CN111892293A - 一种玻璃纤维原丝生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃纤维生产领域，特别涉及一种玻璃纤维原丝生产工艺，该工艺中使用的生产设备包括设备主体，所述设备主体的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端设置有一号电机，所述设备主体的一端设置有进料管，所述进料管的上端靠近设备主体的一侧设置有进料箱，所述进料箱的一端设置有二号电机，所述进料箱的内部转动安装有两个粉碎转棍；二号电机的输出轴上套设一号齿轮，另一个粉碎转棍上套设有与一号齿轮啮合的二号齿轮。本发明便于玻璃的融化，提高玻璃融化的速率，可以使熔融的玻璃的温度分布均匀，使生产的原丝质量更好，可以减少原料的浪费，便于后期的设备主体内部的清理，这种玻璃原丝生产设备将会带来更好的使用前景。

Description

一种玻璃纤维原丝生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产领域，特别涉及一种玻璃纤维原丝生产工艺。

背景技术

玻璃纤维原丝是玻璃纤维制品的最基础产品，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的玻璃纤维纱，由于生产工艺不同，产品的物理、化学特性及使用特性差异很大；传统的玻璃纤维原丝生产设备有一些缺点，首先由于块状的玻璃体积大，融化的时间较慢，导致生产效率低，其次，融化的玻璃不能全部全部排出设备制成玻璃原丝，导致原料的浪费，且融化的玻璃温度不均匀会使拉丝的质量差；

为了解决上述问题，我们提出了一种玻璃纤维原丝生产工艺，该工艺中使用的生产装置通过将玻璃块粉碎成玻璃粉末，并配合搅拌棒搅拌，缩短了融化时间的同时，也使得玻璃粉末加热时的温度均匀，使得拉丝出来的玻璃原丝质量更高，并且通过在转轴上设置相连的支架，利用支架带动相连的清理块对设备主体的内壁进行刮理，从而减少了原料的浪费，也减小了设备主体内壁的清理难度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玻璃纤维原丝生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种玻璃纤维原丝生产工艺，该工艺步骤如下：

S1：将块状的玻璃放入生产装置的进料箱内，随后启动二号电机，二号电机驱动一号齿轮以及相连的粉碎转辊转动，一号齿轮会带动二号齿轮转动，使得两个粉碎转辊转动，从而将玻璃块进行粉碎，粉碎后的玻璃粉末会从进料管中进入到设备主体内；

S2：启动设备主体，使得设备主体内部处于加热状态，直至将内部的玻璃粉末融化成熔融状态，同时启动一号电机周期性正反转，一号电机会驱动转轴转动，转轴会带动搅拌棒转动，此时搅拌棒外端的叶轮可以对融化的玻璃进行搅拌，使得玻璃的温度均匀；

S3：随后将熔融状态的玻璃通过连通管下端的拉丝漏网漏出，即可得到玻璃原丝；

其中，S1中的生产装置包括设备主体，所述设备主体的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端设置有一号电机，所述设备主体的一端设置有进料管，所述进料管的上端靠近设备主体的一侧设置有进料箱，所述进料箱的一端设置有二号电机，所述进料箱的内部转动安装有两个粉碎转辊，二号电机的输出轴与其中一个粉碎转辊连接，二号电机的输出轴上套设一号齿轮，另一个粉碎转辊上套设有与一号齿轮啮合的二号齿轮；

所述一号电机的下端设置有转轴，所述转轴的下端设置有搅拌棒，所述搅拌棒的外表面设置有叶轮；所述设备主体的另一端设置有连接杆，所述连接杆的一端外表面与设备主体的外表面固定连接，所述连接杆的前端设置有控制面板，所述控制面板的后端外表面与连接杆的前端外表面固定连接，所述设备主体的输入端口与控制面板的输出端口电性连接；

所述设备主体的下端设置有连通管，所述连通管的上端与设备主体的下端固定连接，所述连通管的下端设置有拉丝漏网，所述拉丝漏网的上端外表面与连通管的下端外表面固定连接。使用时，将玻璃块投入到进料箱内，随后启动二号电机，二号电机驱动一号齿轮以及相连的粉碎转辊转动，一号齿轮会带动二号齿轮转动，使得两个粉碎转辊转动，从而将玻璃块进行粉碎，粉碎后的玻璃粉末会从进料管中进入到设备主体内，使得玻璃粉末融化的速度快，生产效率大大提高；此时启动一号电机周期性正反转，一号电机会驱动转轴转动，转轴会带动搅拌棒转动，此时搅拌棒外端的叶轮可以对融化的玻璃进行搅拌，使得玻璃的温度均匀，液态玻璃通过连通管下端的拉丝漏网漏出，变成玻璃原丝，充分搅拌可以避免温度不均导致的拉丝质量差，从而提高了玻璃原丝的生产质量。

优选的，所述转轴上固连有支架；所述支架的两端分别固连有一个清理块；所述清理块与设备主体的内壁接触。使用时，在玻璃粉末融化过程中容易粘粘在设备主体的内壁上，难以清理的同时也会造成原料的浪费，因此本发明通过在转轴上设置相连的支架，利用支架带动相连的清理块对设备主体的内壁进行刮理；具体的，在转轴转动的过程中会带动相连的支架转动，支架转动会带动相连的清理块转动，由于清理块与设备主体的内壁接触，因此在清理块转动的过程中会对内壁进行刮理，从而减少了原料的浪费，也减小了设备主体内壁的清理难度。

优选的，所述清理块与设备主体侧壁接触的一侧设置成弧形；清理块上的弧形面上设置有一组凹槽；所述凹槽至少设有三组，每个凹槽内都设有清理副块，凹槽用于收集熔融态的玻璃。使用时，通过在清理块上设置凹槽，在清理块对设备主体的内壁进行清理的过程中，清理副块能够配合对设备主体内壁上较为顽固的熔融态玻璃进行强行刮理，从而能够大大增强整体的清理效果，并且尽可能的降低了内壁上沾附的熔融态玻璃的可能性，总体上减少了原料的浪费。

优选的，所述清理副块两两一组且对称分布在凹槽的侧壁上；清理副块滑动连接在凹槽的侧壁上，两个清理副块之间通过弧形弹簧连接。使用时，经过清理块的边缘处清理之后，通过对称设置的清理副块，能够在遇到未完全熔融的玻璃粉末时，可以通过弧形弹簧的支撑，使得两端连接的清理副块伸出凹槽内，从而对内壁进行强有力的补充清理，降低因为清理块与内壁之间贴合不紧密导致的遗漏，总体上减少了原料的遗漏。

优选的，所述清理副块设置成弯曲型，顶端的直径小于底端的直径。使用时，通过将清理副块设置成弯曲型，从而能够在正反转动的过程中，使得清理副块凹陷的一侧始终远离连接的凹槽，从而能够在补充清理时更好的进行清理，且弯曲设置会与弧形弹簧的支撑力方向一致，从而能够提供更加强有力的支持，与内壁的接触更加紧密，补充清理的效果更强。

优选的，上下相邻的两凹槽之间通过连接槽连接；所述连接槽用于对凹槽内的熔融态玻璃进行导流。使用时，在清理的过程中可能会有多余的熔融态玻璃泄漏到凹槽内，因此通过设置的连通槽能够有效的将其导流，放置内部温度降低之后熔融状态的玻璃凝固，造成清理副块的失效。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中使用的生产设备，通过将玻璃块粉碎成玻璃粉末，并配合搅拌棒搅拌，缩短了融化时间的同时，也使得玻璃粉末加热时的温度均匀，使得拉丝出来的玻璃原丝质量更高。

2.本发明中使用的生产设备，通过在转轴上设置相连的支架，利用支架带动相连的清理块对设备主体的内壁进行刮理，从而减少了原料的浪费，也减小了设备主体内壁的清理难度。

附图说明

图1为本发明中使用的生产装置的整体结构示意图；

图2为生产装置中进料箱的剖示图；

图3为生产装置中拉丝漏网的结构图；

图4为生产装置中设备主体的剖示图；

图5为清理块的侧视图；

图6为清理块的剖视图；

图7为本发明的流程图；

图中：1、设备主体；2、密封盖；3、一号电机；4、转轴；5、连接杆；6、控制面板；7、进料管；8、进料箱；9、二号电机；10、粉碎转辊；11、连通管；12、拉丝漏网；14、支架；15、搅拌棒；16、叶轮；17、清理块；18、凹槽；19、清理副块；20、弧形弹簧；21、连接槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-7所示，一种玻璃纤维原丝生产工艺，该工艺步骤如下：

S1：将块状的玻璃放入生产装置的进料箱8内，随后启动二号电机9，二号电机驱动一号齿轮以及相连的粉碎转辊10转动，一号齿轮会带动二号齿轮转动，使得两个粉碎转辊10转动，从而将玻璃块进行粉碎，粉碎后的玻璃粉末会从进料管7中进入到设备主体1内；

S2：启动设备主体1，使得设备主体1内部处于加热状态，直至将内部的玻璃粉末融化成熔融状态，同时启动一号电机3周期性正反转，一号电机3会驱动转轴4转动，转轴4会带动搅拌棒15转动，此时搅拌棒15外端的叶轮16可以对融化的玻璃进行搅拌，使得玻璃的温度均匀；

S3：随后将熔融状态的玻璃通过连通管11下端的拉丝漏网12漏出，即可得到玻璃原丝；

其中，S1中的生产装置包括设备主体1，所述设备主体1的上端设置有密封盖2，所述密封盖2的上端设置有一号电机3，所述设备主体1的一端设置有进料管7，所述进料管7的上端靠近设备主体1的一侧设置有进料箱8，所述进料箱8的一端设置有二号电机9，所述进料箱8的内部转动安装有两个粉碎转辊10，二号电机9的输出轴与其中一个粉碎转辊10连接，二号电机9的输出轴上套设一号齿轮，另一个粉碎转辊10上套设有与一号齿轮啮合的二号齿轮；

所述一号电机3的下端设置有转轴4，所述转轴4的下端设置有搅拌棒15，所述搅拌棒15的外表面设置有叶轮16；所述设备主体1的另一端设置有连接杆5，所述连接杆5的一端外表面与设备主体1的外表面固定连接，所述连接杆5的前端设置有控制面板6，所述控制面板6的后端外表面与连接杆5的前端外表面固定连接，所述设备主体1的输入端口与控制面板6的输出端口电性连接；

所述设备主体1的下端设置有连通管11，所述连通管11的上端与设备主体1的下端固定连接，所述连通管11的下端设置有拉丝漏网12，所述拉丝漏网12的上端外表面与连通管11的下端外表面固定连接。使用时，将玻璃块投入到进料箱8内，随后启动二号电机9，二号电机驱动一号齿轮以及相连的粉碎转辊10转动，一号齿轮会带动二号齿轮转动，使得两个粉碎转辊10转动，从而将玻璃块进行粉碎，粉碎后的玻璃粉末会从进料管7中进入到设备主体1内，使得玻璃粉末融化的速度快，生产效率大大提高；此时启动一号电机3周期性正反转，一号电机3会驱动转轴4转动，转轴4会带动搅拌棒15转动，此时搅拌棒15外端的叶轮16可以对融化的玻璃进行搅拌，使得玻璃的温度均匀，液态玻璃通过连通管11下端的拉丝漏网12漏出，变成玻璃原丝，充分搅拌可以避免温度不均导致的拉丝质量差，从而提高了玻璃原丝的生产质量。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴4上固连有支架14；所述支架14的两端分别固连有一个清理块17；所述清理块17与设备主体1的内壁接触。使用时，在玻璃粉末融化过程中容易粘粘在设备主体1的内壁上，难以清理的同时也会造成原料的浪费，因此本发明通过在转轴4上设置相连的支架14，利用支架14带动相连的清理块17对设备主体1的内壁进行刮理；具体的，在转轴4转动的过程中会带动相连的支架14转动，支架14转动会带动相连的清理块17转动，由于清理块17与设备主体1的内壁接触，因此在清理块17转动的过程中会对内壁进行刮理，从而减少了原料的浪费，也减小了设备主体1内壁的清理难度。

作为本发明的一种实施方式，所述清理块17与设备主体1侧壁接触的一侧设置成弧形；清理块17上的弧形面上设置有一组凹槽18；所述凹槽18至少设有三组，每个凹槽18内都设有清理副块19，凹槽18用于收集熔融态的玻璃。使用时，通过在清理块17上设置凹槽18，在清理块17对设备主体1的内壁进行清理的过程中，清理副块19能够配合对设备主体1内壁上较为顽固的熔融态玻璃进行强行刮理，从而能够大大增强整体的清理效果，并且尽可能的降低了内壁上沾附的熔融态玻璃的可能性，总体上减少了原料的浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述清理副块19两两一组且对称分布在凹槽18的侧壁上；清理副块19滑动连接在凹槽18的侧壁上，两个清理副块19之间通过弧形弹簧20连接。使用时，经过清理块17的边缘处清理之后，通过对称设置的清理副块19，能够在遇到未完全熔融的玻璃粉末时，可以通过弧形弹簧20的支撑，使得两端连接的清理副块19伸出凹槽内，从而对内壁进行强有力的补充清理，降低因为清理块17与内壁之间贴合不紧密导致的遗漏，总体上减少了原料的遗漏。

作为本发明的一种实施方式，所述清理副块19设置成弯曲型，顶端的直径小于底端的直径。使用时，通过将清理副块19设置成弯曲型，从而能够在正反转动的过程中，使得清理副块19凹陷的一侧始终远离连接的凹槽18，从而能够在补充清理时更好的进行清理，且弯曲设置会与弧形弹簧20的支撑力方向一致，从而能够提供更加强有力的支持，与内壁的接触更加紧密，补充清理的效果更强。

作为本发明的一种实施方式，上下相邻的两凹槽18之间通过连接槽21连接；所述连接槽21用于对凹槽18内的熔融态玻璃进行导流。使用时，在清理的过程中可能会有多余的熔融态玻璃泄漏到凹槽18内，因此通过设置的连通槽21能够有效的将其导流，放置内部温度降低之后熔融状态的玻璃凝固，造成清理副块19的失效。

使用时，将玻璃块投入到进料箱8内，随后启动二号电机9，二号电机驱动一号齿轮以及相连的粉碎转辊10转动，一号齿轮会带动二号齿轮转动，使得两个粉碎转辊10转动，从而将玻璃块进行粉碎，粉碎后的玻璃粉末会从进料管7中进入到设备主体1内，使得玻璃粉末融化的速度快，生产效率大大提高；此时启动一号电机3周期性正反转，一号电机3会驱动转轴4转动，转轴4会带动搅拌棒15转动，此时搅拌棒15外端的叶轮16可以对融化的玻璃进行搅拌，使得玻璃的温度均匀，液态玻璃通过连通管11下端的拉丝漏网12漏出，变成玻璃原丝，充分搅拌可以避免温度不均导致的拉丝质量差，从而提高了玻璃原丝的生产质量；在玻璃粉末融化过程中容易粘粘在设备主体1的内壁上，难以清理的同时也会造成原料的浪费，因此本发明通过在转轴4上设置相连的支架14，利用支架14带动相连的清理块17对设备主体1的内壁进行刮理；具体的，在转轴4转动的过程中会带动相连的支架14转动，支架14转动会带动相连的清理块17转动，由于清理块17与设备主体1的内壁接触，因此在清理块17转动的过程中会对内壁进行刮理，从而减少了原料的浪费，也减小了设备主体1内壁的清理难度；通过在清理块17上设置凹槽18，在清理块17对设备主体1的内壁进行清理的过程中，清理副块19能够配合对设备主体1内壁上较为顽固的熔融态玻璃进行强行刮理，从而能够大大增强整体的清理效果，并且尽可能的降低了内壁上沾附的熔融态玻璃的可能性，总体上减少了原料的浪费；经过清理块17的边缘处清理之后，通过对称设置的清理副块19，能够在遇到未完全熔融的玻璃粉末时，可以通过弧形弹簧20的支撑，使得两端连接的清理副块19伸出凹槽内，从而对内壁进行强有力的补充清理，降低因为清理块17与内壁之间贴合不紧密导致的遗漏，总体上减少了原料的遗漏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维原丝生产工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：

S1：将块状的玻璃放入生产装置的进料箱(8)内，随后启动二号电机(9)，二号电机驱动一号齿轮以及相连的粉碎转辊(10)转动，一号齿轮会带动二号齿轮转动，使得两个粉碎转辊(10)转动，从而将玻璃块进行粉碎，粉碎后的玻璃粉末会从进料管(7)中进入到设备主体(1)内；

S2：启动设备主体(1)，使得设备主体(1)内部处于加热状态，直至将内部的玻璃粉末融化成熔融状态，同时启动一号电机(3)周期性正反转，一号电机(3)会驱动转轴(4)转动，转轴(4)会带动搅拌棒(15)转动，此时搅拌棒(15)外端的叶轮(16)可以对融化的玻璃进行搅拌，使得玻璃的温度均匀；

S3：随后将熔融状态的玻璃通过连通管(11)下端的拉丝漏网(12)漏出，即可得到玻璃原丝；

其中，S1中的生产装置包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的上端设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的上端设置有一号电机(3)，所述设备主体(1)的一端设置有进料管(7)，所述进料管(7)的上端靠近设备主体(1)的一侧设置有进料箱(8)，所述进料箱(8)的一端设置有二号电机(9)，所述进料箱(8)的内部转动安装有两个粉碎转辊(10)，二号电机(9)的输出轴与其中一个粉碎转辊(10)连接，二号电机(9)的输出轴上套设一号齿轮，另一个粉碎转辊(10)上套设有与一号齿轮啮合的二号齿轮；

所述一号电机(3)的下端设置有转轴(4)，所述转轴(4)的下端设置有搅拌棒(15)，所述搅拌棒(15)的外表面设置有叶轮(16)；所述设备主体(1)的另一端设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端外表面与设备主体(1)的外表面固定连接，所述连接杆(5)的前端设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)的后端外表面与连接杆(5)的前端外表面固定连接，所述设备主体(1)的输入端口与控制面板(6)的输出端口电性连接；

所述设备主体(1)的下端设置有连通管(11)，所述连通管(11)的上端与设备主体(1)的下端固定连接，所述连通管(11)的下端设置有拉丝漏网(12)，所述拉丝漏网(12)的上端外表面与连通管(11)的下端外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺，其特征在于：所述转轴(4)上固连有支架(14)；所述支架(14)的两端分别固连有一个清理块(17)；所述清理块(17)与设备主体(1)的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺，其特征在于：所述清理块(17)与设备主体(1)侧壁接触的一侧设置成弧形；清理块(17)上的弧形面上设置有一组凹槽(18)；所述凹槽(18)至少设有三组，每个凹槽(18)内都设有清理副块(19)，凹槽(18)用于收集熔融态的玻璃。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺，其特征在于：所述清理副块(19)两两一组且对称分布在凹槽(18)的侧壁上；清理副块(19)滑动连接在凹槽(18)的侧壁上，两个清理副块(19)之间通过弧形弹簧(20)连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺，其特征在于：所述清理副块(19)设置成弯曲型，顶端的直径小于底端的直径。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺，其特征在于：上下相邻的两凹槽(18)之间通过连接槽(21)连接；所述连接槽(21)用于对凹槽(18)内的熔融态玻璃进行导流。

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