CN111333305A - 一种用于制造光学玻璃的坩埚 - Google Patents

Abstract

本发明属于光学玻璃熔炼技术领域，具体的说是一种用于制造光学玻璃的坩埚，包括埚体、电机和密封盖；所述埚体内部空腔设计；所述电机转动轴贯穿密封盖并于埚体空腔内固连有搅拌轴；所述搅拌轴上转动连接有均匀布置的搅拌杆和加热棒；所述密封盖内部开设有第一空腔；所述电机转动轴于第一空腔内固连有转动轮；所述第一空腔壁铰接有均匀布置的挤压板；所述挤压板倾斜一侧固连有挤压囊；所述埚体内壁开设有第二空腔；所述第二空腔环绕埚体内腔设置；所述挤压囊均通过单向导管连通埚体内腔和第二空腔；本发明通过电机转动带动转动轮挤压挤压囊，从而使挤压囊将埚体内腔中气流抽至第二空腔中，使埚体气压降低，从而使原料熔点部分降低。

Description

一种用于制造光学玻璃的坩埚

技术领域

本发明属于光学玻璃熔炼技术领域，具体的说是一种用于制造光学玻璃的坩埚。

背景技术

在光学玻璃熔炼工序中一般使用较多的为粘土坩埚和铂坩埚，粘土坩埚在制备玻璃的过程中较容易受到玻璃溶液的侵蚀效果，使制得的玻璃透明度不高，而铂坩埚因为性质较稳定熔炼出的玻璃质量较高，一般被使用较多，但在光学玻璃的熔炼过程中，光学玻璃的熔制温度一般均在1000度以上高温，而金属铂在长期处于1250度高温下工作会与光学玻璃原料中的二氧化硅发生反应生成挥发性的硅化物，从而使装置寿命减低，并对玻璃造成一定的污染，同时铂坩埚在长期工作时由于受到温度不均的影响从而生成褶皱、裂纹极易降低铂坩埚的使用寿命，同时在光学玻璃熔炼工艺中，均化工序是必不可少的，通常采用的均化方式有搅拌均化和鼓泡均化。通常高折射率的光学玻璃，由于玻璃成分复杂、易分层，熔炼过程中对均化工艺要求更为严格，采用搅拌均化和鼓泡均化相结合的方式可以有更好的均化效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决铂坩埚在使用时损耗较为严重，且光学玻璃在熔炼过程中均化效果不易控制的问题，本发明提出的一种用于制造光学玻璃的坩埚。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于制造光学玻璃的坩埚，包括埚体、电机和密封盖；所述密封盖安装于埚体上方；所述电机安装于密封盖上表面；所述埚体内部空腔设计；所述电机转动轴贯穿密封盖并于埚体空腔内固连有搅拌轴；所述搅拌轴上转动连接有均匀布置的搅拌杆和加热棒；所述加热棒内部安装有均匀布置的加热块；所述密封盖内部开设有第一空腔；所述电机转动轴于第一空腔内固连有转动轮；所述第一空腔壁铰接有均匀布置的挤压板；所述挤压板均一侧通过弹簧固连于第一空腔侧壁上，初始状态下挤压板相对于第一空腔侧壁倾斜设计；所述挤压板倾斜一侧固连有挤压囊；所述埚体内壁开设有第二空腔；所述第二空腔环绕埚体内腔设置；所述挤压囊均通过单向导管连通埚体内腔和第二空腔；所诉埚体一侧固连有进料管；所述埚体位于底部开设有出料管；

工作时，启动电机与加热块，电机转动带动搅拌轴转动，从而带动搅拌杆与加热棒转动，同时电动转动还带动转动轮转动，转动轮转动时与挤压板表面固连的挤压囊相互接触，由于挤压板铰接与第一空腔内壁，转动轮转动时带动挤压板旋转，同时由于挤压板与第一空腔内壁通过弹簧连接，转动轮带动挤压板转动时受到阻力，加强转动轮与挤压板之间的压力，使挤压板上固连的挤压囊发生完全形变将内部空气通过单向导管输入到第二空腔内，当转动轮转动一定角度后与挤压板分离，挤压板在弹簧的弹性作用下复位，同时挤压囊受到的挤压力消失，开始恢复形变，挤压囊在恢复形变时通过单向导管将埚体内腔中空气抽取，当埚体内腔中温度达到一定程度后，将原料通过进料管通入埚体内腔中，再关闭进料管，此时埚体内腔中由于挤压囊持续不断地抽取气体，内部压强小于大气压，并随着时间的推移内腔中气压逐渐降低，原料在加热板的加热下逐渐升温，且原料的熔点随气压的降低逐渐降低，随着熔点的降低，原料的溶解速度逐渐加快，同时由于制造光学玻璃的原料为二氧化硅、碳酸盐以及硝酸盐，其导热性能较差，使空腔内形成一定的温度差，即越靠近埚体内腔侧壁，温度越低，相比较于在埚体中安装加热单元，先对埚体进行加热，在利用埚体对原料进行加热，直接利用加热板进行加热可以省却热传导的步骤，节省加热能量，同时直接对埚体进行加热，再间接对原料进行加热将使埚体长期处于高于原料熔点的高温状态，而埚体中的铂元素在超高温状态下将会发生微量挥发，造成坩埚使用寿命的降低，同时利用压强对熔点的影响，在持续不断降低的压强作用下，原料的熔点将会产生一定程度的降低，相互配合下，使原料融化速率加快，制得玻璃效率得以提高，同时还能有效的降低埚体内壁受到高温时间，避免埚体长期处于高温状态下加速老化，有效地延长了装置的使用寿命。

优选的，所述搅拌轴表面开设螺旋滑槽；所述加热管通过导杆滑动连接于螺旋滑槽内；

工作时，电机转动，带动搅拌轴进行转动，从而带动加热棒进行转动，由于加热棒滑动连接于螺旋滑槽内，受螺旋滑槽径向力影响，加热棒在进行转动时受力具备向上或向下运动的趋势，当电机正转时，加热棒沿螺旋滑槽向上运动，当电机反转时，加热棒沿螺旋滑槽向下运动，加热棒在一边旋转一边进行上下往返运动时，有效地扩大加热棒加热范围，可以有效地使坩埚内原料受热更加均匀，避免原料导热性能差导致局部温度过高或过低，不仅减缓原料整体熔炼速度，减缓光学玻璃生产进度，同时还使装置整体受热不均匀，使部分埚体膨胀系数产生差异，长期存在温度差异容易使装置内壁产生褶皱、裂纹等不良现象，造成装置受用寿命的下降，同时加热棒在进行上下往返运动进行加热相比较于通过搅拌原料从而使原料受热均匀的方法，在原料受热方面更加均匀，可以有效地加快熔炼速率，使装置处于高温状态的时间减少，避免装置与各组成元件在高温状态下长期工作，加快装置与组成元件的老化速率，降低装置使用寿命。

优选的，所述加热棒下表面均固连有导向杆；所述导向杆远离加热棒一端转动连接有旋转轮；所述搅拌杆一侧固连有限位板；所述限位板上开设有通槽且通槽一侧侧壁齿条状设计；所述旋转轮的转动轴延伸至限位板通槽内；所述旋转轮转动轴位于通槽内部分固连有齿轮且齿轮与通槽齿条状内壁啮合；工作时，电机带动搅拌轴进行转动，从而带动加热棒进行上下往返运动，固连在加热棒下表面的导向杆带动旋转轮同样做上下往返运动，旋转轮在运动时处于限位板通槽内啮合部分受通槽齿条形内壁限制，使旋转轮进行转动，从而使旋转轮在做上下运动时进行转动，从而对加热棒加热后原料进行搅拌混合，使充分熔融的原料与为完全熔融的原料进行混合，使坩埚内原料温度差异减少，避免加热棒在加热使仅对运动路线上的原料进行加热，提高原料整体受热的均匀度，同时旋转轮在进行转动时，还可以将各原料之间进行均匀搅拌，使原料之间分布的更加均匀，从而提高制得的光学玻璃的通透度，避免原料混合不均匀造成玻璃透明度降低，影响产品质量。

优选的，所述加热棒与导向杆接触处开设有第一滑槽；所述导向杆滑动连接于第一滑槽内；所述搅拌杆靠近限位板一侧开设有第二滑槽；所述限位板通过导杆与第二滑槽滑动连接；所述导向杆与限位板靠近搅拌轴一侧均通过弹簧与第一滑槽和第二滑槽侧壁弹性连接；工作时，加热棒进行上下往返运动为旋转轮提供动力，使旋转轮进行旋转对原料进行搅拌混合，同时当加热棒与搅拌杆在电机的带动下进行转动时，与第一滑槽和第二滑槽滑动连接的导向杆与限位板在离心力的作用下沿第一滑槽和第二滑槽向远离搅拌轴一侧运动，当电机转速降低时，导向杆与限位板在弹簧的拉力的作用下复位，导向杆与限位板在运动时，带动旋转轮进行运动，加大旋转轮搅拌范围，使坩埚内原料混合的更加均匀，同时旋转轮沿直径方向作往返运动，也增强了旋转轮的搅拌效果，有效地使坩埚内原料受热更加均匀，使原料熔炼速度得以加快，从而使生产效率加快。

优选的，所述搅拌杆靠近埚体内腔底部一侧固连有刮板；所述刮板均为弧形设计且紧贴埚体内腔底部；工作时，电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动对埚体内腔底部原料进行搅拌处理，搅拌杆转动时带动刮板转动，刮板将粘连在埚体内腔底部的熔融原料刮起，避免原料长期沾附在埚体内腔底部，对埚体底部造成侵蚀效果，使装置加速老化，降低装置使用寿命，同时由于刮板弧形设计，原料顺着转动的刮板，沿弧面向上运动，并运动至搅拌杆处改变方向朝向搅拌杆运动方向运动，使原料形成圆弧状运动趋势，便于埚体内腔底部原料混合的更加均匀，同时当原料熔炼完成后，原料顺着出料管排出坩埚，滑板可以在转动时将底部残余玻璃溶液刮动并在离心力的作用下通过出料管排出坩埚。

优选的，所述搅拌轴延伸至第二空腔内；所述搅拌轴内部开设有导槽且导槽延伸至搅拌杆并于搅拌杆下表面开口设计；工作时，在电机转动时，挤压囊持续不断的将埚体内腔中气体抽出至第二空腔内，第二空腔内气压越来越大，由于气体导热性能较弱，第二空腔内气体对埚体内腔起到保温作用，减缓埚体内腔温度的散失，加快埚体内部熔炼速度，同时第二空腔内部分气体通过搅拌轴内导槽进入玻璃溶液中，并在搅拌杆的带动下在玻璃溶液中缓慢移动，玻璃溶液在熔炼的过程中鼓入气泡，可以有效地增强玻璃溶液均化程度，使制得的光学玻璃质地更加优质。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于制造光学玻璃的坩埚，通过设置密封盖。第一空腔和第二空腔，利用第一空腔内转动轮的转动进而挤压挤压囊，使挤压囊持续不断的将空腔抽至第二空腔内，降低埚体内腔中的压强，进而使光学玻璃原料的熔点有所降低，同时利用埚体中部转动的加热棒对原料进行加热，使埚体内壁受高温影响进一步降低，进而延长装置的使用寿命。

2.本发明所述的一种用于制造光学玻璃的坩埚，通过设置加热棒、螺旋槽，并使加热棒在空间上呈螺旋形分布，有效地增大加热棒对原料的加热范围，同时通过在加热板底部安装旋转轮将加热后的原料与未加热原料进行搅拌混合，提高玻璃溶液均化程度，使坩埚内玻璃原料的混合程度更加均匀，同时通过底部搅拌杆向玻璃溶液中进行鼓泡处理，相互配合使最终制得的玻璃溶液均化程度更高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图中：埚体1、电机2、密封盖3、搅拌轴4、搅拌杆41、加热棒42、加热块43、螺旋滑槽44、第一空腔5、转动轮51、挤压板52、挤压囊53、第二空腔11、进料管12、出料管13、导向杆6、旋转轮61、限位板62、通槽63、齿轮64、第一滑槽65、第二滑槽66、刮板7、导槽8。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种用于制造光学玻璃的坩埚，包括埚体1、电机2和密封盖3；所述密封盖3安装于埚体1上方；所述电机2安装于密封盖3上表面；所述埚体1内部空腔设计；所述电机2转动轴贯穿密封盖3并于埚体1空腔内固连有搅拌轴4；所述搅拌轴4上转动连接有均匀布置的搅拌杆41和加热棒42；所述加热棒42内部安装有均匀布置的加热块43；所述密封盖3内部开设有第一空腔5；所述电机2转动轴于第一空腔5内固连有转动轮51；所述第一空腔5壁铰接有均匀布置的挤压板52；所述挤压板52均一侧通过弹簧固连于第一空腔5侧壁上，初始状态下挤压板52相对于第一空腔5侧壁倾斜设计；所述挤压板52倾斜一侧固连有挤压囊53；所述埚体1内壁开设有第二空腔11；所述第二空腔11环绕埚体1内腔设置；所述挤压囊53均通过单向导管连通埚体1内腔和第二空腔11；所诉埚体1一侧固连有进料管12；所述埚体1位于底部开设有出料管13；

工作时，启动电机2与加热块43，电机2转动带动搅拌轴4转动，从而带动搅拌杆41与加热棒42转动，同时电动转动还带动转动轮51转动，转动轮51转动时与挤压板52表面固连的挤压囊53相互接触，由于挤压板52铰接与第一空腔5内壁，转动轮51转动时带动挤压板52旋转，同时由于挤压板52与第一空腔5内壁通过弹簧连接，转动轮51带动挤压板52转动时受到阻力，加强转动轮51与挤压板52之间的压力，使挤压板52上固连的挤压囊53发生完全形变将内部空气通过单向导管输入到第二空腔11内，当转动轮51转动一定角度后与挤压板52分离，挤压板52在弹簧的弹性作用下复位，同时挤压囊53受到的挤压力消失，开始恢复形变，挤压囊53在恢复形变时通过单向导管将埚体1内腔中空气抽取，当埚体1内腔中温度达到一定程度后，将原料通过进料管12通入埚体1内腔中，再关闭进料管12，此时埚体1内腔中由于挤压囊53持续不断地抽取气体，内部压强小于大气压，并随着时间的推移内腔中气压逐渐降低，原料在加热板的加热下逐渐升温，且原料的熔点随气压的降低逐渐降低，随着熔点的降低，原料的溶解速度逐渐加快，同时由于制造光学玻璃的原料为二氧化硅、碳酸盐以及硝酸盐，其导热性能较差，使空腔内形成一定的温度差，即越靠近埚体1内腔侧壁，温度越低，相比较于在埚体1中安装加热单元，先对埚体1进行加热，在利用埚体1对原料进行加热，直接利用加热板进行加热可以省却热传导的步骤，节省加热能量，同时直接对埚体1进行加热，再间接对原料进行加热将使埚体1长期处于高于原料熔点的高温状态，而埚体1中的铂元素在超高温状态下将会发生微量挥发，造成坩埚使用寿命的降低，同时利用压强对熔点的影响，在持续不断降低的压强作用下，原料的熔点将会产生一定程度的降低，相互配合下，使原料融化速率加快，制得玻璃效率得以提高，同时还能有效的降低埚体1内壁受到高温时间，避免埚体1长期处于高温状态下加速老化，有效地延长了装置的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌轴4表面开设螺旋滑槽44；所述加热管通过导杆滑动连接于螺旋滑槽44内；

工作时，电机2转动，带动搅拌轴4进行转动，从而带动加热棒42进行转动，由于加热棒42滑动连接于螺旋滑槽44内，受螺旋滑槽44径向力影响，加热棒42在进行转动时受力具备向上或向下运动的趋势，当电机2正转时，加热棒42沿螺旋滑槽44向上运动，当电机2反转时，加热棒42沿螺旋滑槽44向下运动，加热棒42在一边旋转一边进行上下往返运动时，有效地扩大加热棒42加热范围，可以有效地使坩埚内原料受热更加均匀，避免原料导热性能差导致局部温度过高或过低，不仅减缓原料整体熔炼速度，减缓光学玻璃生产进度，同时还使装置整体受热不均匀，使部分埚体1膨胀系数产生差异，长期存在温度差异容易使装置内壁产生褶皱、裂纹等不良现象，造成装置受用寿命的下降，同时加热棒42在进行上下往返运动进行加热相比较于通过搅拌原料从而使原料受热均匀的方法，在原料受热方面更加均匀，可以有效地加快熔炼速率，使装置处于高温状态的时间减少，避免装置与各组成元件在高温状态下长期工作，加快装置与组成元件的老化速率，降低装置使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述加热棒42下表面均固连有导向杆6；所述导向杆6远离加热棒42一端转动连接有旋转轮61；所述搅拌杆41一侧固连有限位板62；所述限位板62上开设有通槽63且通槽63一侧侧壁齿条状设计；所述旋转轮61的转动轴延伸至限位板62通槽63内；所述旋转轮61转动轴位于通槽63内部分固连有齿轮64且齿轮64与通槽63齿条状内壁啮合；工作时，电机2带动搅拌轴4进行转动，从而带动加热棒42进行上下往返运动，固连在加热棒42下表面的导向杆6带动旋转轮61同样做上下往返运动，旋转轮61在运动时处于限位板62通槽63内啮合部分受通槽63齿条形内壁限制，使旋转轮61进行转动，从而使旋转轮61在做上下运动时进行转动，从而对加热棒42加热后原料进行搅拌混合，使充分熔融的原料与为完全熔融的原料进行混合，使坩埚内原料温度差异减少，避免加热棒42在加热使仅对运动路线上的原料进行加热，提高原料整体受热的均匀度，同时旋转轮61在进行转动时，还可以将各原料之间进行均匀搅拌，使原料之间分布的更加均匀，从而提高制得的光学玻璃的通透度，避免原料混合不均匀造成玻璃透明度降低，影响产品质量。

作为本发明的一种实施方式，所述加热棒42与导向杆6接触处开设有第一滑槽65；所述导向杆6滑动连接于第一滑槽65内；所述搅拌杆41靠近限位板62一侧开设有第二滑槽66；所述限位板62通过导杆与第二滑槽66滑动连接；所述导向杆6与限位板62靠近搅拌轴4一侧均通过弹簧与第一滑槽65和第二滑槽66侧壁弹性连接；工作时，加热棒42进行上下往返运动为旋转轮61提供动力，使旋转轮61进行旋转对原料进行搅拌混合，同时当加热棒42与搅拌杆41在电机2的带动下进行转动时，与第一滑槽65和第二滑槽66滑动连接的导向杆6与限位板62在离心力的作用下沿第一滑槽65和第二滑槽66向远离搅拌轴4一侧运动，当电机2转速降低时，导向杆6与限位板62在弹簧的拉力的作用下复位，导向杆6与限位板62在运动时，带动旋转轮61进行运动，加大旋转轮61搅拌范围，使坩埚内原料混合的更加均匀，同时旋转轮61沿直径方向作往返运动，也增强了旋转轮61的搅拌效果，有效地使坩埚内原料受热更加均匀，使原料熔炼速度得以加快，从而使生产效率加快。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆41靠近埚体1内腔底部一侧固连有刮板7；所述刮板7均为弧形设计且紧贴埚体1内腔底部；工作时，电机2带动搅拌杆41进行转动，搅拌杆41转动对埚体1内腔底部原料进行搅拌处理，搅拌杆41转动时带动刮板7转动，刮板7将粘连在埚体1内腔底部的熔融原料刮起，避免原料长期沾附在埚体1内腔底部，对埚体1底部造成侵蚀效果，使装置加速老化，降低装置使用寿命，同时由于刮板7弧形设计，原料顺着转动的刮板7，沿弧面向上运动，并运动至搅拌杆41处改变方向朝向搅拌杆41运动方向运动，使原料形成圆弧状运动趋势，便于埚体1内腔底部原料混合的更加均匀，同时当原料熔炼完成后，原料顺着出料管13排出坩埚，滑板可以在转动时将底部残余玻璃溶液刮动并在离心力的作用下通过出料管13排出坩埚。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌轴4延伸至第二空腔11内；所述搅拌轴4内部开设有导槽8且导槽8延伸至搅拌杆41并于搅拌杆41下表面开口设计；工作时，在电机2转动时，挤压囊53持续不断的将埚体1内腔中气体抽出至第二空腔11内，第二空腔11内气压越来越大，由于气体导热性能较弱，第二空腔11内气体对埚体1内腔起到保温作用，减缓埚体1内腔温度的散失，加快埚体1内部熔炼速度，同时第二空腔11内部分气体通过搅拌轴4内导槽8进入玻璃溶液中，并在搅拌杆41的带动下在玻璃溶液中缓慢移动，玻璃溶液在熔炼的过程中鼓入气泡，可以有效地增强玻璃溶液均化程度，使制得的光学玻璃质地更加优质。

具体工作流程如下：

工作时，启动电机2与加热块43，电机2转动带动搅拌轴4转动，从而带动搅拌杆41与加热棒42转动，同时电动转动还带动转动轮51转动，转动轮51转动时与挤压板52表面固连的挤压囊53相互接触，由于挤压板52铰接与第一空腔5内壁，转动轮51转动时带动挤压板52旋转，同时由于挤压板52与第一空腔5内壁通过弹簧连接，转动轮51带动挤压板52转动时受到阻力，加强转动轮51与挤压板52之间的压力，使挤压板52上固连的挤压囊53发生完全形变将内部空气通过单向导管输入到第二空腔11内，当转动轮51转动一定角度后与挤压板52分离，挤压板52在弹簧的弹性作用下复位，同时挤压囊53受到的挤压力消失，开始恢复形变，挤压囊53在恢复形变时通过单向导管将埚体1内腔中空气抽取，当埚体1内腔中温度达到一定程度后，将原料通过进料管12通入埚体1内腔中，再关闭进料管12，电机2转动，带动搅拌轴4进行转动，从而带动加热棒42进行转动，由于加热棒42滑动连接于螺旋滑槽44内，受螺旋滑槽44径向力影响，加热棒42在进行转动时受力具备向上或向下运动的趋势，当电机2正转时，加热棒42沿螺旋滑槽44向上运动，当电机2反转时，加热棒42沿螺旋滑槽44向下运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于制造光学玻璃的坩埚，其特征在于：包括埚体(1)、电机(2)和密封盖(3)；所述密封盖(3)安装于埚体(1)上方；所述电机(2)安装于密封盖(3)上表面；所述埚体(1)内部空腔设计；所述电机(2)转动轴贯穿密封盖(3)并于埚体(1)空腔内固连有搅拌轴(4)；所述搅拌轴(4)上转动连接有均匀布置的搅拌杆(41)和加热棒(42)；所述加热棒(42)内部安装有均匀布置的加热块(43)；所述密封盖(3)内部开设有第一空腔(5)；所述电机(2)转动轴于第一空腔(5)内固连有转动轮(51)；所述第一空腔(5)壁铰接有均匀布置的挤压板(52)；所述挤压板(52)均一侧通过弹簧固连于第一空腔(5)侧壁上，初始状态下挤压板(52)相对于第一空腔(5)侧壁倾斜设计；所述挤压板(52)倾斜一侧固连有挤压囊(53)；所述埚体(1)内壁开设有第二空腔(11)；所述第二空腔(11)环绕埚体(1)内腔设置；所述挤压囊(53)均通过单向导管连通埚体(1)内腔和第二空腔(11)；所诉埚体(1)一侧固连有进料管(12)；所述埚体(1)位于底部开设有出料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造光学玻璃的坩埚，其特征在于：所述搅拌轴(4)表面开设螺旋滑槽(44)；所述加热棒(42)通过导杆滑动连接于螺旋滑槽(44)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造光学玻璃的坩埚，其特征在于：所述加热棒(42)下表面均固连有导向杆(6)；所述导向杆(6)远离加热棒(42)一端转动连接有旋转轮(61)；所述搅拌杆(41)一侧固连有限位板(62)；所述限位板(62)上开设有通槽(63)且通槽(63)一侧侧壁齿条状设计；所述旋转轮(61)的转动轴延伸至限位板(62)通槽(63)内；所述旋转轮(61)转动轴位于通槽(63)内部分固连有齿轮(64)且齿轮(64)与通槽(63)齿条状内壁啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造光学玻璃的坩埚，其特征在于：所述加热棒(42)与导向杆(6)接触处开设有第一滑槽(65)；所述导向杆(6)滑动连接于第一滑槽(65)内；所述搅拌杆(41)靠近限位板(62)一侧开设有第二滑槽(66)；所述限位板(62)通过导杆与第二滑槽(66)滑动连接；所述导向杆(6)与限位板(62)靠近搅拌轴(4)一侧均通过弹簧与第一滑槽(65)和第二滑槽(66)侧壁弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造光学玻璃的坩埚，其特征在于：所述搅拌杆(41)靠近埚体(1)内腔底部一侧固连有刮板(7)；所述刮板(7)均为弧形设计且紧贴埚体(1)内腔底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造光学玻璃的坩埚，其特征在于：所述搅拌轴(4)延伸至第二空腔(11)内；所述搅拌轴(4)内部开设有导槽(8)且导槽(8)延伸至搅拌杆(41)并于搅拌杆(41)下表面开口设计。

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