有用于调节相邻一组纵向校直轮73的液压缸75。本实施例中，横向校直轮72和纵向校直轮73都优选为两组，但不限定为两组，对应的调节丝杠74和液压缸75对应实际需求而调整数量。

参考图2，整个校直台71可视管件10长度滑动调节，即使用副驱动机构6来实现，此处不再赘述。

参考图6，夹持机构8包括供管件10端部夹持的卡盘81，卡盘81连接于伺服电机82的输出轴上，在卡盘81夹紧管件10后，伺服电机82转动可使得管件10打磨位置同步改变，以打磨管件10的整个外周面。

整体原理概述，管件10的两端分别插入夹持机构8和校直机构7，根据管件10的长度不同调节校直机构7的位置，夹持机构8中卡盘81夹紧管件10端部。而后，打磨架31往复移动，通过打磨带33对管件10表面进行打磨，同时利用吸尘机91除尘。针对管件10不同的表面处理要求，可利用卸载辊322的移动来取下打磨带33，由此更换不同目数的打磨带33即可完成加工需求。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，包括相邻的主支架(1)和副支架(2)，主支架(1)上设有打磨装置(3)以及驱动打磨装置(3)沿主支架(1)长度方向滑动的主驱动机构(4)，副支架(2)上设有用于对管件(10)夹持的夹持装置(5)以及带动夹持装置(5)沿副支架(2)长度方向滑动的副驱动机构(6)；

所述打磨装置(3)包括打磨架(31)、转动连接在打磨架(31)上的辊轴组(32)、绕装在辊轴组(32)上的打磨带(33)，打磨架(31)上设有驱动辊轴组(32)转动的打磨电机(34)，打磨带(33)与辊轴组(32)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述辊轴组(32)包括主动辊(321)、卸载辊(322)和张紧辊(323)，所述打磨架(31)上开设有供卸载辊(322)的转轴滑动调节的卸载槽(311)，打磨架(31)靠近卸载槽(311)处连接有卸载螺栓(312)，所述卸载辊(322)的转轴从卸载槽(311)中伸出供卸载螺栓(312)抵触压紧。

3.根据权利要求2所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述打磨架(31)上转动连接有张紧架(35)，所述打磨架(31)上开设有供张紧辊(323)的转轴滑动调节的张紧槽(313)，张紧槽(313)的弧形线以张紧架(35)的转动轴线为圆心，张紧辊(323)的转轴插接于张紧架(35)的偏心点处。

4.根据权利要求3所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述张紧架(35)包括两块侧板(351)，张紧架(35)背离其转动圆心的一侧连接有穿过两块侧板(351)的握持轴(352)。

5.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述主驱动机构(4)包括主驱动电机(41)、由主驱动电机(41)带动的主驱动齿轮(42)、由主驱动齿轮(42)带动的主传动带(43)，打磨架(31)连接于主传动带(43)上。

6.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述夹持装置(5)包括校直机构(7)和夹持机构(8)，所述校直机构(7)包括校直台(71)，所述校直台(71)包括横向排布的至少两个横向校直轮(72)、纵向排布的至少两个纵向校直轮(73)，所述夹持机构(8)包括供管件(10)端部夹持的卡盘(81)。

7.根据权利要求6所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述校直台(71)上设有用于调节相邻一组横向校直轮(72)的间距的调节丝杠(74)，所述校直台(71)上设有用于调节相邻一组纵向校直轮(73)的液压缸(75)。

8.根据权利要求6所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述夹持机构(8)还包括驱动卡盘(81)转动的伺服电机(82)。

9.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的表面处理设备，其特征在于，所述打磨架(31)上设有吸尘管(9)、连接吸尘管(9)的吸尘机(91)，吸尘管(9)的管口朝向打磨带(33)的外打磨面。