CN110467344A - 一种玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置，包括安装架，所述安装架与拉丝漏板对应设置，所述安装架上设置有至少2个冷却器，所述冷却器包括冷却架，所述冷却架一侧设置有若干用于冷却拉丝漏板的漏嘴的冷却片，另一侧两端分别设置有进水管和出水管。采用本发明，通过在安装架上设置多个冷却器，使得冷却水行走的行程短，避免在冷却时产生局部偏温，避免玄武岩熔融液在漏嘴处析晶而将漏嘴堵塞使得拉丝漏板报废，同时组合式冷却器能够针对拉丝漏板局部変形的部位进行调整，延长了拉丝漏板的使用寿命，同时一组冷却器损坏时只需要更换其中一组即可，不需要全部更换，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及玄武岩纤维生产设备技术领域，具体而言，涉及一种玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置。
背景技术
玄武岩纤维是一种工程材料，在电气、力学、化学及光学等方面具有优良特性，已经成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、国防等行业所需的原材料。玄武岩纤维的制造通常需要将配合料高温熔化成玄武岩熔融液，再将玄武岩熔融液进行拉丝。
玄武岩纤维生产过程中，使用铂合金制成的拉丝漏板将玄武岩熔融液拉成丝后需要采用拉丝漏板冷却器对玻璃丝进行冷却，然后再进行后续加工。
中国发明专利【CN200920162788.0】提供了一种用于玻璃纤维拉丝漏板的拉丝漏板冷却器，包括：冷却架和安装在冷却架侧面的冷却片组件，组成冷却片组件的冷却片一端为与冷却架侧面相连的连接端，另一端为自由端；所述冷却片组件包括位于冷却片组件中部的中部组件和位于中部组件两边的侧部组件，所述中部组件的冷却片沿连接端至自由端的方向向下倾斜。这种冷却器通过改变冷却片的形状来预先防止有与漏板变形导致的拉丝不均匀，局部温差的问题，均匀地冷却漏板的变形部位与其它部位，保持漏板的温度不变，达到满足生产的要求，使漏板不会因为一旦发生高温变形就报废，延长了漏板的使用寿命。
但是人们不能提前预知变形的部位和变形的成程度，因此仍然可能出现漏板某个部位产生形变时，而该部位的冷却片不能调整，同时整体式的冷却器冷却长度过长，使得漏板变形的部位对漏板和丝根的冷却效果不均匀，导致拉丝效果不好的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合式玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置。
本发明的实施例是这样实现的：一种玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置，包括安装架，所述安装架与拉丝漏板对应设置，所述安装架上设置有至少2个冷却器，所述冷却器包括冷却架，所述冷却架一侧设置有若干用于冷却拉丝漏板的漏嘴的冷却片，另一侧两端分别设置有进水管和出水管。
进一步的，所述安装架上设置有固定板，所述冷却架上设置有与固定板配合的夹持板，所述固定板与夹持板之间设置有用于固定固定板和夹持板的大力钳。
进一步的，所述冷却架上位于进水管和出水管一侧的两端均设置有定位块，所述定位块上设置有定位孔，所述安装架上设置有与定位孔螺纹连接的可转动的定位柱，所述定位柱采用内六角螺栓制成。
进一步的，所述固定板横截面为L状，所述固定板包括与安装架连接的第一固定部以及与夹持板接触的第二固定部，所述第一固定部上设置有调节槽，所述调节槽内设置有固定螺栓，安装架上设置有与固定螺栓配合的螺纹孔。
进一步的，所述夹持板与冷却架之间通过螺栓连接，使得夹持板可以拆卸，提高利用率。
进一步的，所述冷却片的厚度N与相邻两个漏嘴表面间距M之间的差值小于10mm且大于4mm，控制冷却片的厚度，使得纤维丝不会触碰到冷却片。
进一步的，所述拉丝漏板下方的设置有集束轮，成型的纤维丝通过集束轮集束在一起，所述集束轮上有集束原点A，所述集束原点A、拉丝漏板宽度方向的中点与点A之间的连线与漏嘴下端面所在平面之间的交点B、拉丝漏板最外侧的漏嘴的中心点C三点之间构成直角三角形ABC，设∠CAB为∠a，所述冷却片的宽度Y与相邻两个漏嘴的中心间距X满足公式控制冷却片的宽度，使得冷却片不会触碰到纤维丝，同时锐角A的角度越小，拉丝工艺线越长越有利于拉丝工艺的调整
进一步的，所述集束原点A与拉丝漏板宽度方向的中点B之间的距离为800-1400mm。
本发明的有益效果：采用本发明，通过在安装架上设置多个冷却器，使得冷却水行走的行程短，避免在冷却时产生局部偏温，避免玄武岩熔融液在漏嘴处析晶而将漏嘴堵塞使得拉丝漏板报废，同时组合式冷却器能够针对拉丝漏板局部変形的部位进行调整，延长了拉丝漏板的使用寿命，同时一组冷却器损坏时只需要更换其中一组即可，不需要全部更换，降低成本。
本发明还提供了一种玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)初步调节：生产之前，调节冷却片的高度，使其上侧面与漏嘴的下端面齐平，同时设定冷却片的宽度为Y、冷却片与靠近漏板侧面的漏嘴之间的中心距离为j、集束原点A与拉丝漏板的垂直距离为K、漏板中心线与最外侧的漏嘴中心之间的距离为J，调节j使其满足j＞YJ/K；
2)设定参数：设定各个拉丝漏板下方拉丝时的拉丝机转速、涂油器转速、喷雾器的水量恒定且一致，设定拉丝机在一定时间h内进行换头，h满足5min≤h≤7min；
3)采集数据：对各个拉丝漏板下方的区域进行分束拉丝，将时间h内拉制的原丝分别进行称重，采集各个拉丝漏板下方在时间h内拉制的原丝重量数据；
4)数据比对：从步骤3中得到的纱团中取一个纱团为标准纱团，剩余纱团重量分别与标准纱团重量比较，若标准纱团与其他纱团之间的比值I满足95％≤I≤105％则不需要调整；
5)横向微调：若I＞105％时则需要横向调整冷却片远离漏嘴，若I＜95％则需要横向调节冷却片靠近漏嘴，调节后再重复步骤4)；
进一步的，还包括步骤6)纵向微调：倘若在满足j＞YJ/K的情况下横向调节到最大的位置仍不满足I的取值范围，则进行纵向调节，若I＞105％时则需要向下调整冷却片，若I＜95％则需要向上调节冷却片。
通过采用上述调整方法，通过在生产之前的安装时对冷却片进行初步调整，生产中的细微调整实现了对冷却片的快速调节使得拉丝的产量较快的恢复正常，保证拉丝的产量和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置的主视图；
图2为冷却器侧视图(无大力钳)；
图3为图1中A处局部放大图；
图4为图2中B处局部放大图；
图5为冷却片布置结构示意图：
图6为固定板结构示意图；
图7为冷却片调整示意图。
附图标记：1-拉丝漏板，110-漏嘴，2-安装架，210-定位柱，220-固定板，221-第一固定部，221a-调节槽，221b-固定螺栓，222-第二固定部，3-冷却器，310-冷却架，311-定位块，320-进水管，330-出水管，340-冷却片，350-夹持板，4-大力钳。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
一种玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置，包括安装架2，所述安装架2与拉丝漏板1对应设置，所述安装架2上设置有至少2个冷却器3，所述冷却器3包括冷却架310，所述冷却架310一侧设置有若干插入相邻漏嘴110之间冷却拉丝漏板1的漏嘴110的冷却片340，另一侧两端分别设置有进水管320和出水管330，所述安装架2上设置有L状的固定板220，所述固定板220包括与安装架2连接的第一固定部221以及与夹持板350接触的第二固定部222，所述第一固定部221上设置有调节槽221a，所述调节槽221a内设置有固定螺栓221b，安装架2上设置有与固定螺栓221b配合的螺纹孔，所述冷却架310上设置有与第二固定部222配合的夹持板350，所述夹持板350与冷却架310之间通过螺栓连接，所述固定板220与夹持板350之间设置有用于固定固定板220和夹持板350的大力钳4，所述冷却架310上位于进水管320和出水管330一侧的两端均设置有定位块311，所述定位块311上设置有定位孔，所述安装架2上设置有与定位孔螺纹连接的可转动的内六角螺栓制成的定位柱210，所述冷却片340的厚度N与相邻漏嘴110之间的表面间距M之间的差值小于10mm且大于4mm，控制冷却片340的厚度，使得纤维丝不会触碰到冷却片340，所述拉丝漏板1下方的设置有集束轮，成型的纤维丝通过集束轮集束在一起，所述集束轮上有集束原点A，所述集束原点A、拉丝漏板1宽度方向的中点B以及拉丝漏板1最外侧的漏嘴110的中心点C三点之间构成直角三角形ABC，其中∠CBA为∠a，所述冷却片340的宽度Y与相邻两个所述漏嘴110的中心间距X满足公式(X/2-1)/Y>tan∠a，所述集束原点A与拉丝漏板1宽度方向的中点B之间的距离为800-1400mm，控制冷却片340的宽度，使得冷却片340不会触碰到纤维丝，同时锐角A的角度越小，拉丝工艺线越长越有利于拉丝工艺的调整。
具体工作原理如下：参考图1-图6，通过在安装架2上设置多个冷却器3，使得冷却水行走的行程短，避免在冷却时产生局部偏温，避免玄武岩熔融液在漏嘴110处析晶而将漏嘴110堵塞使得漏板1报废，同时组合式冷却器3能够针对漏板1局部変形的部位进行调整，延长了漏板1的使用寿命，如图5所示，左右调节时(图1和图2中上下方向)只需要通过大力钳4使得夹持板350沿着固定板220左右移动(图1和图2中上下移动)，即可调节冷却片340与漏嘴110之间的距离，上下调节时(图1中为左右方向，图2中为垂直与纸面的方向)先通过大力钳4使夹持板350沿固定板220垂直与纸面的方向移动从而对冷却片340与漏板1之间的距离进行初步调节，初步调节之后，再通过拧动定位柱210，通过螺纹的咬合驱动定位块311上升，使得冷却片340远离冷却架310一端向远离漏板的方向(图1中向左移动)移动，从而达到调节的目的，同时还可以调节冷却片340与漏板1的接触长短，如图2所示，调节时先拧开固定螺栓221b，然后左右调节固定板220的位置，调节完成后再拧紧固定螺栓221b即可，调节简单。
本发明还提供了一种玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置的调整方法。
实施例一，一种组合式玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置的调整方法，包括以下步骤：初步调节：生产之前，调节冷却片340的高度，使其上侧面与漏嘴110的下端面齐平，同时设定冷却片340的宽度为Y、冷却片340与靠近拉丝漏板1侧面的漏嘴110之间的中心距离为j、集束原点A与拉丝漏板1的垂直距离为K以及拉丝漏板中心线与最外侧的漏嘴110中心之间的距离为J，调节j使其满足j＞YJ/K；设定参数：设定各个拉丝漏板1下方拉丝时的拉丝机转速、涂油器转速、喷雾器的水量恒定且一致，设定拉丝机在一定时间h内进行换头，h满足h＝5min；采集数据：对各个拉丝漏板1下方的区域进行分束拉丝，每个拉丝机上得到一个纱团，将5min内拉制的原丝分别进行称重，采集各个拉丝漏板1下方在5min内拉制的纱团重量数据；数据比对：从步骤3中得到的纱团中取一个纱团为标准纱团，剩余纱团重量分别与标准纱团重量比较，若标准纱团与其他纱团之间的比值I满足95％≤I≤105％则不需要调整；横向微调：若I＞105％时则需要横向调整冷却片340远离漏嘴110，若I＜95％则需要横向调节冷却片340靠近漏嘴110，调节后再重复步骤4)；纵向微调：倘若在满足j＞YJ/K的情况下横向调节到最大的位置仍不满足I的取值范围，则进行纵向调节，若I＞105％时则需要向下调整冷却片340，若I＜95％则需要向上调节冷却片340，调节后，重复步骤4)，通过采用上述调整方法，通过在生产之前的安装时对冷却片340进行初步调整，生产中的细微调整实现了对冷却片340的快速调节使得拉丝的产量较快的恢复正常，保证拉丝的产量和质量。
实施例二，一种组合式玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：初步调节：生产之前，调节冷却片340的高度，使其上侧面与漏嘴110的下端面齐平，同时设定冷却片340的宽度为Y、冷却片340与靠近拉丝漏板1侧面的漏嘴110之间的中心距离为j、集束原点A与拉丝漏板1的垂直距离为K以及拉丝漏板中心线与最外侧的漏嘴110中心之间的距离为J，调节j使其满足j＞YJ/K；设定参数：设定各个拉丝漏板1下方拉丝时的拉丝机转速、涂油器转速、喷雾器的水量恒定且一致，设定拉丝机在一定时间h内进行换头，h满足h＝7min；采集数据：对各个拉丝漏板1下方的区域进行分束拉丝，将7min内拉制的原丝分别进行称重，采集各个拉丝漏板1下方在7min内拉制的原丝重量数据；数据比对：从步骤3中得到的纱团中取一个纱团为标准纱团，剩余纱团重量分别与标准纱团重量比较，若标准纱团与其他纱团之间的比值I满足95％≤I≤105％则不需要调整；横向微调：若I＞105％时则需要横向调整冷却片340远离漏嘴110，若I＜95％则需要横向调节冷却片340靠近漏嘴110，调节后再重复步骤4)；纵向微调：倘若在满足j＞YJ/K的情况下横向调节冷却片340到最大的位置仍不满足I的取值范围，则进行纵向调节，若I＞105％时则需要向下调整冷却片340，若I＜95％则需要向上调节冷却片340，调节后，重复步骤4)，通过采用上述调整方法，通过在生产之前的安装时对冷却片340进行初步调整，生产中的细微调整实现了对冷却片340的快速调节使得拉丝的产量较快的恢复正常，保证拉丝的产量和质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组合式玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置，包括安装架，所述安装架与漏板对应设置，其特征在于，所述安装架上设置有至少2个冷却器，所述冷却器包括冷却架，所述冷却架一侧设置有若干用于冷却拉丝漏板的漏嘴的冷却片，另一侧两端分别设置有进水管和出水管。
2.根据权利要求1所述的组合式玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置，其特征在于，所述安装架上设置有固定板，所述冷却架上设置有与固定板配合的夹持板，所述固定板与夹持板之间设置有用于固定固定板和夹持板的大力钳。
3.根据权利要求1或2所述的组合式玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置，其特征在于，所述冷却架上位于进水管和出水管一侧的两端均设置有定位块，所述定位块上设置有定位孔，所述安装架上设置有与定位孔螺纹连接的可转动的定位柱，所述定位柱采用内六角螺栓制成。
4.根据权利要求2所述的组合式玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置，其特征在于，所述固定板横截面为L状，所述固定板包括与安装架连接的第一固定部以及与夹持板接触的第二固定部，所述第一固定部上设置有调节槽，所述调节槽内设置有固定螺栓，安装架上设置有与固定螺栓配合的螺纹孔。
5.根据权利要求2所述的组合式玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置，其特征在于，所述夹持板与冷却架之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1-5任意一条所述的组合式玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置，其特征在于，所述冷却片的厚度N与相邻漏嘴表面间距M之间的差值小于10mm且大于4mm。
7.根据权利要求6所述的组合式玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置，其特征在于，所述拉丝漏板下方的设置有集束轮，成型的纤维丝通过集束轮集束在一起，所述集束轮上有集束原点A，所述集束原点A、拉丝漏板宽度方向的中点与点A之间的连线与漏嘴下端面所在平面之间的交点B、拉丝漏板最外侧的漏嘴的中心点C三点之间构成直角三角形ABC，设∠CAB为∠a，所述冷却片的宽度Y与相邻两个漏嘴的中心间距X满足公式
8.根据权利要求7所述的组合式玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置，其特征在于，所述集束原点A与漏板宽度方向的中点B之间的距离为800-1400mm。
9.一种玄武岩纤维拉丝漏板用冷却装置的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)初步调节：生产之前，调节冷却片的高度，使其上侧面与漏嘴的下端面齐平，同时设定冷却片的宽度为Y、冷却片与靠近漏板侧面的漏嘴之间的中心距离为j、集束原点A与拉丝漏板的垂直距离为K、漏板中心线与最外侧的漏嘴中心之间的距离为J，调节j使其满足j＞YJ/K；
2)设定参数：设定各个漏板下方拉丝时的拉丝机转速、涂油器转速、喷雾器的水量恒定且一致，设定拉丝机在一定时间h内进行换头，h满足5min≤h≤7min；
3)采集数据：对各个漏板下方的区域进行分束拉丝，每个拉丝机上得到一个纱团，将时间h内拉制的原丝分别进行称重，采集各个漏板下方在时间h内拉制的纱团重量数据；
4)数据比对：从步骤3中得到的纱团中取一个纱团为标准纱团，剩余纱团重量分别与标准纱团重量比较，若标准纱团与其他纱团之间的比值I满足95％≤I≤105％则不需要调整；
5)横向微调：若I＞105％时则需要横向调整冷却片远离漏嘴，若I＜95％则需要横向调节冷却片靠近漏嘴，调节后再重复步骤4)。
10.根据权利要求9所述的调整方法，其特征在于，还包括步骤6)纵向微调：倘若在满足j＞YJ/K的情况下横向调节到最大的位置仍不满足I的取值范围，则进行纵向调节，若I＞105％时则需要向下调整冷却片，若I＜95％则需要向上调节冷却片。
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