CN211843086U - 一种塑料拉丝机进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料拉丝机进料斗，包括进料斗主体，所述进料斗主体内设置有与进料斗主体内壁贴合的刮条，所述刮条的上端固定连接有卡块，所述卡块的底面开设有卡槽，所述卡块滑动连接在进料斗主体的上沿，所述卡槽内设置有齿轮，通过设置刮条，刮条上固定连接卡块，卡块在电机和齿轮的配合工作下可实现在进料斗主体上表面环形转动，进而带动刮条在进料斗主体内壁环形的转动，实现对粘粘在进料斗内壁的塑料进行清理，通过在刮条的下端固定挡板，挡板上开设第一环形槽，进料斗主体下沿开设第二环形槽，两环形槽之间设置滚球，可降低挡板与进料斗主体下沿的摩擦力，便于刮条的转动。

Description

一种塑料拉丝机进料斗

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种塑料拉丝机进料斗。

背景技术

拉丝机是用于将原料拉成丝状产品的一种设备，现有技术中，一些生产塑料制品用的拉丝机在加工时会投入熔融的塑料，这些塑料通过进料斗投入挤压腔。

熔融的塑料粘性强，会大量的粘连在进料斗的内壁，如果不能及时的除去这些粘粘的塑料，塑料冷却后硬化在进料斗的内壁形成塑料壳，清理较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种塑料拉丝机进料斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料拉丝机进料斗，包括进料斗主体，所述进料斗主体内设置有与进料斗主体内壁贴合的刮条，所述刮条的上端固定连接有卡块，所述卡块的底面开设有卡槽，所述卡块滑动连接在进料斗主体的上沿，所述卡槽内设置有齿轮，所述齿轮的两侧与卡槽两侧壁转动连接，所述进料斗主体的上沿开设有与齿轮匹配的环形齿槽，所述齿轮与环形齿槽啮合连接，所述卡块的外壁固定连接有电机盒，所述电机盒内设置有电机，所述电机的输出端与齿轮一侧的转轴连接，所述刮条的下端固定连接有挡板。

优选的，所述进料斗主体的下沿开设有第一环形槽，所述第一环形槽内滚动连接有滚球，所述挡板的上表面与第一环形槽对应位置开设有第二环形槽，所述滚球的下端设置在第二环形槽内。

优选的，所述第一环形槽和第二环形槽的截面均为弧形结构，所述第一环形槽开口处直径小于滚球的直径，所述第二环形槽开口处直径大于滚球的直径。

优选的，所述刮条的两侧与进料斗主体的内壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种塑料拉丝机进料斗，通过设置刮条，刮条上固定连接卡块，卡块在电机和齿轮的配合工作下可实现在进料斗主体上表面环形转动，进而带动刮条在进料斗主体内壁环形的转动，实现对粘粘在进料斗内壁的塑料进行清理。

2.该种塑料拉丝机进料斗，通过在刮条的下端固定挡板，挡板上开设第一环形槽，进料斗主体下沿开设第二环形槽，两环形槽之间设置滚球，可降低挡板与进料斗主体下沿的摩擦力，便于刮条的转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料拉丝机进料斗构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1进料斗主体、2刮条、3电机盒、4电机、5卡块、6卡槽、7环形齿槽、8齿轮、9挡板、10滚球、11第二环形槽、12第一环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种塑料拉丝机进料斗，包括进料斗主体1，进料斗主体1的下沿开设有第一环形槽12，第一环形槽12和第二环形槽11的截面均为弧形结构，第一环形槽12开口处直径小于滚球10的直径，第二环形槽11开口处直径大于滚球10的直径，第一环形槽12内滚动连接有滚球10，挡板9的上表面与第一环形槽12对应位置开设有第二环形槽11，滚球10的下端设置在第二环形槽11内，进料斗主体1内设置有与进料斗主体1内壁贴合的刮条2，刮条2的两侧与进料斗主体1的内壁紧密接触，刮条2的上端固定连接有卡块5，卡块5的底面开设有卡槽6，卡块5滑动连接在进料斗主体1的上沿，卡槽6内设置有齿轮8，齿轮8的两侧与卡槽6两侧壁转动连接，进料斗主体1的上沿开设有与齿轮8匹配的环形齿槽7，齿轮8与环形齿槽7啮合连接，卡块5的外壁固定连接有电机盒3，电机盒3内设置有电机4，电机4的输出端与齿轮8一侧的转轴连接，刮条2的下端固定连接有挡板9。

本实用新型中，使用时，将熔融的塑料通过进料斗主体1投入进拉丝箱中，熔融的塑料会粘粘在进料斗主体1的内壁上，当投料完成后，启动电机4，电机4工作带动齿轮8转动，齿轮8转动会带动卡条5在进料斗主体1的上沿呈环形的转动，此时刮条也会随之转动，进而对进料斗主体1内壁上粘粘的塑料进行刮蹭，刮蹭后的塑料积聚在重力的作用下会进入挤压箱，进而避免塑料冷却硬化，不便于清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料拉丝机进料斗，包括进料斗主体（1），其特征在于，所述进料斗主体（1）内设置有与进料斗主体（1）内壁贴合的刮条（2），所述刮条（2）的上端固定连接有卡块（5），所述卡块（5）的底面开设有卡槽（6），所述卡块（5）滑动连接在进料斗主体（1）的上沿，所述卡槽（6）内设置有齿轮（8），所述齿轮（8）的两侧与卡槽（6）两侧壁转动连接，所述进料斗主体（1）的上沿开设有与齿轮（8）匹配的环形齿槽（7），所述齿轮（8）与环形齿槽（7）啮合连接，所述卡块（5）的外壁固定连接有电机盒（3），所述电机盒（3）内设置有电机（4），所述电机（4）的输出端与齿轮（8）一侧的转轴连接，所述刮条（2）的下端固定连接有挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机进料斗，其特征在于，所述进料斗主体（1）的下沿开设有第一环形槽（12），所述第一环形槽（12）内滚动连接有滚球（10），所述挡板（9）的上表面与第一环形槽（12）对应位置开设有第二环形槽（11），所述滚球（10）的下端设置在第二环形槽（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种塑料拉丝机进料斗，其特征在于，所述第一环形槽（12）和第二环形槽（11）的截面均为弧形结构，所述第一环形槽（12）开口处直径小于滚球（10）的直径，所述第二环形槽（11）开口处直径大于滚球（10）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机进料斗，其特征在于，所述刮条（2）的两侧与进料斗主体（1）的内壁紧密接触。

Images