CN115365933A - 一种铜管高效去毛刺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铜管高效去毛刺设备，涉及去毛刺设备技术领域，包括调节机构，所述保持架固定安装在支撑板的侧面,去毛刺组件能够同时对铜管切割端面和切割部位的内壁和外壁进行同步的磨削去毛刺操作，能够一次性去除铜管切割端面和切割部位的内壁和外壁的毛刺，使用方便灵活，大大提高了工作效率，同时该装置磨削机构的使用位置能够通过调节机构进行调节，从而能够适应对不同外径和内径的铜管进行去毛刺操作，适应性极强，解决了现有去毛刺设备无法去除铜管内壁和外壁处残留的毛刺飞边，且在磨削去毛刺的过程中很容易增大铜管内壁和外壁处的毛刺和飞边的问题。

Description

一种铜管高效去毛刺设备
技术领域
本发明涉及去毛刺设备技术领域，特别涉及一种铜管高效去毛刺设备。
背景技术
去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，在铜管的生产过程中，铜管两端往往会附带有毛刺，从而影响铜管之间连接处的装配质量，同时钢管两端的毛刺也会划伤装配的工作人员，所以需要对铜管进行去毛刺操作，就需要用到去毛刺设备对铜管进行去毛刺操作。
然而，就目前去毛刺设备而言，其只能通过平行于切口端面的磨削盘对铜管切割位置的端面进行磨削去毛刺操作，无法去除铜管内壁和外壁处残留的毛刺飞边，且在磨削去毛刺的过程中很容易增大铜管内壁和外壁处的毛刺和飞边，进而需要人工再次手动去除内壁和外壁部位的毛刺，步骤繁琐，十分麻烦，实用性不高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铜管高效去毛刺设备，其具有去毛刺组件，去毛刺组件能够同时对铜管的切断面外端和切断面部位的内壁和外壁进行同步的磨削实现去除毛刺飞边的操作，使用方便，能够一次性去除铜管切断面外端和切断面内壁和外壁部位的毛刺，大大提高了工作效率，且该装置的磨削机构能够调节使用位置，从而能够适应对不同外径和内径的铜管进行去毛刺操作，灵活方便，适应性极强，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
本发明提供了一种铜管高效去毛刺设备，具体包括：安装组件，所述安装组件包括有安装底座和支撑板，所述支撑板固定安装在安装底座顶部的侧面，且支撑板的侧面安装有去毛刺组件；所述去毛刺组件包括有调节机构和磨削机构，所述调节机构包括有保持架、控制杆、调节杆a、调节杆b、两个定位块和管端磨削块，所述保持架固定安装在支撑板的侧面，且控制杆插接在保持架的内部，所述调节杆a转动连接在保持架内部的左侧，且调节杆b转动连接在保持架内部的右侧，两个所述定位块自上而下依次插接在保持架的内部，且管端磨削块固定安装在保持架的侧面；所述磨削机构设有两组，且两组磨削机构分别安装在两个定位块的内部，所述磨削机构包括有调节柱、弹簧板和定位立柱，所述调节柱转动连接在定位块的内部，且弹簧板插接在定位立柱的内部，所述定位立柱插接在定位块的内部；固定组件，所述固定组件包括有固定卡盘、移动板和驱动电机，所述固定卡盘转动连接在移动板的顶部，且移动板插接在安装底座的内部，所述驱动电机固定安装在移动板的侧面，且驱动电机与固定卡盘之间通过齿轮组传动连接。
可选的，所述磨削机构还包括有：
管壁磨削块，管壁磨削块固定安装在定位立柱的一端，且管壁磨削块的块体侧面为倾斜的倒角设计。
可选的，两个所述定位块的侧面均设有轨道块，且定位块的块体形状为“L”形，两个定位块的轨道块的朝向相反，且保持架的内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。
可选的，所述调节杆a和调节杆b的杆体外部均设有螺纹，调节杆a通过螺纹拧接在底部定位块的轨道块内部，且调节杆b通过螺纹拧接在顶部定位块的轨道块内部。
可选的，所述调节杆a和调节杆b的顶部均设有交替齿轮，调节杆a的交替齿轮顶部的高度低于调节杆b的交替齿轮的顶部高度，且调节杆a的交替齿轮的顶部的高度高于调节杆b的交替齿轮的底部高度，控制杆的杆体底部设有控制齿轮，且控制齿轮的两侧分别与两个交替齿轮的轮齿咬合传动。
可选的，所述控制齿轮的顶部和底部均设有平衡顶簧。
可选的，所述定位立柱和弹簧板的截面形状均为正多边形，且定位立柱的侧面设有限位块，定位块的内部设有两端封堵的限位槽，且限位块插接在限位槽的内部。
可选的，所述调节柱的柱体外部设有螺纹，且调节柱通过杆体螺纹拧接在弹簧板的内部。
可选的，所述定位立柱的内部设有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别固定在弹簧板的侧面和定位立柱的内部。
有益效果
1.该装置在使用时，去毛刺组件能够同时对铜管切割端面和切割部位的内壁和外壁进行同步的磨削去毛刺操作，能够一次性去除铜管切割端面和切割部位的内壁和外壁的毛刺，使用方便灵活，大大提高了工作效率，同时该装置磨削机构的使用位置能够通过调节机构进行调节，从而能够适应对不同外径和内径的铜管进行去毛刺操作，适应性极强，提高了该装置灵活性、适应性和实用性。
2.该装置能够通过固定卡盘对铜管进行固定，驱动电机能够带动固定卡盘转动，从而在推动移动板时能够同步带动铜管向去毛刺组件的方向移动实现去毛刺的操作，在对铜管进行去毛刺的操作过程中，管端磨削块能够接触铜管的切割端面并对切割端面进行去毛刺操作，底部定位块的磨削机构的管壁磨削块能够在压力顶簧的作用下抵在铜管切割端面的内壁部位，同时顶部定位块的磨削机构的管壁磨削块能够在压力顶簧的作用下抵在铜管切割端面的外壁部位，从而钢管在旋转过程中能够同时将切割端面以及切割端面位置的内壁和外壁进行磨削去毛刺操作，使用方便灵活，工作效率大大提高。
3.磨削机构的使用位置能够通过调节机构进行调节，且两个磨削机构能够独立调节互不干扰，从而能够适应对不同内、外径的铜管进行去毛边操作，当该装置处于复位状态时，此时控制齿轮在两个平衡顶簧的作用下同步与两个交替齿轮传动，从而此时转动控制杆时能够同步带动调节杆a和调节杆b转动，从而调节杆a和调节杆b转动时能够通过杆体螺纹带动两个定位块上下移动改变使用位置，当按下控制杆时，此时控制齿轮只与调节杆a的交替齿轮传动，从而此时转动控制杆只能调节底部定位块的使用位置，当上提控制杆时，此时控制齿轮只与调节杆b的交替齿轮传动，从而此时转动控制杆只能调节顶部定位块的使用位置，定位块在移动时能够同步带动磨削机构同步移动，从而实现了调节磨削机构使用位置的功能，灵活性极强。
4.该装置管壁磨削块在去除铜管内壁毛刺时的磨削压力可自由调节，当转动调节柱时，由于弹簧板和定位立柱的截面均为正多边形，从而使得调节柱转动时弹簧板和定位立柱均不会跟随调节柱转动，从而调节柱转动时能够通过杆体螺纹带动弹簧板移动改变压力顶簧的初始压缩长度，即改变管壁磨削块的磨削压力，能够适应对铜管切割端面内壁和外壁不同程度的毛刺进行去除操作，进一步提高了该装置的适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本发明的结构的示意图；
图2示出了本发明去毛刺组件内部的结构示意图；
图3示出了本发明对铜管进行去毛刺操作时的结构示意图；
图4示出了本发明图3中去毛刺组件内部的结构示意图；
图5示出了本发明调节机构拆解后的结构示意图；
图6示出了本发明磨削机构拆解后的结构示意图；
图7示出了本发明图1中A部位放大的结构示意图；
图8示出了本发明图2中B部位放大的结构示意图；
图9示出了本发明图2中C部位放大的结构示意图；
图10示出了本发明4中D部位放大的结构示意图。
附图标记列表
1、安装组件；101、安装底座；102、支撑板；2、调节机构；201、保持架；2011、轨道槽；202、控制杆；2021、控制齿轮；20211、平衡顶簧；203、调节杆a；2031、交替齿轮；204、调节杆b；205、定位块；2051、轨道块；2052、限位槽；206、管端磨削块；3、磨削机构；301、调节柱；302、弹簧板；303、定位立柱；3031、限位块；3032、压力顶簧；304、管壁磨削块；4、固定组件；401、固定卡盘；402、移动板；403、驱动电机。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10：
本发明提出了一种铜管高效去毛刺设备，包括：安装组件1，安装组件1包括有安装底座101和支撑板102，支撑板102固定安装在安装底座101顶部的侧面，且支撑板102的侧面安装有去毛刺组件；去毛刺组件包括有调节机构2和磨削机构3，调节机构2包括有保持架201、控制杆202、调节杆a203、调节杆b204、两个定位块205和管端磨削块206，保持架201固定安装在支撑板102的侧面，且控制杆202插接在保持架201的内部，调节杆a203转动连接在保持架201内部的左侧，且调节杆b204转动连接在保持架201内部的右侧，两个定位块205自上而下依次插接在保持架201的内部，且管端磨削块206固定安装在保持架201的侧面；磨削机构3设有两组，且两组磨削机构3分别安装在两个定位块205的内部，磨削机构3包括有调节柱301、弹簧板302和定位立柱303，调节柱301转动连接在定位块205的内部，且弹簧板302插接在定位立柱303的内部，定位立柱303插接在定位块205的内部；固定组件4，固定组件4包括有固定卡盘401、移动板402和驱动电机403，固定卡盘401转动连接在移动板402的顶部，且移动板402插接在安装底座101的内部，驱动电机403固定安装在移动板402的侧面，且驱动电机403与固定卡盘401之间通过齿轮组传动连接，固定卡盘401能够对铜管进行固定，固定卡盘401为现有成熟技术，其本质为三爪卡盘，三爪卡盘利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，实现对铜管的夹紧和定位，驱动电机403能够带动固定卡盘401转动，从而在推动移动板402时能够同步带动铜管向去毛刺组件的方向移动实现去毛刺的操作。
驱动电机403与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，磨削机构3还包括有管壁磨削块304，管壁磨削块304固定安装在定位立柱303的一端，且管壁磨削块304的块体侧面为倾斜的倒角设计，在使用中，管壁磨削块304倾斜倒角的设计方便了铜管一端伸入磨削机构3的内部，在对铜管进行去毛刺的操作过程中，管端磨削块206能够接触铜管的切割端面并对切割端面进行去毛刺操作，底部定位块205的磨削机构3的管壁磨削块304能够在压力顶簧3032的作用下抵在铜管切割端面的内壁部位，同时顶部定位块205的磨削机构3的管壁磨削块304能够在压力顶簧3032的作用下抵在铜管切割端面的外壁部位，从而钢管在旋转过程中能够同时将切割端面以及切割端面位置的内壁和外壁进行磨削去毛刺操作，使用方便灵活，工作效率大大提高。
此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，两个定位块205的侧面均设有轨道块2051，且定位块205的块体形状为“L”形，两个定位块205的轨道块2051的朝向相反，且保持架201的内部设有轨道槽2011，轨道块2051插接在轨道槽2011的内部，在使用中，轨道槽2011能够通过轨道块2051限制定位块205的移动轨迹，使用稳定。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，调节杆a203和调节杆b204的顶部均设有交替齿轮2031，调节杆a203的交替齿轮2031顶部的高度低于调节杆b204的交替齿轮2031的顶部高度，且调节杆a203的交替齿轮2031的顶部的高度高于调节杆b204的交替齿轮2031的底部高度，控制杆202的杆体底部设有控制齿轮2021，且控制齿轮2021的两侧分别与两个交替齿轮2031的轮齿咬合传动，控制齿轮2021的顶部和底部均设有平衡顶簧20211，在使用中，当该装置处于复位状态时，此时控制齿轮2021在两个平衡顶簧20211的作用下同步与两个交替齿轮2031传动，从而此时转动控制杆202时能够同步带动调节杆a203和调节杆b204转动，调节杆a203和调节杆b204的杆体外部均设有螺纹，调节杆a203通过螺纹拧接在底部定位块205的轨道块2051内部，且调节杆b204通过螺纹拧接在顶部定位块205的轨道块2051内部，从而调节杆a203和调节杆b204转动时能够通过杆体螺纹带动两个定位块205上下移动改变使用位置，当按下控制杆202时，此时控制齿轮2021只与调节杆a203的交替齿轮2031传动，从而此时转动控制杆202只能调节底部定位块205的使用位置，当上提控制杆202时，此时控制齿轮2021只与调节杆b204的交替齿轮2031传动，从而此时转动控制杆202只能调节顶部定位块205的使用位置，定位块205在移动时能够同步带动磨削机构3同步移动，从而实现了调节磨削机构3使用位置的功能。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，定位立柱303和弹簧板302的截面形状均为正多边形，且定位立柱303的侧面设有限位块3031，定位块205的内部设有两端封堵的限位槽2052，且限位块3031插接在限位槽2052的内部，在使用中，限位槽2052能够通过限位块3031限制定位立柱303的伸缩限度，从而避免定位立柱303脱出定位块205内部的现象发生，使用稳定。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，调节柱301的柱体外部设有螺纹，且调节柱301通过杆体螺纹拧接在弹簧板302的内部，在使用中，转动调节柱301时，由于弹簧板302和定位立柱303的截面均为正多边形，从而使得调节柱301转动时弹簧板302和定位立柱303均不会跟随调节柱301转动，从而调节柱301转动时能够通过杆体螺纹带动弹簧板302移动，定位立柱303的内部设有压力顶簧3032，且压力顶簧3032的两端分别固定在弹簧板302的侧面和定位立柱303的内部，从而弹簧板302移动能够改变压力顶簧3032的初始压缩长度，即改变管壁磨削块304的磨削压力，能够适应对铜管切割端面内壁和外壁不同程度的毛刺进行去除操作，进一步提高了该装置的适应。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过固定卡盘401对铜管进行固定，然后根据铜管的规格调节磨削机构3的使用位置，该装置处于复位状态时，此时控制齿轮2021在两个平衡顶簧20211的作用下同步与两个交替齿轮2031传动，从而此时转动控制杆202时能够同步带动调节杆a203和调节杆b204转动，从而调节杆a203和调节杆b204转动时能够通过杆体螺纹带动两个定位块205上下移动改变使用位置，当按下控制杆202时，此时控制齿轮2021只与调节杆a203的交替齿轮2031传动，从而此时转动控制杆202只能调节底部定位块205的使用位置，当上提控制杆202时，此时控制齿轮2021只与调节杆b204的交替齿轮2031传动，从而此时转动控制杆202只能调节顶部定位块205的使用位置，定位块205在移动时能够同步带动磨削机构3同步移动，从而实现了调节磨削机构3使用位置的功能，调节完成后，根据实际磨削需求调节管壁磨削块304的磨削压力，转动调节柱301时调节柱301能够通过杆体螺纹带动弹簧板302移动改变压力顶簧3032的初始压缩长度，即改变管壁磨削块304的磨削压力，能够适应对铜管切割端面内壁和外壁不同程度的毛刺进行去除操作，调节完成后开启驱动电机403的电源，驱动电机403能够带动固定卡盘401转动，从而在推动移动板402时能够同步带动铜管向去毛刺组件的方向移动实现去毛刺的操作，在对铜管进行去毛刺的操作过程中，管端磨削块206能够接触铜管的切割端面并对切割端面进行去毛刺操作，底部定位块205的磨削机构3的管壁磨削块304能够在压力顶簧3032的作用下抵在铜管切割端面的内壁部位，同时顶部定位块205的磨削机构3的管壁磨削块304能够在压力顶簧3032的作用下抵在铜管切割端面的外壁部位，从而钢管在旋转过程中能够同时将切割端面以及切割端面位置的内壁和外壁进行磨削去毛刺操作。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于，包括：安装组件(1)，所述安装组件(1)包括有安装底座(101)和支撑板(102)，所述支撑板(102)固定安装在安装底座(101)顶部的侧面，且支撑板(102)的侧面安装有去毛刺组件；
所述去毛刺组件包括有调节机构(2)和磨削机构(3)，所述调节机构(2)包括有保持架(201)、控制杆(202)、调节杆a(203)、调节杆b(204)、两个定位块(205)和管端磨削块(206)，所述保持架(201)固定安装在支撑板(102)的侧面，且控制杆(202)插接在保持架(201)的内部，所述调节杆a(203)转动连接在保持架(201)内部的左侧，且调节杆b(204)转动连接在保持架(201)内部的右侧，两个所述定位块(205)自上而下依次插接在保持架(201)的内部，且管端磨削块(206)固定安装在保持架(201)的侧面；
所述磨削机构(3)设有两组，且两组磨削机构(3)分别安装在两个定位块(205)的内部，所述磨削机构(3)包括有调节柱(301)、弹簧板(302)和定位立柱(303)，所述调节柱(301)转动连接在定位块(205)的内部，且弹簧板(302)插接在定位立柱(303)的内部，所述定位立柱(303)插接在定位块(205)的内部；
固定组件(4)，所述固定组件(4)包括有固定卡盘(401)、移动板(402)和驱动电机(403)，所述固定卡盘(401)转动连接在移动板(402)的顶部，且移动板(402)插接在安装底座(101)的内部，所述驱动电机(403)固定安装在移动板(402)的侧面，且驱动电机(403)与固定卡盘(401)之间通过齿轮组传动连接。
2.如权利要求1所述一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于：所述磨削机构(3)还包括有：
管壁磨削块(304)，管壁磨削块(304)固定安装在定位立柱(303)的一端，且管壁磨削块(304)的块体侧面为倾斜的倒角设计。
3.如权利要求1所述一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于：两个所述定位块(205)的侧面均设有轨道块(2051)，且定位块(205)的块体形状为“L”形，两个定位块(205)的轨道块(2051)的朝向相反，且保持架(201)的内部设有轨道槽(2011)，轨道块(2051)插接在轨道槽(2011)的内部。
4.如权利要求1所述一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于：所述调节杆a(203)和调节杆b(204)的杆体外部均设有螺纹，调节杆a(203)通过螺纹拧接在底部定位块(205)的轨道块(2051)内部，且调节杆b(204)通过螺纹拧接在顶部定位块(205)的轨道块(2051)内部。
5.如权利要求1所述一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于：所述调节杆a(203)和调节杆b(204)的顶部均设有交替齿轮(2031)，调节杆a(203)的交替齿轮(2031)顶部的高度低于调节杆b(204)的交替齿轮(2031)的顶部高度，且调节杆a(203)的交替齿轮(2031)的顶部的高度高于调节杆b(204)的交替齿轮(2031)的底部高度，控制杆(202)的杆体底部设有控制齿轮(2021)，且控制齿轮(2021)的两侧分别与两个交替齿轮(2031)的轮齿咬合传动。
6.如权利要求5所述一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于：所述控制齿轮(2021)的顶部和底部均设有平衡顶簧(20211)。
7.如权利要求1所述一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于：所述定位立柱(303)和弹簧板(302)的截面形状均为正多边形，且定位立柱(303)的侧面设有限位块(3031)，定位块(205)的内部设有两端封堵的限位槽(2052)，且限位块(3031)插接在限位槽(2052)的内部。
8.如权利要求1所述一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于：所述调节柱(301)的柱体外部设有螺纹，且调节柱(301)通过杆体螺纹拧接在弹簧板(302)的内部。
9.如权利要求1所述一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于：所述定位立柱(303)的内部设有压力顶簧(3032)，且压力顶簧(3032)的两端分别固定在弹簧板(302)的侧面和定位立柱(303)的内部。
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