CN212494641U - 一种圆棒四辊矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆棒四辊矫直机，包括底座、设置于底座上的机架以及设置于机架内的矫直机构，底座上设有驱动电机，驱动电机通过减速机构传动矫直机构；矫直机构设有两组，两组矫直机构沿圆棒前进方向阵列设置，每组矫直机构均包括矫直轮组、辊缝升降装置、导向装置以及导向板调节装置；矫直轮组包括互成角度且间隔设置的两个矫直辊，两个矫直辊分别设置于圆棒的左、右两侧，辊缝升降装置用于调节两个矫直辊之间的间隙大小；导向装置包括平行且间隔设置的上导向板和下导向板，上导向板、下导向板分别设置于圆棒的上、下两端，导向板调节装置用于调节下导向板和上导向板之间的间隙大小。本实用新型具备结构简单、高精度以及工作效率高的优点。

Description

一种圆棒四辊矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机设备技术领域，特别涉及一种圆棒四辊矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。现有的，圆棒矫直机通常是利用一组互成角度相反方向旋转的矫直辊，矫直辊旋转轴线与被矫直圆棒旋转轴线成一定的角度，使被矫直的圆棒通过矫直辊时在摩擦力的作用下产生旋转，由于不同组的矫直辊的位置相互错开，迫使被矫直的圆棒按矫直辊的排列曲线旋转，破坏了原有的弯曲应力，形成新的规律的弯曲，使经过矫直辊挤压使其改变直线度后，达到矫直的目的。目前的，在实际应用中，圆棒矫直机一直存在精度较低，圆棒的直线度难以达到要求；不合格的产品较多，生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种圆棒四辊矫直机，具备结构简单、高精度以及工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆棒四辊矫直机，包括底座、设置于所述底座上的机架以及设置于所述机架内的矫直机构，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机通过减速机构传动所述矫直机构；所述矫直机构设有两组，两组所述矫直机构沿圆棒前进方向阵列设置，每组所述矫直机构均包括矫直轮组、辊缝升降装置、导向装置以及导向板调节装置；所述矫直轮组包括互成角度且间隔设置的两个矫直辊，两个所述矫直辊分别设置于圆棒的左、右两侧，所述辊缝升降装置用于调节两个所述矫直辊之间的间隙大小；所述导向装置包括平行且间隔设置的上导向板和下导向板，所述上导向板、所述下导向板分别设置于圆棒的上、下两端，所述导向板调节装置用于调节所述下导向板和所述上导向板之间的间隙大小。

进一步的，所述机架的前、后两端分别设有进料管和出料管，所述机架内还设有过渡管，所述过渡管设置于两组所述矫直机构之间，所述进料管、所述出料管以及所述过渡管均设置于同一轴线上，且分别与所述矫直轮组对应设置。

进一步的，所述减速机构包括前减速机和后减速机，所述前减速机、所述后减速机分别设置于所述机架的前、后两端，所述机架上转动设有主轴，所述主轴分别传动所述前减速机和所述后减速机，所述前减速机、所述后减速机分别通过万向节传动所述矫直轮组，所述驱动电机通过皮带轮传动所述主轴。

进一步的，每个所述矫直辊均对应设有一个所述辊缝升降装置，所述辊缝升降装置均包括两个滑座、两个第一蜗轮蜗杆副以及第一手轮，两个所述滑座分别设置于所述矫直辊的两端，所述矫直辊与所述滑座转动配合，所述机架内设有供所述滑座滑动的导轨，所述导轨沿左右的方向延伸设置；所述第一蜗轮蜗杆副均固定于所述机架上，所述第一蜗轮蜗杆副的输出端与所述滑座一一对应的连接，两个所述第一蜗轮蜗杆副之间通过联轴器连接，至少一个所述第一蜗轮蜗杆副上设有所述第一手轮。

进一步的，所述辊缝升降装置还包括第一锁紧装置，所述第一锁紧装置包括第一锁定卡箍和第一锁紧扳手，所述第一锁定卡箍固定于所述第一蜗轮蜗杆副上，所述第一手轮的输入轴穿过所述第一锁定卡箍，所述第一锁定卡箍上开设有第一豁口，所述第一锁紧扳手的一端与所述第一豁口的一侧螺纹连接，所述第一锁紧扳手的另一端与所述第一豁口的另一侧转动配合，当转动所述第一锁紧扳手时，可改变所述第一豁口的间隙大小。

进一步的，所述导向装置还包括分别固定于所述机架上的上滑架和下滑架，所述上导向板滑动设置于所述上滑架上，所述下导向板滑动设置于所述下滑架上。

进一步的，所述导向板调节装置包括限位勾、第二蜗轮蜗杆副、推块、第二手轮，所述限位勾固定于所述机架顶部，所述限位勾通过限位螺钉与所述上导向板连接，所述第二蜗轮蜗杆副固定于所述机架内，所述第二蜗轮蜗杆副的输出端与所述推块螺纹配合，所述第二手轮连接于所述第二蜗轮蜗杆副上，所述下滑架底端设有供所述推块滑动的滑槽，所述下导向板的底部设有与所述推块相抵配合的导向斜面，所述导向斜面与水平面呈夹角设置。

进一步的，所述限位勾的一端转动连接于所述机架上，限位勾的另一端设有开口槽，所述限位螺钉钩设配合在所述开口槽上。

进一步的，所述导向板调节装置还包括第二锁紧装置，所述第二锁紧装置包括第二锁定卡箍和第二锁紧扳手，所述第二锁定卡箍固定于所述机架上，所述第二手轮的输入轴穿过所述第二锁定卡箍，所述第二锁定卡箍上开设有第二豁口，所述第二锁紧扳手的一端与所述第二豁口的一侧螺纹连接，所述第二锁紧扳手的另一端与所述第二豁口的另一侧转动配合，当转动所述第二锁紧扳手时，可改变所述第二豁口的间隙大小。

本实用新型的有益效果为：在工作时，将待矫直的圆棒穿过两矫直辊之间的间隙以及上导向板和下导向板之间的间隙，在驱动电机的动力下，驱使减速机构运动，并传达矫直机构，使矫直矫直辊转动，从而对待矫直的圆棒进行矫直，而圆棒会依次经过两组矫直机构的矫直，使得精度更高；在加工前可通过辊缝升降装置调节两个矫直辊之间的间隙大小，以及通过导向板调节装置用于调节下导向板和上导向板之间的间隙大小，改变矫直辊对圆棒施加矫直压力的大小，矫直辊与待矫直的圆棒契合度更高，提高加工精度，降低成品的不良率，提高生产效率；总体而言，本实用新型具备了结构简单、高精度以及工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖切示意图。

图3是本实用新型的另一方向上的剖切示意图。

图4是本实用新型中辊缝升降装置的结构示意图。

图5是本实用新型中第一锁紧装置的结构示意图。

图6是本实用新型中导向板调节装置的结构示意图。

图7是本实用新型中第二锁紧装置的结构示意图。

图8是本实用新型中下导向板的结构示意图。

图9是本实用新型中下滑架的结构示意图。

图10是本实用新型中限位勾的结构示意图。

图中所示：1-底座；11-防护罩；12-连接耳座；2-机架；21-导轨；22-移门；23-吊环；3-矫直机构；31-矫直轮组；311-矫直辊；32-辊缝升降装置；321-滑座；322-第一蜗轮蜗杆副；323-第一手轮；324-联轴器；325-第一锁定卡箍；3251-第一豁口；326-第一锁紧扳手；33-导向装置；331-上导向板；332-下导向板；3321-导向斜面；333-上滑架；334-下滑架；3341-滑槽；34-导向板调节装置；341-限位勾；3411-开口槽；342-第二蜗轮蜗杆副；343-推块；344-第二手轮；345-限位螺钉；346-第二锁定卡箍；3461-第二豁口；347-第二锁紧扳手；4-驱动电机；5-减速机构；51-前减速机；52-后减速机；53-主轴；54-万向节；55-皮带轮；6-进料管；7-出料管；8-过渡管。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1至图10所示，一种圆棒四辊矫直机，包括底座1、设置于底座1上的机架2以及设置于机架2内的矫直机构3，底座1上设有驱动电机4，驱动电机4通过减速机构5传动矫直机构3；矫直机构3设有两组，两组矫直机构3沿圆棒前进方向阵列设置，每组矫直机构3均包括矫直轮组31、辊缝升降装置32、导向装置33以及导向板调节装置34；矫直轮组31包括互成角度且间隔设置的两个矫直辊311，两个矫直辊311分别设置于圆棒的左、右两侧，辊缝升降装置32用于调节两个矫直辊311之间的间隙大小；导向装置33包括平行且间隔设置的上导向板331和下导向板332，上导向板331、下导向板332分别设置于圆棒的上、下两端，导向板调节装置34用于调节下导向板332和上导向板331之间的间隙大小。

具体的，在机架2上活动设有移门22，可通过开启移门22，使机架2的顶部呈敞开状态，便于观察矫直辊311的工作，方便维修；机架2上还安装有若干吊环23，方便搬运该设备。

机架2的前、后两端分别设有进料管6和出料管7，机架2内还设有过渡管8，过渡管8设置于两组矫直机构3之间，进料管6、出料管7以及过渡管8均设置于同一轴线上，且分别与矫直轮组31对应设置。

减速机构5包括前减速机51和后减速机52，前减速机51、后减速机52分别设置于机架2的前、后两端，机架2上转动设有主轴53，主轴53分别传动前减速机51和后减速机52，前减速机51、后减速机52分别通过万向节54传动矫直轮组31，驱动电机4通过皮带轮55传动主轴53。

优选的，底座1上还设有防护罩11，防护罩11罩设在皮带轮55的外部，避免操作人员接触到运动中的皮带轮55，更加安全可靠，也起到一定防尘隔污的作用；底座1的四个边角上均设有连接耳座12，便于固定该设备，减少机械振动，更加安全可靠。

每个矫直辊311均对应设有一个辊缝升降装置32，辊缝升降装置32均包括两个滑座321、两个第一蜗轮蜗杆副322以及第一手轮323，两个滑座321分别设置于矫直辊311的两端，矫直辊311与滑座321转动配合，机架2内设有供滑座321滑动的导轨21，导轨21沿左右的方向延伸设置；第一蜗轮蜗杆副322均固定于机架2上，第一蜗轮蜗杆副322的输出端与滑座321一一对应的连接，两个第一蜗轮蜗杆副322之间通过联轴器324连接，至少一个第一蜗轮蜗杆副322上设有第一手轮323。

辊缝升降装置32还包括第一锁紧装置，第一锁紧装置包括第一锁定卡箍325和第一锁紧扳手326，第一锁定卡箍325固定于第一蜗轮蜗杆副322上，第一手轮323的输入轴穿过第一锁定卡箍325，第一锁定卡箍325上开设有第一豁口3251，第一锁紧扳手326的一端与第一豁口3251的一侧螺纹连接，第一锁紧扳手326的另一端与第一豁口3251的另一侧转动配合，当转动第一锁紧扳手326时，可改变第一豁口3251的间隙大小。

在调整相对应的两个矫直辊311之间的间隙时，通过转动相应第一手轮323，在联轴器324的传动下，使两个相连接的第一蜗轮蜗杆副322同时运动，由此驱使对应的两个滑座321在导轨21上滑动，使得该矫直辊311在左右方向上平移，改变了相对应的矫直辊311之间的距离，调整了间隙；在调整完成后，转动第一锁紧扳手326，使第一豁口3251的间隙减小，第一锁定卡箍325将第一手轮323抱紧，避免第一手轮323受其他外力而转动。

导向装置33还包括分别固定于机架2上的上滑架333和下滑架334，上导向板331滑动设置于上滑架333上，下导向板332滑动设置于下滑架334上。

导向板调节装置34包括限位勾341、第二蜗轮蜗杆副342、推块343、第二手轮344，限位勾341固定于机架2顶部，限位勾341通过限位螺钉345与上导向板331连接，第二蜗轮蜗杆副342固定于机架2内，第二蜗轮蜗杆副342的输出端与推块343螺纹配合，第二手轮344连接于第二蜗轮蜗杆副342上，下滑架334底端设有供推块343滑动的滑槽3341，下导向板332的底部设有与推块343相抵配合的导向斜面3321，导向斜面3321与水平面呈夹角设置。

具体的，下导向板332的底面对称设有两个导向斜面3321，推块343对应设有两个，当两个推块343在第二蜗轮蜗杆副342的驱动下相对靠近时，推块343在导向斜面3321的导向作用下，使下导向板332沿下滑架334从下至上滑动，同理的，当两个推块343在第二蜗轮蜗杆副342的驱动下背向斥离时，下导向板332沿下滑架334从上至下滑动。

限位勾341的一端转动连接于机架2上，限位勾341的另一端设有开口槽3411，限位螺钉345钩设配合在开口槽411上。

限位螺钉345在重力的作用下，挂在限位勾341上，可转动限位勾341，使开口槽3411解除对限位螺钉345的限制，此时可方便将上导向板331从上滑架333上取出，拆卸方便；可通过转动限位螺钉345，使限位螺钉345相对上导向板331旋进或旋出，从而调整限位螺钉345露出的长度，使得上导向板331相对上滑架334滑动，使上导向板331在上下的方向上平移，改变上导向板331相对下导向板332之间的距离。

导向板调节装置34还包括第二锁紧装置，第二锁紧装置包括第二锁定卡箍346和第二锁紧扳手347，第二锁定卡箍346固定于机架2上，第二手轮344的输入轴穿过第二锁定卡箍346，第二锁定卡箍346上开设有第二豁口3461，第二锁紧扳手347的一端与第二豁口3461的一侧螺纹连接，第二锁紧扳手347的另一端与第二豁口3461的另一侧转动配合，当转动第二锁紧扳手347时，可改变第二豁口3461的间隙大小。

在调整上导向板331和下导向板332之间的间隙时，通过转动第二手轮344，使第二蜗轮蜗杆副342运动，第二蜗轮蜗杆副342的输出端驱使推块343在滑槽3341内滑动，同时推块343推动下导向板332，在导向斜面3321的作用下，使得下导向板332在下滑架334上滑动，在上下方向上平移，从而改变了上导向板331和下导向板332之间的间隙大小；在调整完成后，转动第二锁紧扳手347，使第二豁口3461的间隙减小，第二锁定卡箍346将第二手轮344抱紧，避免第二手轮344受其他外力而转动。

本实用新型的具体工作原理如下：在矫直工作前，可预先的转动第一手轮323，调节两个矫直辊311之间的间隙大小，以及转动第二手轮344，调节下导向板332和上导向板331之间的间隙大小，将各间隙调整到满足加工要求的范围，使成本满足加工精度；在矫直工作时，先启动驱动电机4，驱动电机4通过皮带轮55传动主轴53，主轴53分别传动前减速机51和后减速机52，而前减速机51、后减速机52分别通过万向节54传动各矫直辊311，矫直辊311在相对应的滑座321上转动；同时的，将待加工的圆棒从进料管7投入，圆棒先经过一组矫直轮组31的矫直加工、然后通过过渡管8、又经过另一组矫直轮组31的矫直加工，最后从出料管7出来，完成加工。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种圆棒四辊矫直机，其特征在于：包括底座（1）、设置于所述底座（1）上的机架（2）以及设置于所述机架（2）内的矫直机构（3），所述底座（1）上设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）通过减速机构（5）传动所述矫直机构（3）；所述矫直机构（3）设有两组，两组所述矫直机构（3）沿圆棒前进方向阵列设置，每组所述矫直机构（3）均包括矫直轮组（31）、辊缝升降装置（32）、导向装置（33）以及导向板调节装置（34）；

所述矫直轮组（31）包括互成角度且间隔设置的两个矫直辊（311），两个所述矫直辊（311）分别设置于圆棒的左、右两侧，所述辊缝升降装置（32）用于调节两个所述矫直辊（311）之间的间隙大小；

所述导向装置（33）包括平行且间隔设置的上导向板（331）和下导向板（332），所述上导向板（331）、所述下导向板（332）分别设置于圆棒的上、下两端，所述导向板调节装置（34）用于调节所述下导向板（332）和所述上导向板（331）之间的间隙大小。

2.根据权利要求1所述的一种圆棒四辊矫直机，其特征在于：所述机架（2）的前、后两端分别设有进料管（6）和出料管（7），所述机架（2）内还设有过渡管（8），所述过渡管（8）设置于两组所述矫直机构（3）之间，所述进料管（6）、所述出料管（7）以及所述过渡管（8）均设置于同一轴线上，且分别与所述矫直轮组（31）对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种圆棒四辊矫直机，其特征在于：所述减速机构（5）包括前减速机（51）和后减速机（52），所述前减速机（51）、所述后减速机（52）分别设置于所述机架（2）的前、后两端，所述机架（2）上转动设有主轴（53），所述主轴（53）分别传动所述前减速机（51）和所述后减速机（52），所述前减速机（51）、所述后减速机（52）分别通过万向节（54）传动所述矫直轮组（31），所述驱动电机（4）通过皮带轮（55）传动所述主轴（53）。

4.根据权利要求3所述的一种圆棒四辊矫直机，其特征在于：每个所述矫直辊（311）均对应设有一个所述辊缝升降装置（32），所述辊缝升降装置（32）均包括两个滑座（321）、两个第一蜗轮蜗杆副（322）以及第一手轮（323），两个所述滑座（321）分别设置于所述矫直辊（311）的两端，所述矫直辊（311）与所述滑座（321）转动配合，所述机架（2）内设有供所述滑座（321）滑动的导轨（21），所述导轨（21）沿左右的方向延伸设置；所述第一蜗轮蜗杆副（322）均固定于所述机架（2）上，所述第一蜗轮蜗杆副（322）的输出端与所述滑座（321）一一对应的连接，两个所述第一蜗轮蜗杆副（322）之间通过联轴器（324）连接，至少一个所述第一蜗轮蜗杆副（322）上设有所述第一手轮（323）。

5.根据权利要求4所述的一种圆棒四辊矫直机，其特征在于：所述辊缝升降装置（32）还包括第一锁紧装置，所述第一锁紧装置包括第一锁定卡箍（325）和第一锁紧扳手（326），所述第一锁定卡箍（325）固定于所述第一蜗轮蜗杆副（322）上，所述第一手轮（323）的输入轴穿过所述第一锁定卡箍（325），所述第一锁定卡箍（325）上开设有第一豁口（3251），所述第一锁紧扳手（326）的一端与所述第一豁口（3251）的一侧螺纹连接，所述第一锁紧扳手（326）的另一端与所述第一豁口（3251）的另一侧转动配合，当转动所述第一锁紧扳手（326）时，可改变所述第一豁口（3251）的间隙大小。

6.根据权利要求4所述的一种圆棒四辊矫直机，其特征在于：所述导向装置（33）还包括分别固定于所述机架（2）上的上滑架（333）和下滑架（334），所述上导向板（331）滑动设置于所述上滑架（333）上，所述下导向板（332）滑动设置于所述下滑架（334）上。

7.根据权利要求6所述的一种圆棒四辊矫直机，其特征在于：所述导向板调节装置（34）包括限位勾（341）、第二蜗轮蜗杆副（342）、推块（343）、第二手轮（344），所述限位勾（341）固定于所述机架（2）顶部，所述限位勾（341）通过限位螺钉（345）与所述上导向板（331）连接，所述第二蜗轮蜗杆副（342）固定于所述机架（2）内，所述第二蜗轮蜗杆副（342）的输出端与所述推块（343）螺纹配合，所述第二手轮（344）连接于所述第二蜗轮蜗杆副（342）上，所述下滑架（334）底端设有供所述推块（343）滑动的滑槽（3341），所述下导向板（332）的底部设有与所述推块（343）相抵配合的导向斜面（3321），所述导向斜面（3321）与水平面呈夹角设置。

8.根据权利要求7所述的一种圆棒四辊矫直机，其特征在于：所述限位勾（341）的一端转动连接于所述机架（2）上，限位勾（341）的另一端设有开口槽（3411），所述限位螺钉（345）钩设配合在所述开口槽（3411）上。

9.根据权利要求7所述的一种圆棒四辊矫直机，其特征在于：所述导向板调节装置（34）还包括第二锁紧装置，所述第二锁紧装置包括第二锁定卡箍（346）和第二锁紧扳手（347），所述第二锁定卡箍（346）固定于所述机架（2）上，所述第二手轮（344）的输入轴穿过所述第二锁定卡箍（346），所述第二锁定卡箍（346）上开设有第二豁口（3461），所述第二锁紧扳手（347）的一端与所述第二豁口（3461）的一侧螺纹连接，所述第二锁紧扳手（347）的另一端与所述第二豁口（3461）的另一侧转动配合，当转动所述第二锁紧扳手（347）时，可改变所述第二豁口（3461）的间隙大小。

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