CN112609380A - 一种生产无碱玻璃布的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，涉及玻璃纤维布技术领域，包括主体、动力结构、防堵塞结构、夹紧结构，所述主体的两侧设置有链条外壳，所述链条外壳的底端设置有支撑脚。本发明通过设置夹紧结构、动力结构，通过启动传动电机，传动电机工作将带动了三号齿轮转动、二号齿轮、丝杆转动，丝杆转动带动两个滑块、两个连接环、上下夹臂相互靠近从而夹紧玻璃纤维布，通过启动主电机，主电机工作将带动主动转轮、链条、被动转轮，套筒移动，通过启动微型电机，微型电机工作将带动一号转动杆转动、箱体转动，从而使玻璃纤维布缠绕在上下夹臂的‘C’型凹槽内，达到了对玻璃纤维布进行缠绕的目的，提高了工作效率。

Description

一种生产无碱玻璃布的拉丝装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维布技术领域，具体为一种生产无碱玻璃布的拉丝装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，广泛应用在各个领域。

根据中国专利网公开的一种无碱玻璃纤维拉丝装置(公开号：CN 209906639)，包括熔融室、漏板、冷却装置、集束装置；熔融室的底部设有漏板，漏板的底部设有冷却装置，漏板的下方设有集束装置，漏板上设有若干漏孔，漏孔包括由上至下依次设置的收缩孔、直孔、扩散孔，冷却装置包括冷却水箱、冷却散热管、循环水管，冷却水箱固定设置在漏板的底部，在漏板孔之间设有冷却水箱，冷却水箱连接循环水，冷却水箱的底部设有冷却散热水管，相邻的冷却散热水管相通连接循环水管，循环水管连接循环水。本实用新型公开了一种无碱玻璃纤维拉丝装置，采用中心处燃烧熔融，并使得玻璃原料有效的分散熔融，熔融炉内有效的保温，加快整个熔融的过程.

传统的玻璃纤维布通过人工使用钳子等工具对玻璃纤维布进行拉丝，存在操作需要三个及三个以上的工作人员才能完成操作，且具有较大的风险，而且人工拉丝的过程中，由于使用的力量不同，导致玻璃纤维布拉的丝的大小粗细也不尽相同，导致产品质量下降。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决人工拉丝危险且人工拉丝存在玻璃纤维布受力不均匀的问题，提供一种生产无碱玻璃布的拉丝装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，包括主体、动力结构、防堵塞结构、夹紧结构，所述主体的两侧设置有链条外壳，所述链条外壳的底端设置有支撑脚，所述主体的外壁设置有贯穿至内壁的输出口；

其中，所述动力结构包括有位于链条外壳一侧外壁的主电机，所述主电机的输出端贯穿至链条外壳的内壁连接有主动转轮，所述主动转轮的外壁设置有链条，所述链条内壁远离主动转轮的一侧设置有被动转轮，所述被动转轮的一侧外壁连接有套筒，所述套筒的外壁连接有限位杆，所述套筒外壁限位杆的一侧设置有微型电机壳，所述微型电机壳的内壁设置有一号转动杆，所述一号转动杆的输出端连接有一号转动杆。

优选地，所述防堵塞结构包括有位于输出口一侧外壁的驱动电机，所述防堵塞结构还包括有位于输出口一端的连接座，所述连接座的一侧外壁连接有对接环，所述对接环的一侧外壁连接有喇叭口，所述对接环的内壁设置有贯穿至对接环外壁的按压块，所述驱动电机的一端连接有二号转动杆，所述二号转动杆的一端连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁设置有位于连接座内壁的齿环，所述齿环的内壁设置有连杆，所述齿环的一侧设置有贯穿至连接座外壁的卡块。

优选地，所述夹紧结构包括有位于一号转动杆一端的箱体，所述箱体的一侧外壁设置有贯穿至箱体内壁的上夹臂与下夹臂，所述箱体位于下夹臂的一侧，所述下夹臂的一端贯穿至箱体的内壁连接有连接环，所述连接环的内壁设置有滑块，所述滑块的中心位置处设置有丝杆，所述丝杆的外壁设置有二号齿轮，所述二号齿轮的外壁设置有三号齿轮，所述三号齿轮的中心位置处连接有传动电机，所述传动电机的下方设置有蓄电池。

优选地，所述连接环的数量设置有多个，多个所述连接环分别与上夹臂、下夹臂的一端相连接，所述上夹臂与下夹臂的一端呈“C”字形，且上夹臂与下夹臂一端的“C”字形开口方向呈相对状态。

优选地，所述连接环与滑块连接处设置有轴承，所述滑块的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的螺纹，一个所述滑块的内壁螺纹与另一个所述滑块的内壁螺纹呈相反状态。

优选地，所述传动电机的一端通过导线与蓄电池电性连接，所述传动电机的输出端通过转轴、联轴器与三号齿轮转动连接，所述三号齿轮的外壁与二号齿轮的外壁相啮合。

优选地，所述喇叭口的内壁设置有螺旋凹槽，所述喇叭口的外壁呈上宽下窄形状，所述对接环的内壁设置有与卡块一端外壁相匹配的卡槽。

优选地，所述对接环的内壁设置有与按压块移动轨迹相匹配的凹槽，所述凹槽内壁设置有与按压块底端外壁相匹配的卡槽。

优选地，所述驱动电机通过导线电性连接外部电源，所述驱动电机通过转轴、联轴器转动连接二号转动杆，所述一号齿轮的外壁与齿环的外壁相啮合，所述卡块的一端外壁呈斜面状态，且斜面的一端远离卡块的外壁。

优选地，所述主动转轮的外壁与链条的内壁相啮合，所述链条外壳的内壁设置有与限位杆一端外壁相匹配的滑槽，所述被动转轮的外壁与链条的内壁相啮合，所述被动转轮的一端与微型电机壳通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置夹紧结构、动力结构，通过启动传动电机，传动电机工作将带动了三号齿轮转动、二号齿轮、丝杆转动，丝杆转动带动两个滑块、两个连接环、上下夹臂相互靠近从而夹紧玻璃纤维布，通过启动主电机，主电机工作将带动主动转轮、链条、被动转轮，套筒移动，通过启动微型电机，微型电机工作将带动一号转动杆转动、箱体转动，从而使玻璃纤维布缠绕在上下夹臂的‘C’型凹槽内，达到了对玻璃纤维布进行缠绕的目的，相较于人工而言，机械将于玻璃纤维的拉力更加均匀，且提高了工作效率；

2、本发明通过设置防堵塞结构，使当一个夹紧结构缠绕满了之后通过人工剪段，再通过启动另一个夹紧结构对玻璃纤维布进行夹紧缠绕，当缠绕完成之后，此时玻璃纤维布的一端将在重力的作用下垂，直到与喇叭口的内壁相接触，通过启动驱动电机，驱动电机工作将带动与其输出端通过转轴、联轴器转动连接的二号转动杆转动，二号转动杆转动将带动位于其一端的一号齿轮，一号齿轮转动将带动与其外壁相啮合的齿环，齿环转动将带动位于其一侧外壁的卡块沿着连接座的内壁与其移动轨迹相匹配的凹槽移动，同时带动对接环转动，对接环转动将带动位于其一侧外壁的喇叭口转动，玻璃纤维布的一端将与喇叭口的内壁螺旋凹槽相接触，在喇叭口的转动作用下一直向外拉伸，避免对输出口造成堵塞，达到了避免输出口堵塞的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处局部放大图；

图3为本发明的套筒内部结构示意图；

图4为本发明的夹紧结构的结构示意图；

图5为本发明的防堵塞结构的结构示意图；

图6为本发明的B处局部放大图；

图7为本发明的C处局部放大图。

图中：1、主体；2、链条外壳；3、支撑脚；4、输出口；5、动力结构；501、主电机；502、主动转轮；503、链条；504、被动转轮；505、套筒；506、限位杆；507、微型电机壳；508、微型电机；509、一号转动杆；6、防堵塞结构；601、驱动电机；602、连接座；603、对接环；604、喇叭口；605、一号齿轮；606、二号转动杆；607、齿环；608、卡块；609、连杆；610、按压块；7、夹紧结构；701、箱体；702、上夹臂；703、下夹臂；704、连接环；705、滑块；706、丝杆；707、二号齿轮；708、三号齿轮；709、传动电机；710、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-7，一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，包括主体1、动力结构5、防堵塞结构6、夹紧结构7，主体1的两侧设置有链条外壳2，链条外壳2的底端设置有支撑脚3，主体1的外壁设置有贯穿至内壁的输出口4；

其中，动力结构5包括有位于链条外壳2一侧外壁的主电机501，主电机501的输出端贯穿至链条外壳2的内壁连接有主动转轮502，主动转轮502的外壁设置有链条503，链条503内壁远离主动转轮502的一侧设置有被动转轮504，被动转轮504的一侧外壁连接有套筒505，套筒505的外壁连接有限位杆506，套筒505外壁限位杆506的一侧设置有微型电机壳507，微型电机壳507的内壁设置有一号转动杆509，一号转动杆509的输出端连接有一号转动杆509。

作为本发明的优选实施例，防堵塞结构6包括有位于输出口4一侧外壁的驱动电机601，防堵塞结构6还包括有位于输出口4一端的连接座602，连接座602的一侧外壁连接有对接环603，对接环603的一侧外壁连接有喇叭口604，对接环603的内壁设置有贯穿至对接环603外壁的按压块610，驱动电机601的一端连接有二号转动杆606，二号转动杆606的一端连接有一号齿轮605，一号齿轮605的外壁设置有位于连接座602内壁的齿环607，齿环607的内壁设置有连杆609，齿环607的一侧设置有贯穿至连接座602外壁的卡块608，通过此结构可避免玻璃纤维布卡在输出口4的内壁，导致输出口4堵塞。

作为本发明的优选实施例，夹紧结构7包括有位于一号转动杆509一端的箱体701，箱体701的一侧外壁设置有贯穿至箱体701内壁的上夹臂702与下夹臂703，箱体701位于下夹臂703的一侧，下夹臂703的一端贯穿至箱体701的内壁连接有连接环704，连接环704的内壁设置有滑块705，滑块705的中心位置处设置有丝杆706，丝杆706的外壁设置有二号齿轮707，二号齿轮707的外壁设置有三号齿轮708，三号齿轮708的中心位置处连接有传动电机709，传动电机709的下方设置有蓄电池710，通过此结构可使玻璃纤维布被上夹臂702与下夹臂703夹住。

作为本发明的优选实施例，连接环704的数量设置有多个，多个连接环704分别与上夹臂702、下夹臂703的一端相连接，上夹臂702与下夹臂703的一端呈“C”字形，且上夹臂702与下夹臂703一端的“C”字形开口方向呈相对状态，通过此结构可使玻璃纤维布在箱体701的转动下使玻璃纤维布缠绕在上夹臂702与下夹臂703的‘C’型凹槽内。

作为本发明的优选实施例，连接环704与滑块705连接处设置有轴承，滑块705的内壁设置有与丝杆706外壁相匹配的螺纹，一个滑块705的内壁螺纹与另一个滑块705的内壁螺纹呈相反状态，通过此结构可使通过启动传动电机709，传动电机709工作将带动与其输出端通过转轴、联轴器转动连接的三号齿轮708转动，三号齿轮708转动将带动与其外壁相啮合的二号齿轮707转动，二号齿轮707转动将带动位于其内壁的丝杆706转动，由于一个滑块705与另一个滑块705的内壁螺纹相反，所以当丝杆706转动时，一个滑块705与另一个滑块705将相互靠近或远离，同时带动一个连接环704与另一个移动，一个连接环704与另一个连接环704移动将带动上夹臂702与下夹臂703相互靠近或远离。

作为本发明的优选实施例，传动电机709的一端通过导线与蓄电池710电性连接，传动电机709的输出端通过转轴、联轴器与三号齿轮708转动连接，三号齿轮708的外壁与二号齿轮707的外壁相啮合，通过此结构可使通过打开开关，使传动电机709通过蓄电池710提供的能量开始工作。

作为本发明的优选实施例，喇叭口604的内壁设置有螺旋凹槽，喇叭口604的外壁呈上宽下窄形状，对接环603的内壁设置有与卡块608一端外壁相匹配的卡槽，通过此结构可使玻璃纤维布因为重力作用下其一端与喇叭口604的内壁相接触时，玻璃纤维布的一端将与喇叭口604的内壁螺旋凹槽相接触，且在喇叭口604的转动作用下一直向外拉伸，避免对输出口4造成堵塞。

作为本发明的优选实施例，对接环603的内壁设置有与按压块610移动轨迹相匹配的凹槽，所述凹槽内壁设置有与按压块610底端外壁相匹配的卡槽，通过此结构可使按压块610卡在对接环603的内壁，不易脱离。

作为本发明的优选实施例，驱动电机601通过导线电性连接外部电源，驱动电机601通过转轴、联轴器转动连接二号转动杆606，一号齿轮605的外壁与齿环607的外壁相啮合，卡块608的一端外壁呈斜面状态，且斜面的一端远离卡块608的外壁，通过此结构可使通过启动驱动电机601，驱动电机601工作将带动与其输出端通过转轴、联轴器转动连接的二号转动杆606转动，二号转动杆606转动将带动位于其一端的一号齿轮605，一号齿轮605转动将带动与其外壁相啮合的齿环607，齿环607转动将带动位于其一侧外壁的卡块608沿着连接座602的内壁与其移动轨迹相匹配的凹槽移动，同时带动对接环603转动，对接环603转动将带动位于其一侧外壁的喇叭口604转动。

作为本发明的优选实施例，主动转轮502的外壁与链条503的内壁相啮合，链条外壳2的内壁设置有与限位杆506一端外壁相匹配的滑槽，被动转轮504的外壁与链条503的内壁相啮合，被动转轮504的一端与微型电机壳507通过轴承转动连接，通过此结构可使通过启动主电机501，主电机501工作将带动与其输出端通过转轴、联轴器转动连接的主动转轮502转动，主动转轮502转动将带动与其外壁相啮合的链条503传动，链条503传动将带动位于其内壁的被动转轮504转动，同时沿着链条503的内壁移动，被动转轮504移动将带动与其一侧外壁连接的套筒505移动，当移动至需要的位置时，通过启动微型电机508微型电机508工作将带动与其输出端连接的一号转动杆509转动，一号转动杆509转动将带动与其一端连接的箱体701转动。

工作原理：使用此装置时，通过启动传动电机709，传动电机709工作将带动与其输出端通过转轴、联轴器转动连接的三号齿轮708转动，三号齿轮708转动将带动与其外壁相啮合的二号齿轮707转动，二号齿轮707转动将带动位于其内壁的丝杆706转动，由于一个滑块705与另一个滑块705的内壁螺纹相反，所以当丝杆706转动时，一个滑块705与另一个滑块705将相互靠近或远离，同时带动一个连接环704与另一个移动，一个连接环704与另一个连接环704移动将带动上夹臂702与下夹臂703相互靠近或远离，此时上夹臂702与下夹臂703将夹住位于其中间位置处的玻璃纤维布的一端，此时通过启动主电机501，主电机501工作将带动与其输出端通过转轴、联轴器转动连接的主动转轮502转动，主动转轮502转动将带动与其外壁相啮合的链条503传动，链条503传动将带动位于其内壁的被动转轮504转动，同时沿着链条503的内壁移动，被动转轮504移动将带动与其一侧外壁连接的套筒505移动，此时一个夹紧结构7与另一个夹紧结构7的夹臂将处于平行状态，使其中一个夹紧结构7留在输出口4的位置处，当移动至需要的位置时，通过启动微型电机508，微型电机508工作将带动与其输出端连接的一号转动杆509转动，一号转动杆509转动将带动与其一端连接的箱体701转动，玻璃纤维布在箱体701的转动下使玻璃纤维布缠绕在上夹臂702与下夹臂703的‘C’型凹槽内，当一个夹紧结构7缠绕满了之后通过人工剪短，再通过启动另一个夹紧结构7对玻璃纤维布进行夹紧缠绕，当缠绕完成之后，此时玻璃纤维布的一端将在重力的作用下垂，直到与喇叭口604的内壁相接触，通过启动驱动电机601，驱动电机601工作将带动与其输出端通过转轴、联轴器转动连接的二号转动杆606转动，二号转动杆606转动将带动位于其一端的一号齿轮605，一号齿轮605转动将带动与其外壁相啮合的齿环607，齿环607转动将带动位于其一侧外壁的卡块608沿着连接座602的内壁与其移动轨迹相匹配的凹槽移动，同时带动对接环603转动，对接环603转动将带动位于其一侧外壁的喇叭口604转动，玻璃纤维布的一端将与喇叭口604的内壁螺旋凹槽相接触，在喇叭口604的转动作用下一直向外拉伸，避免对输出口4造成堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，包括主体(1)、动力结构(5)、防堵塞结构(6)、夹紧结构(7)，其特征在于：所述主体(1)的两侧设置有链条外壳(2)，所述链条外壳(2)的底端设置有支撑脚(3)，所述主体(1)的外壁设置有贯穿至内壁的输出口(4)；

其中，所述动力结构(5)包括有位于链条外壳(2)一侧外壁的主电机(501)，所述主电机(501)的输出端贯穿至链条外壳(2)的内壁连接有主动转轮(502)，所述主动转轮(502)的外壁设置有链条(503)，所述链条(503)内壁远离主动转轮(502)的一侧设置有被动转轮(504)，所述被动转轮(504)的一侧外壁连接有套筒(505)，所述套筒(505)的外壁连接有限位杆(506)，所述套筒(505)外壁限位杆(506)的一侧设置有微型电机壳(507)，所述微型电机壳(507)的内壁设置有一号转动杆(509)，所述一号转动杆(509)的输出端连接有一号转动杆(509)。

2.根据权利要求1所述的一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，其特征在于：所述防堵塞结构(6)包括有位于输出口(4)一侧外壁的驱动电机(601)，所述防堵塞结构(6)还包括有位于输出口(4)一端的连接座(602)，所述连接座(602)的一侧外壁连接有对接环(603)，所述对接环(603)的一侧外壁连接有喇叭口(604)，所述对接环(603)的内壁设置有贯穿至对接环(603)外壁的按压块(610)，所述驱动电机(601)的一端连接有二号转动杆(606)，所述二号转动杆(606)的一端连接有一号齿轮(605)，所述一号齿轮(605)的外壁设置有位于连接座(602)内壁的齿环(607)，所述齿环(607)的内壁设置有连杆(609)，所述齿环(607)的一侧设置有贯穿至连接座(602)外壁的卡块(608)。

3.根据权利要求1所述的一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，其特征在于：所述夹紧结构(7)包括有位于一号转动杆(509)一端的箱体(701)，所述箱体(701)的一侧外壁设置有贯穿至箱体(701)内壁的上夹臂(702)与下夹臂(703)，所述箱体(701)位于下夹臂(703)的一侧，所述下夹臂(703)的一端贯穿至箱体(701)的内壁连接有连接环(704)，所述连接环(704)的内壁设置有滑块(705)，所述滑块(705)的中心位置处设置有丝杆(706)，所述丝杆(706)的外壁设置有二号齿轮(707)，所述二号齿轮(707)的外壁设置有三号齿轮(708)，所述三号齿轮(708)的中心位置处连接有传动电机(709)，所述传动电机(709)的下方设置有蓄电池(710)。

4.根据权利要求3所述的一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，其特征在于：所述连接环(704)的数量设置有多个，多个所述连接环(704)分别与上夹臂(702)、下夹臂(703)的一端相连接，所述上夹臂(702)与下夹臂(703)的一端呈“C”字形，且上夹臂(702)与下夹臂(703)一端的“C”字形开口方向呈相对状态。

5.根据权利要求3所述的一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，其特征在于：所述连接环(704)与滑块(705)连接处设置有轴承，所述滑块(705)的内壁设置有与丝杆(706)外壁相匹配的螺纹，一个所述滑块(705)的内壁螺纹与另一个所述滑块(705)的内壁螺纹呈相反状态。

6.根据权利要求3所述的一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，其特征在于：所述传动电机(709)的一端通过导线与蓄电池(710)电性连接，所述传动电机(709)的输出端通过转轴、联轴器与三号齿轮(708)转动连接，所述三号齿轮(708)的外壁与二号齿轮(707)的外壁相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，其特征在于：所述喇叭口(604)的内壁设置有螺旋凹槽，所述喇叭口(604)的外壁呈上宽下窄形状，所述对接环(603)的内壁设置有与卡块(608)一端外壁相匹配的卡槽。

8.根据权利要求2所述的一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，其特征在于：所述对接环(603)的内壁设置有与按压块(610)移动轨迹相匹配的凹槽，所述凹槽内壁设置有与按压块(610)底端外壁相匹配的卡槽。

9.根据权利要求2所述的一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，其特征在于：所述驱动电机(601)通过导线电性连接外部电源，所述驱动电机(601)通过转轴、联轴器转动连接二号转动杆(606)，所述一号齿轮(605)的外壁与齿环(607)的外壁相啮合，所述卡块(608)的一端外壁呈斜面状态，且斜面的一端远离卡块(608)的外壁。

10.根据权利要求1所述的一种生产无碱玻璃布的拉丝装置，其特征在于：所述主动转轮(502)的外壁与链条(503)的内壁相啮合，所述链条外壳(2)的内壁设置有与限位杆(506)一端外壁相匹配的滑槽，所述被动转轮(504)的外壁与链条(503)的内壁相啮合，所述被动转轮(504)的一端与微型电机壳(507)通过轴承转动连接。

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