CN111943500A - 一种玻璃纤维生产工艺 - Google Patents

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CN111943500A CN202010812395.0A CN202010812395A CN111943500A CN 111943500 A CN111943500 A CN 111943500A CN 202010812395 A CN202010812395 A CN 202010812395A CN 111943500 A CN111943500 A CN 111943500A
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Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维生产工艺，其使用了一种玻璃纤维生产装置，该玻璃纤维生产装置包括安装架、熔制室、浸润组和拉丝机构，所述的安装架的下端安装在已有工作地面上，安装架的上端安装有熔制室，熔制室的正下方设置有浸润组，浸润组的后端与安装架的前端面相连，浸润组的正下方设置有拉丝机构，拉丝机构的后端与安装架的前端相连，本发明采用多重固型与拉动结构相结合的设计理念进行玻璃纤维生产，设置有浸润组所具有的湿润滑功能可用以减小玻璃原丝拉丝成型过程中所受的摩擦力，设置的拉丝机构对玻璃原丝形成的磨搓改变直径以制丝的方式与传统拉扯成丝的方式相比，前者产生过度拉伸的几率较低且不易出现拉断现象。

Description

一种玻璃纤维生产工艺
技术领域
本发明涉及无机非金属材料生产领域，特别涉及一种玻璃纤维生产工艺。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，但性脆，耐磨性较差，玻璃纤维生产工艺有两次成型-坩埚拉丝法和一次成型-池窑拉丝法两种，大致可概括为配料、熔制玻璃溶液、拉丝成型、烘干、裁切和包装入库等基板过程，坩埚拉丝工艺的能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型玻纤生产厂家淘汰，而池窑拉丝工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，但在玻璃纤维生产过程中会出现以下问题：
1、传统拉扯制玻璃纤维的过程中，玻璃纤维易出现拉扯过度，甚至拉断的现象，同时同一批次中的玻璃纤维的成型尺寸的均一程度较低而呈现参差不齐的状态，进而玻璃纤维成体成型质量较低；
2、仅靠玻璃原丝自身下落而进行后续拉丝时，玻璃原丝易于初始端出现堵滞现象，且玻璃原丝在不经适度冷却的状况下易与其他结构之间发生粘附现象，并同时在无外界固型结构的作用下更易发生弯曲等变形现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃纤维生产工艺，其使用了一种玻璃纤维生产装置，该玻璃纤维生产装置包括安装架、熔制室、浸润组和拉丝机构，采用上述玻璃纤维生产装置进行玻璃纤维生产时具体生产工艺如下：
S1、初步成型与浸润：初步成型的玻璃纤维原丝由熔制室下端下落，并从回型板中部穿过，通过喷机向连接管内注入浸润剂，浸润剂由喷头喷出而对玻璃原丝进湿润滑处理；
S2、摩搓：通过一号电动推杆推动转板以使转板做往复转动运动，转板通过圆柱带动转杆同步转动，L型杆带动连接板在转杆的带动下同步做前后往复运动，摩搓板随L型杆同步运动对玻璃原丝进行磨搓处理；
S3、磨搓内收和外扩：通过二号电动推杆推动底板做前后往复运动，底板带动半圆块同步运动，轴杆在半圆块带动下做往复转动运动，轴杆通过连杆带动圆柱做内收、外扩往复运动，摩搓板随之同步运动，最终对玻璃原丝进行磨搓成丝处理。
所述的安装架的下端安装在已有工作地面上，安装架的上端安装有熔制室，熔制室的正下方设置有浸润组，浸润组的后端与安装架的前端面相连，浸润组的正下方设置有拉丝机构，拉丝机构的后端与安装架的前端相连。
所述的浸润组包括支架、回型板、喷机、连接管和喷头，支架左右对称安装在安装架的前端面，支架呈上倾结构，支架的前端之间安装有回型板，回型板的上端面中部前后对称安装有喷机，喷机的内侧端安装有连接管，连接管的内侧端安装有喷头，喷头的内侧端面从左往右等距离开设有喷孔，喷孔呈内下倾结构，初步成型的玻璃纤维原丝由熔制室下端下落，并从回型板中部穿过，通过喷机向连接管内注入浸润剂，浸润剂由喷头喷出而对玻璃原丝进湿润滑处理。
所述的拉丝机构包括固定板、固定轴、转板、一号电动推杆、圆柱、转杆、L型杆、摩搓板、连接板和收扩组，固定板的后端与安装架的前端面相连，固定板位于回型板的后侧，固定板的前端安装有固定轴，固定轴的上端通过轴承安装有转板，转板的后端面左右对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆的后端与安装架的前端面相连，转板的上端面通过滑动配合方式左右对称安装有圆柱，圆柱的上端通过轴承安装有转杆，转杆的前端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的上端与L型杆的后端相连，L型杆的内侧端安装有摩搓板，L型杆的外侧端面的后端安装有连接板，连接板的后端通过滑动配合方式与安装架的前端相连，转板的正上方设置有收扩组，当湿润滑后的玻璃原丝下落至摩搓板之间时，通过一号电动推杆之间做同步相反运动而配合推动转板以使转板做往复转动运动，转板通过圆柱带动转杆同步转动，L型杆带动连接板在转杆的带动下同步做前后往复运动，摩搓板随L型杆同步运动。
所述的收扩组包括平板、轴杆、一号耳板、二号耳板、连杆、半圆块、板块和二号电动推杆，平板位于固定板的正上方，平板的前端通过轴承安装有轴杆，轴杆位于固定轴的正上方，且轴杆位于圆柱之间，轴杆的的前后两端对称安装有一号耳板，一号耳板位于平板的下方，轴杆左侧圆柱的前端和轴杆右侧圆柱的后端安装有二号耳板，二号耳板位于平板的下方，轴杆前端的一号耳板和轴杆前侧二号耳板之间以及轴杆后端而对一号耳板和轴杆后侧二号耳板之间均通过销轴连接有连杆，轴杆上端的正后侧设置有半圆块，半圆块通过滑动配合方式与轴杆相连，半圆块的右端安装有板块，板块的后端安装有二号电动推杆，二号电动推杆的后端与安装架的前端面相连，通过二号电动推杆推动底板做前后往复运动，底板带动半圆块同步运动，轴杆通过与半圆块之间配合运动做往复转动运动，继而轴杆通过连杆带动圆柱做同步相向或相反运动，圆杆带动转杆同步运动，L型杆带动摩搓板随转杆同步运动，摩搓板内收、外扩往复运动的同时又做前后往复运动，进而逐渐缩小玻璃原丝的直径以达到所需要求，此过程中，通过人工方式将成型的玻璃丝缠绕于拉丝机的工作端，并通过拉丝机配合进行玻璃丝卷绕成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的熔制室下端的后侧左右对称设置有耳座，耳座的后端与安装架的前端面相连，耳座之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式左右对称安装有空心杆，空心杆的上下内侧壁之间通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块的外侧端安装有夹板，夹板通过滑动配合方式与空心杆的内端面相连，空心杆的上端面与三号电动推杆的下端面相连，三号点推杆的后端面与安装架的前端面相连，同时通过电动滑块带动夹板向内侧运动，直至夹板稍夹住熔制室端刚出头的玻璃原丝，然后通过三号电动推杆推动空心杆向下运动，夹板夹带玻璃原丝随空心杆同步运动，以助于玻璃原丝顺利由熔制室下端自由下落，通过三号电动推杆带动空心杆向上复位过程中，通过电动滑块带动夹板同步向外复位，之后再次重复上述操作以玻璃原丝进行往复辅助拉动处理，夹板、空心杆、电动滑块和三号电动推杆之间的配合可对玻璃原丝起到外部辅助拉动的作用，以避免出现玻璃原丝在熔制室下端出现堵滞现象，进而有利于提高玻璃原丝下落的顺畅度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型板左右内侧壁之间通过轴承前后对称设置有空心柱，空心柱上从左往右等距离开设有通孔，通孔沿空心柱周向均匀排布，玻璃原丝由空心柱之间下落，空心柱因与玻璃原丝存在摩擦而做同步转动运动，空心柱既可对玻璃原丝起到适度固型的作用，同时空心柱表面的通孔有利于空气流动而对玻璃原丝起到辅助降温处理，进而避免玻璃原丝出现粘附现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心柱的右端通过螺纹配合方式安装有通管，通管的右端面与吹风机的左端相连，吹风机位于回型板的右侧，吹风机的下端安装有座板，座板的左端面与回型板右端支架的右端面相连，通过吹风机向通管内鼓入适度的冷空气，冷空气由空心柱上的通孔四散而出，而对玻璃原丝起到主降温处理，进而使玻璃原丝处于软硬适度的状态而得以实现固型的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支架之间左右对称设置有底板，底板的上端面前后对称安装有卡柱，卡柱的上端通过滑动配合方式与腰形凹槽相连，腰形凹槽开设在回型板的下端面，底板的内侧端面安装有半圆板，半圆板位于摩搓板的上方，玻璃原丝下端刚下落超出回型板的下端面时，通过人工方式向内侧压动卡柱使之卡于腰形凹槽内侧端，底板带动半圆板同步运动，此时半圆板之间配合对玻璃原丝起到导向和固型的作用，以避免玻璃原丝下落至拉丝机构工作范围之前发生扭曲等变形或错位对接的现象，进而提高玻璃丝整体成型质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的轴杆的上端通过滑动配合方式安装有刻度盘，刻度盘的下端面与平板的上端面相连，轴杆的前端安装有指向杆，指向杆的下端面与刻度盘的上端面之间通过滑动配合方式相连，轴杆运动的同时带动指向杆同步运动，通过指向杆与刻度盘之间的配合可对轴杆的最大转动角度进行精准控制，即对玻璃丝成型直径尺寸进行精准控制，同时亦可适应与一定范围内不同直径尺寸的玻璃丝成型，进而提高了装置整体的利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摩搓板的内侧端面和夹板的内侧端面均为圆弧结构，其中摩搓板内侧端的圆弧结构向外凸，夹板内侧端的圆弧结构向内凹，圆弧结构可避免玻璃原丝与摩搓板、夹板接触过程中出现明显压痕现象，进而保持玻璃原丝的完整性，同时又可对玻璃原丝起到辅助固型的作用。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种玻璃纤维生产工艺，本发明采用多重固型与拉动结构相结合的设计理念进行玻璃纤维生产，设置有浸润组所具有的湿润滑功能可用以减小玻璃原丝拉丝成型过程中所受的摩擦力，设置的拉丝机构对玻璃原丝形成的磨搓改变直径以制丝的方式与传统拉扯成丝的方式相比，前者产生过度拉伸的几率较低且不易出现拉断现象；
2、本发明所述的夹板、空心杆、电动滑块和三号电动推杆之间的配合可对玻璃原丝起到外部辅助拉动的作用，以避免出现玻璃原丝在熔制室下端出现堵滞现象，进而有利于提高玻璃原丝下落的顺畅度；
3、本发明所述的指向杆与刻度盘之间的配合可对轴杆的最大转动角度进行精准控制，即对玻璃丝成型直径尺寸进行精准控制，同时亦可适应与一定范围内不同直径尺寸的玻璃丝成型，进而提高了装置整体的利用率；
4、本发明所述的可转动的空心柱和冷风机之间的配合既可对玻璃原丝起到适度固型的作用，同时空心柱表面的通孔有利于空气流动而对玻璃原丝起到辅助降温处理，进而避免玻璃原丝出现粘附现象；
5、本发明所述的半圆板之间的配合对玻璃原丝起到导向和固型的作用，以避免玻璃原丝下落至拉丝机构工作范围之前发生扭曲等变形或错位对接的现象，进而提高玻璃丝整体成型质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图；
图7是本发明图3的Z向局部放大图；
图8是本发明图3的M向局部放大图；
图9是本发明图3的N向局部放大图；
图10是本发明图4的R向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种玻璃纤维生产工艺，其使用了一种玻璃纤维生产装置，该玻璃纤维生产装置包括安装架1、熔制室2、浸润组3和拉丝机构4，采用上述玻璃纤维生产装置进行玻璃纤维生产时具体生产工艺如下：
S1、初步成型与浸润：初步成型的玻璃纤维原丝由熔制室2下端下落，并从回型板31中部穿过，通过喷机32向连接管33内注入浸润剂，浸润剂由喷头34喷出而对玻璃原丝进湿润滑处理；
S2、摩搓：通过一号电动推杆43推动转板42以使转板42做往复转动运动，转板42通过圆柱44带动转杆45同步转动，L型杆46带动连接板48在转杆45的带动下同步做前后往复运动，摩搓板47随L型杆46同步运动对玻璃原丝进行磨搓处理；
S3、磨搓内收和外扩：通过二号电动推杆497推动底板300做前后往复运动，底板300带动半圆块495同步运动，轴杆491在半圆块495带动下做往复转动运动，轴杆491通过连杆494带动圆柱44做内收、外扩往复运动，摩搓板47随之同步运动，最终对玻璃原丝进行磨搓成丝处理。
所述的安装架1的下端安装在已有工作地面上，安装架1的上端安装有熔制室2，熔制室2的正下方设置有浸润组3，浸润组3的后端与安装架1的前端面相连，浸润组3的正下方设置有拉丝机构4，拉丝机构4的后端与安装架1的前端相连。
所述的熔制室2下端的后侧左右对称设置有耳座20，耳座20的后端与安装架1的前端面相连，耳座20之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式左右对称安装有空心杆21，空心杆21的上下内侧壁之间通过滑动配合方式安装有电动滑块22，电动滑块22的外侧端安装有夹板23，夹板23通过滑动配合方式与空心杆21的内端面相连，空心杆21的上端面与三号电动推杆的下端面相连，三号点推杆24的后端面与安装架1的前端面相连，同时通过电动滑块22带动夹板23向内侧运动，直至夹板23稍夹住熔制室2端刚出头的玻璃原丝，然后通过三号电动推杆推动空心杆21向下运动，夹板23夹带玻璃原丝随空心杆21同步运动，以助于玻璃原丝顺利由熔制室2下端自由下落，通过三号电动推杆带动空心杆21向上复位过程中，通过电动滑块22带动夹板23同步向外复位，之后再次重复上述操作以玻璃原丝进行往复辅助拉动处理，夹板23、空心杆21、电动滑块22和三号电动推杆之间的配合可对玻璃原丝起到外部辅助拉动的作用，以避免出现玻璃原丝在熔制室2下端出现堵滞现象，进而有利于提高玻璃原丝下落的顺畅度。
所述的浸润组3包括支架30、回型板31、喷机32、连接管33和喷头34，支架30左右对称安装在安装架1的前端面，支架30呈上倾结构，支架30的前端之间安装有回型板31，回型板31的上端面中部前后对称安装有喷机32，喷机32的内侧端安装有连接管33，连接管33的内侧端安装有喷头34，喷头34的内侧端面从左往右等距离开设有喷孔，喷孔呈内下倾结构，初步成型的玻璃纤维原丝由熔制室2下端下落，并从回型板31中部穿过，通过喷机32向连接管33内注入浸润剂，浸润剂由喷头34喷出而对玻璃原丝进湿润滑处理，以减小玻璃原丝所受摩擦。
所述的回型板31左右内侧壁之间通过轴承前后对称设置有空心柱310，空心柱310上从左往右等距离开设有通孔，通孔沿空心柱310周向均匀排布，玻璃原丝由空心柱310之间下落，空心柱310因与玻璃原丝存在摩擦而做同步转动运动，空心柱310既可对玻璃原丝起到适度固型的作用，同时空心柱310表面的通孔有利于空气流动而对玻璃原丝起到辅助降温处理，进而避免玻璃原丝出现粘附现象。
所述的空心柱310的右端通过螺纹配合方式安装有通管31a，通管31a的右端面与吹风机31b的左端相连，吹风机31b位于回型板31的右侧，吹风机31b的下端安装有座板31c，座板31c的左端面与回型板31右端支架30的右端面相连，通过吹风机31b向通管31a内鼓入适度的冷空气，冷空气由空心柱310上的通孔四散而出，而对玻璃原丝起到主降温处理，进而使玻璃原丝处于软硬适度的状态而得以实现固型的目的。
所述的支架30之间左右对称设置有底板300，底板300的上端面前后对称安装有卡柱301，卡柱301的上端通过滑动配合方式与腰形凹槽相连，腰形凹槽开设在回型板31的下端面，底板300的内侧端面安装有半圆板302，半圆板302位于摩搓板47的上方，玻璃原丝下端刚下落超出回型板31的下端面时，通过人工方式向内侧压动卡柱301使之卡于腰形凹槽内侧端，底板300带动半圆板302同步运动，此时半圆板302之间配合对玻璃原丝起到导向和固型的作用，以避免玻璃原丝下落至拉丝机构4工作范围之前发生扭曲等变形或错位对接的现象，进而提高玻璃丝整体成型质量。
所述的拉丝机构4包括固定板40、固定轴41、转板42、一号电动推杆43、圆柱44、转杆45、L型杆46、摩搓板47、连接板48和收扩组49，固定板40的后端与安装架1的前端面相连，固定板40位于回型板31的后侧，固定板40的前端安装有固定轴41，固定轴41的上端通过轴承安装有转板42，转板42的后端面左右对称安装有一号电动推杆43，一号电动推杆43的后端与安装架1的前端面相连，转板42的上端面通过滑动配合方式左右对称安装有圆柱44，圆柱44的上端通过轴承安装有转杆45，转杆45的前端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的上端与L型杆46的后端相连，L型杆46的内侧端安装有摩搓板47，L型杆46的外侧端面的后端安装有连接板48，连接板48的后端通过滑动配合方式与安装架1的前端相连，转板42的正上方设置有收扩组49，当湿润滑后的玻璃原丝下落至摩搓板47之间时，通过一号电动推杆43之间做同步相反运动而配合推动转板42以使转板42做往复转动运动，转板42通过圆柱44带动转杆45同步转动，L型杆46带动连接板48在转杆45的带动下同步做前后往复运动，摩搓板47随L型杆46同步运动，与此同时在配合摩搓板47的运动，通过收扩组49带动摩搓板47向内逐级收缩，进而摩搓板47对比玻璃原丝进行磨搓拉丝处理而成型所需直径大小的玻璃丝。
所述的收扩组49包括平板490、轴杆491、一号耳板492、二号耳板493、连杆494、半圆块495、板块496和二号电动推杆497，平板490位于固定板40的正上方，平板490的前端通过轴承安装有轴杆491，轴杆491位于固定轴41的正上方，且轴杆491位于圆柱44之间，轴杆491的的前后两端对称安装有一号耳板492，一号耳板492位于平板490的下方，轴杆491左侧圆柱44的前端和轴杆491右侧圆柱44的后端安装有二号耳板493，二号耳板493位于平板490的下方，轴杆491前端的一号耳板492和轴杆491前侧二号耳板493之间以及轴杆491后端而对一号耳板492和轴杆491后侧二号耳板493之间均通过销轴连接有连杆494，轴杆491上端的正后侧设置有半圆块495，半圆块495通过滑动配合方式与轴杆491相连，半圆块495的右端安装有板块496，板块496的后端安装有二号电动推杆497，二号电动推杆497的后端与安装架1的前端面相连，通过二号电动推杆497推动底板300做前后往复运动，底板300带动半圆块495同步运动，轴杆491通过与半圆块495之间配合运动做往复转动运动，继而轴杆491通过连杆494带动圆柱44做同步相向或相反运动，圆杆带动转杆45同步运动，L型杆46带动摩搓板47随转杆45同步运动，摩搓板47内收、外扩往复运动的同时又做前后往复运动，进而逐渐缩小玻璃原丝的直径以达到所需要求，此过程中，通过人工方式将成型的玻璃丝缠绕于拉丝机的工作端，并通过拉丝机配合进行玻璃丝卷绕成型，摩搓板47对玻璃原丝形成的磨搓改变直径以制丝的方式与传统拉扯成丝的方式相比，前者产生过度拉伸的几率较低且不易出现拉断现象。
所述的轴杆491的上端通过滑动配合方式安装有刻度盘49a，刻度盘49a的下端面与平板490的上端面相连，轴杆491的前端安装有指向杆49b，指向杆49b的下端面与刻度盘49a的上端面之间通过滑动配合方式相连，轴杆491运动的同时带动指向杆49b同步运动，通过指向杆49b与刻度盘49a之间的配合可对轴杆491的最大转动角度进行精准控制，即对玻璃丝成型直径尺寸进行精准控制，同时亦可适应与一定范围内不同直径尺寸的玻璃丝成型，进而提高了装置整体的利用率。
所述的摩搓板47的内侧端面和夹板23的内侧端面均为圆弧结构，其中摩搓板47内侧端的圆弧结构向外凸，夹板23内侧端的圆弧结构向内凹，圆弧结构可避免玻璃原丝与摩搓板47、夹板23接触过程中出现明显压痕现象，进而保持玻璃原丝的完整性，同时又可对玻璃原丝起到辅助固型的作用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维生产工艺，其使用了一种玻璃纤维生产装置，该玻璃纤维生产装置包括安装架(1)、熔制室(2)、浸润组(3)和拉丝机构(4)，其特征在于：采用上述玻璃纤维生产装置进行玻璃纤维生产时具体生产工艺如下：
S1、初步成型与浸润：初步成型的玻璃纤维原丝由熔制室(2)下端下落，并从回型板(31)中部穿过，通过喷机(32)向连接管(33)内注入浸润剂，浸润剂由喷头(34)喷出而对玻璃原丝进湿润滑处理；
S2、摩搓：通过一号电动推杆(43)推动转板(42)以使转板(42)做往复转动运动，转板(42)通过圆柱(44)带动转杆(45)同步转动，L型杆(46)带动连接板(48)在转杆(45)的带动下同步做前后往复运动，摩搓板(47)随L型杆(46)同步运动对玻璃原丝进行磨搓处理；
S3、磨搓内收和外扩：通过二号电动推杆(497)推动底板(300)做前后往复运动，底板(300)带动半圆块(495)同步运动，轴杆(491)在半圆块(495)带动下做往复转动运动，轴杆(491)通过连杆(494)带动圆柱(44)做内收、外扩往复运动，摩搓板(47)随之同步运动，最终对玻璃原丝进行磨搓成丝处理；
所述的安装架(1)的下端安装在已有工作地面上，安装架(1)的上端安装有熔制室(2)，熔制室(2)的正下方设置有浸润组(3)，浸润组(3)的后端与安装架(1)的前端面相连，浸润组(3)的正下方设置有拉丝机构(4)，拉丝机构(4)的后端与安装架(1)的前端相连；
所述的浸润组(3)包括支架(30)、回型板(31)、喷机(32)、连接管(33)和喷头(34)，支架(30)左右对称安装在安装架(1)的前端面，支架(30)呈上倾结构，支架(30)的前端之间安装有回型板(31)，回型板(31)的上端面中部前后对称安装有喷机(32)，喷机(32)的内侧端安装有连接管(33)，连接管(33)的内侧端安装有喷头(34)，喷头(34)的内侧端面从左往右等距离开设有喷孔，喷孔呈内下倾结构；
所述的拉丝机构(4)包括固定板(40)、固定轴(41)、转板(42)、一号电动推杆(43)、圆柱(44)、转杆(45)、L型杆(46)、摩搓板(47)、连接板(48)和收扩组(49)，固定板(40)的后端与安装架(1)的前端面相连，固定板(40)位于回型板(31)的后侧，固定板(40)的前端安装有固定轴(41)，固定轴(41)的上端通过轴承安装有转板(42)，转板(42)的后端面左右对称安装有一号电动推杆(43)，一号电动推杆(43)的后端与安装架(1)的前端面相连，转板(42)的上端面通过滑动配合方式左右对称安装有圆柱(44)，圆柱(44)的上端通过轴承安装有转杆(45)，转杆(45)的前端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的上端与L型杆(46)的后端相连，L型杆(46)的内侧端安装有摩搓板(47)，L型杆(46)的外侧端面的后端安装有连接板(48)，连接板(48)的后端通过滑动配合方式与安装架(1)的前端相连，转板(42)的正上方设置有收扩组(49)；
所述的收扩组(49)包括平板(490)、轴杆(491)、一号耳板(492)、二号耳板(493)、连杆(494)、半圆块(495)、板块(496)和二号电动推杆(497)，平板(490)位于固定板(40)的正上方，平板(490)的前端通过轴承安装有轴杆(491)，轴杆(491)位于固定轴(41)的正上方，且轴杆(491)位于圆柱(44)之间，轴杆(491)的的前后两端对称安装有一号耳板(492)，一号耳板(492)位于平板(490)的下方，轴杆(491)左侧圆柱(44)的前端和轴杆(491)右侧圆柱(44)的后端安装有二号耳板(493)，二号耳板(493)位于平板(490)的下方，轴杆(491)前端的一号耳板(492)和轴杆(491)前侧二号耳板(493)之间以及轴杆(491)后端而对一号耳板(492)和轴杆(491)后侧二号耳板(493)之间均通过销轴连接有连杆(494)，轴杆(491)上端的正后侧设置有半圆块(495)，半圆块(495)通过滑动配合方式与轴杆(491)相连，半圆块(495)的右端安装有板块(496)，板块(496)的后端安装有二号电动推杆(497)，二号电动推杆(497)的后端与安装架(1)的前端面相连。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产工艺，其特征在于：所述的熔制室(2)下端的后侧左右对称设置有耳座(20)，耳座(20)的后端与安装架(1)的前端面相连，耳座(20)之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式左右对称安装有空心杆(21)，空心杆(21)的上下内侧壁之间通过滑动配合方式安装有电动滑块(22)，电动滑块(22)的外侧端安装有夹板(23)，夹板(23)通过滑动配合方式与空心杆(21)的内端面相连，空心杆(21)的上端面与三号电动推杆的下端面相连，三号点推杆(24)的后端面与安装架(1)的前端面相连。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产工艺，其特征在于：所述的回型板(31)左右内侧壁之间通过轴承前后对称设置有空心柱(310)，空心柱(310)上从左往右等距离开设有通孔，通孔沿空心柱(310)周向均匀排布。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维生产工艺，其特征在于：所述的空心柱(310)的右端通过螺纹配合方式安装有通管(31a)，通管(31a)的右端面与吹风机(31b)的左端相连，吹风机(31b)位于回型板(31)的右侧，吹风机(31b)的下端安装有座板(31c)，座板(31c)的左端面与回型板(31)右端支架(30)的右端面相连。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产工艺，其特征在于：所述的支架(30)之间左右对称设置有底板(300)，底板(300)的上端面前后对称安装有卡柱(301)，卡柱(301)的上端通过滑动配合方式与腰形凹槽相连，腰形凹槽开设在回型板(31)的下端面，底板(300)的内侧端面安装有半圆板(302)，半圆板(302)位于摩搓板(47)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产工艺，其特征在于：所述的轴杆(491)的上端通过滑动配合方式安装有刻度盘(49a)，刻度盘(49a)的下端面与平板(490)的上端面相连，轴杆(491)的前端安装有指向杆(49b)，指向杆(49b)的下端面与刻度盘(49a)的上端面之间通过滑动配合方式相连。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产工艺，其特征在于：所述的摩搓板(47)的内侧端面和夹板(23)的内侧端面均为圆弧结构，其中摩搓板(47)内侧端的圆弧结构向外凸，夹板(23)内侧端的圆弧结构向内凹。
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