CN109262892B - 一种有机玻璃回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于资源再利用领域，具体的说是一种有机玻璃回收装置，包括箱体、冷却装置、废气处理装置和收集箱；还包括驱动单元、裂解单元、过滤单元、加热单元、预热单元、一号引料板、二号引流板和控制器。一方面，通过驱动单元和裂解单元间的相互配合，使得安装在一号轴上的裂解单元和安装在二号轴上的裂解单元进行相反的转动，裂解单元对有机玻璃进行扭动式的裂解破碎，使得有机玻璃进行充分的裂解破碎，从而提高了有机玻璃的裂解效率；另一方面，将有机玻璃的回收工序合并在回收装置中进行，节省了更换设备的时间，从而提高了有机玻璃的回收效率。

Description

一种有机玻璃回收装置
技术领域
本发明属于资源再利用领域，具体的说是一种有机玻璃回收装置。
背景技术
热裂解技术是化工领域内回收各种资源再利用的重要手段之一，常使用裂解炉进行裂解回收。传统使用的裂解炉主要由储料仓对裂解仓进料，由裂解仓裂解后直接由冷却仓冷却后收集，该结构能完成资源裂解回收的全过程。
现有技术中也出现了一项专利关于一种有机玻璃回收装置的技术方案，如申请号为2016100012686的一项中国专利公开了一种有机玻璃的裂解装置，包括进料装置、裂解装置和回收装置，所述裂解装置包括裂解炉膛和设置在所述裂解炉膛内的裂解炉，所述裂解炉连接有旋转电机，所述裂解炉内设置有与炉壁连接的传导体。
该技术方案的一种有机玻璃的裂解装置，结构简单，能够实现有机玻璃的裂解。但是该技术方案中，不能对有机玻璃进行充分的裂解，从而影响裂解效率；同时，现有的裂解装置对有机玻璃裂解后，需要换到另外的设备中对裂解后的有机玻璃进行再次处理，从而影响有机玻璃的回收效率；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决有机玻璃不能充分裂解和有机玻璃回收中需更换设备的问题；本发明提出了一种有机玻璃回收装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机玻璃回收装置，包括箱体、冷却装置、废气处理装置和收集箱；还包括驱动单元、裂解单元、过滤单元、加热单元、预热单元、一号引料板、二号引流板和控制器；所述控制器用于控制回收装置的工作；所述箱体顶部设有进料管，箱体的外侧壁设有废气处理装置，箱体内侧壁上设有加热块，加热块用于升高箱体内的温度；所述驱动单元安装在箱体的侧壁上，驱动单元用于驱动裂解单元对有机玻璃进行裂解，驱动单元包括驱动电机、一号轴、二号轴、定滑轮和绳子；所述一号轴一端通过轴承与驱动电机输出轴固连，一号轴另一端与二号轴转动连接；所述定滑轮数量为四，定滑轮通过杆固连在箱体上；所述绳子分别缠绕在一号轴和二号轴上，且通过定滑轮连成一圈，通过定滑轮、绳子、一号轴、二号轴和驱动电机间的配合，驱动电机的转动，实现一号轴和二号轴的相反转动；所述裂解单元的数量为二，两裂解单元分别套设在一号轴和二号轴的外圈上，裂解单元包括一号裂解轮和二号裂解轮；所述一号裂解轮的数量至少为四个，一号裂解轮套设分别套设在一号轴和二号轴上，一号裂解轮的外圈上设有裂解齿；所述二号裂解轮通过转轴转动安装在相邻一号裂解轮上，二号裂解轮在一号裂解轮上呈圆周分布，且二号裂解轮上设有裂解齿；所述过滤单元位于裂解单元下方，且过滤单元固连在箱体侧壁上，过滤单元对裂解后的有机玻璃进行过滤，过滤单元包括弹性板和刚性板；所述弹性板和刚性板间固连，弹性板和刚性板上设有连通的一号孔；所述一号引料板位于刚性板下方，一号引料板为弧形板，一号引流板上设有开口、其开口通过电磁门控制开合；所述预热单元位于一号引料板下方，且预热单元固连在箱体侧壁上；所述加热单元位于预热单元下方，且加热单元转动安装在箱体的侧壁上；所述二号引料板为弧形板，二号引料板位于加热单元的下方，且二号引料板固连在箱体侧壁上，二号引料板用于将加热裂解后的有机玻璃引到冷却装置中进行冷却；所述冷却装置固连在二号引料板上，冷却装置下方滑动设有收集箱。热裂解技术热裂解技术是化工领域内回收各种资源再利用的重要手段之一，常使用裂解炉进行裂解回收；现有技术中存在有机玻璃的裂解装置，但是现有的裂解装置存在不足，一方面，现有的裂解装置在对有机玻璃进行裂解中，不能对有机玻璃进行充分的裂解，从而影响裂解效率；另一方面，现有的裂解装置对有机玻璃裂解后，需要换到另外的设备中对裂解后的有机玻璃进行再次处理，从而影响有机玻璃的回收效率；本发明通过设置箱体、冷却装置、废气处理装置、驱动单元、裂解单元、过滤单元、加热单元、预热单元、一号引料板、二号引流板和控制器；一方面，通过驱动单元和裂解单元间的相互配合，使得安装在一号轴上的裂解单元和安装在二号轴上的裂解单元进行相反的转动，裂解单元对有机玻璃进行扭动式的裂解破碎，使得有机玻璃进行充分的裂解破碎，从而提高了有机玻璃的裂解效率；另一方面，将有机玻璃的回收工序合并在回收装置中进行，节省了更换设备的时间，从而提高了有机玻璃的回收效率。
首先，将有机玻璃从进料管投入到箱体中，此时，驱动驱动电机，驱动电机带带动一号轴顺时针转动，使得一号轴上的裂解单元对有机玻璃进行顺时针的裂解破碎；同时，由于绳子缠绕在一号轴和二号轴上，且通过定滑轮连成一圈，在一号轴顺时针转动中，一号轴将a处的绳子缠绕在一号轴上，将b处缠绕的绳子松开；在一号轴将a处绳子缠绕在一号轴的过程中，a处的绳子由于被拉紧而拉动二号轴，实现二号轴逆时针的转动，使得二号轴上的裂解单元对有机玻璃进行逆时针的裂解破碎；通过两裂解单元相反方向的转动，实现对有机玻璃进行扭动式的裂解；在裂解单元对有机玻璃进行裂解破碎中，通过一号裂解轮和二号裂解轮的相互配合，二号裂解轮将存在两一号裂解轮间的有机玻璃进行裂解破碎，消除了裂解死角，使得有机玻璃进行充分的裂解破碎；当有机玻璃破碎完成后，裂解破碎后的有机玻璃从一号孔处落入到一号引料板中，同时通过预热单元对一号引料板处的有机玻璃进行预热，在有机玻璃预热后，通过电磁门将开口打开，有机玻璃落入到二号引料板处；此时，通过电机驱动加热单元转动，使得箱体内部形成均匀的温度场，清除有机玻璃裂解中产生的尾渣，降低裂解中的能耗；同时，通过加热单元加热产生的废气通过废气处理装置进行处理；加热后的有机玻璃引入到冷却装置中进行冷却，冷却后的有机玻璃通过收集箱进行收集。
优选的，所述加热单元为一号管；所述一号管的截面形状为垛口形，一号管由3Cr13材料制成，且一号管内部设置有加热线圈，通过电机带动一号管转动，增大了放热范围。本发明通过将一号管设置为垛口形，且采用3Cr13材料制成；一方面，由于3Cr13具有耐腐蚀的特性，避免有机玻璃回收中产生的腐蚀性物质对一号管进行腐蚀，造成一号管的损坏，从而提高了一号管的使用寿命；另一方面，在一号管内设置电加热线圈，且通过电机带动一号管转动，增大了放热的范围，使得形成稳定且均匀的温度场，消除有机玻璃裂解中产生的尾渣，降低了有机玻璃累裂解能耗，从而提高了有机玻璃的回收效率。
优选的，所述一号管上套设有刮料板，刮料板加工中采用先钻孔，随后沿刮料板的中间位置进行切割，切割中保留切割毛刺，最后通过螺母将切割后的刮料板安装在一号管上。裂解后的有机玻璃，由于温度原因，有机玻璃熔融态，熔融态的有机玻璃容易粘附在一号管的外壁上，从而影响加热单元对有机玻璃的加热；本发明通过在一号管上套设刮料板；一方面，由于一号管为垛口形的，刮料板不易套设在一号管上，通过将刮料板钻孔和切割，并有螺母将切割后的刮料板安装在一号管上，在刮料板在一号管上滑动时，切割产生的毛刺对粘附在一号管外圈上的熔融态有机玻璃进行清理，从而提高了一号管的清理效率；另一方面，由于一号管转动的速度很慢，刮料板在一号管上滑动时对有机玻璃进行翻动，使得有机玻璃受热均匀，从而提高了有机玻璃回收效果。
优选的，所述弹性板上设有一号槽和一号空腔；所述一号空腔位于一号槽和一号孔之间；所述一号槽上设有凸齿；所述凸齿通过弹簧固连在一号槽中，凸齿与二号裂解轮上的裂解齿相配合，用于增大有机玻璃的破碎。本发明通过设置凸齿，一方面，通过凸齿与二号裂解轮上的裂解齿相配合，二号裂解轮上的裂解齿在转动中挤压凸齿，凸齿受挤压向远离二号裂解轮一侧运动，使得一号空腔产生气体，该气体用于辅助裂解单元对有机玻璃进行裂解，从而提高了有机玻璃的裂解效率；另一方面，由于凸齿设置在弹性板上，在二号裂解轮上的裂解齿挤压凸齿时，弹性板的上端面发生变形，在凸齿脱离挤压时，弹性板复位，并将有机玻璃弹起，使得裂解单元对有机玻璃进行充分的裂解，从而提高了有机玻璃的裂解效果。
优选的，所述一号孔的侧壁上粘结有弹性布；所述弹性布上间断性的设有研磨块，研磨块用于对裂解后的有机玻璃进行研磨。本发明通过设置弹性布和研磨块；一方面，通过将弹性布粘结在一号孔的侧壁上，在弹性布上附着较多有机玻璃时，可将弹性布进行更换，避免一号孔处发生堵塞，从而提高了有机玻璃的过滤效果；另一方面，通过间断设置的研磨块，研磨块对破碎后的有机玻璃进行研磨，从而提高了有机玻璃的过滤效果。
优选的，所述一号引料板的内外壁上贴有锡箔纸，锡箔纸用于避免熔融的有机玻璃粘附在一号引料板上；所述预热单元为二号管；所述二号管两端与外界连通，向二号管的左端通入水，向二号管的右端通入石灰石，通过水与石灰石的反应进行放热。本发明通过在一号引料板内外壁贴附锡箔纸，且在二号管中通入石灰石和水；一方面，锡箔纸具有保温、吸热的特性，使得有机玻璃进行充分的受热；同时，锡箔纸避免熔融态有机玻璃的粘附，使得有机玻璃进行充分的回收，从而提高了有机玻璃的回收效果；另一方面，石灰石和水的价格便宜、易获取；同时，石灰石和水的反应为放热反应，可以散出大量的热量，使得有机玻璃进行充分的受热。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种有机玻璃回收装置，通过设置箱体、冷却装置、废气处理装置、驱动单元、裂解单元、过滤单元、加热单元、预热单元、一号引料板、二号引流板和控制器；一方面，通过驱动单元和裂解单元间的相互配合，使得安装在一号轴上的裂解单元和安装在二号轴上的裂解单元进行相反的转动，裂解单元对有机玻璃进行扭动式的裂解破碎，使得有机玻璃进行充分的裂解破碎，从而提高了有机玻璃的裂解效率；另一方面，将有机玻璃的回收工序合并在回收装置中进行，节省了更换设备的时间，从而提高了有机玻璃的回收效率。
2.本发明所述的一种有机玻璃回收装置，通过将一号管设置为垛口形，且采用3Cr13材料制成；一方面，由于3Cr13具有耐腐蚀的特性，避免有机玻璃回收中产生的腐蚀性物质对一号管进行腐蚀，造成一号管的损坏，从而提高了一号管的使用寿命；另一方面，在一号管内设置电加热线圈，且通过电机带动一号管转动，增大了放热的范围，使得形成稳定且均匀的温度场，消除有机玻璃裂解中产生的尾渣，降低了有机玻璃累裂解能耗，从而提高了有机玻璃的回收效率。
3.本发明所述的一种有机玻璃回收装置，通过设置弹性布和研磨块；一方面，通过将弹性布粘结在一号孔的侧壁上，在弹性布上附着较多有机玻璃时，可将弹性布进行更换，避免一号孔处发生堵塞，从而提高了有机玻璃的过滤效果；另一方面，通过间断设置的研磨块，研磨块对破碎后的有机玻璃进行研磨，从而提高了有机玻璃的过滤效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图1中A-A的剖视图；
图4是图1中B-B的剖视图；
图5是图1中C处的局部放大图；
图中：箱体1、冷却装置11、废气处理装置12、收集箱13、一号引料板14、二号引流板15、驱动单元2、驱动电机21、一号轴22、二号轴23、定滑轮24、绳子25、裂解单元3、一号裂解轮31、二号裂解轮32、过滤单元4、弹性板41、刚性板42、一号孔43、一号槽44、一号空腔45、凸齿46、弹性布47、研磨块48、加热单元5、一号管51、刮料板52、预热单元6、二号管61。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种有机玻璃回收装置，包括箱体1、冷却装置11、废气处理装置12和收集箱13；还包括驱动单元2、裂解单元3、过滤单元4、加热单元5、预热单元6、一号引料板14、二号引流板15和控制器；所述控制器用于控制回收装置的工作；所述箱体1顶部设有进料管，箱体1的外侧壁设有废气处理装置12，箱体1内侧壁上设有加热块，加热块用于升高箱体1内的温度；所述驱动单元2安装在箱体1的侧壁上，驱动单元2用于驱动裂解单元3对有机玻璃进行裂解，驱动单元2包括驱动电机21、一号轴22、二号轴23、定滑轮24和绳子25；所述一号轴22一端通过轴承与驱动电机21输出轴固连，一号轴22另一端与二号轴23转动连接；所述定滑轮24数量为四，定滑轮24通过杆固连在箱体1上；所述绳子25分别缠绕在一号轴22和二号轴23上，且通过定滑轮24连成一圈，通过定滑轮24、绳子25、一号轴22、二号轴23和驱动电机21间的配合，驱动电机21的转动，实现一号轴22和二号轴23的相反转动；所述裂解单元3的数量为二，两裂解单元3分别套设在一号轴22和二号轴23的外圈上，裂解单元3包括一号裂解轮31和二号裂解轮32；所述一号裂解轮31的数量至少为四个，一号裂解轮31套设分别套设在一号轴22和二号轴23上，一号裂解轮31的外圈上设有裂解齿；所述二号裂解轮32通过转轴转动安装在相邻一号裂解轮31上，二号裂解轮32在一号裂解轮31上呈圆周分布，且二号裂解轮32上设有裂解齿；所述过滤单元4位于裂解单元3下方，且过滤单元4固连在箱体1侧壁上，过滤单元4对裂解后的有机玻璃进行过滤，过滤单元4包括弹性板41和刚性板42；所述弹性板41和刚性板42间固连，弹性板41和刚性板42上设有连通的一号孔43；所述一号引料板14位于刚性板42下方，一号引料板14为弧形板，一号引流板上设有开口、其开口通过电磁门控制开合；所述预热单元6位于一号引料板14下方，且预热单元6固连在箱体1侧壁上；所述加热单元5位于预热单元6下方，且加热单元5转动安装在箱体1的侧壁上；所述二号引料板为弧形板，二号引料板位于加热单元5的下方，且二号引料板固连在箱体1侧壁上，二号引料板用于将加热裂解后的有机玻璃引到冷却装置11中进行冷却；所述冷却装置11固连在二号引料板上，冷却装置11下方滑动设有收集箱13。热裂解技术热裂解技术是化工领域内回收各种资源再利用的重要手段之一，常使用裂解炉进行裂解回收；现有技术中存在有机玻璃的裂解装置，但是现有的裂解装置存在不足，一方面，现有的裂解装置在对有机玻璃进行裂解中，不能对有机玻璃进行充分的裂解，从而影响裂解效率；另一方面，现有的裂解装置对有机玻璃裂解后，需要换到另外的设备中对裂解后的有机玻璃进行再次处理，从而影响有机玻璃的回收效率；本发明通过设置箱体1、冷却装置11、废气处理装置12、驱动单元2、裂解单元3、过滤单元4、加热单元5、预热单元6、一号引料板14、二号引流板15和控制器；一方面，通过驱动单元2和裂解单元3间的相互配合，使得安装在一号轴22上的裂解单元3和安装在二号轴23上的裂解单元3进行相反的转动，裂解单元3对有机玻璃进行扭动式的裂解破碎，使得有机玻璃进行充分的裂解破碎，从而提高了有机玻璃的裂解效率；另一方面，将有机玻璃的回收工序合并在回收装置中进行，节省了更换设备的时间，从而提高了有机玻璃的回收效率。
首先，将有机玻璃从进料管投入到箱体1中，此时，驱动驱动电机21，驱动电机21带带动一号轴22顺时针转动，使得一号轴22上的裂解单元3对有机玻璃进行顺时针的裂解破碎；同时，由于绳子25缠绕在一号轴22和二号轴23上，且通过定滑轮24连成一圈，在一号轴22顺时针转动中，一号轴22将a处的绳子25缠绕在一号轴22上，将b处缠绕的绳子25松开；在一号轴22将a处绳子25缠绕在一号轴22的过程中，a处的绳子25由于被拉紧而拉动二号轴23，实现二号轴23逆时针的转动，使得二号轴23上的裂解单元3对有机玻璃进行逆时针的裂解破碎；通过两裂解单元3相反方向的转动，实现对有机玻璃进行扭动式的裂解；在裂解单元3对有机玻璃进行裂解破碎中，通过一号裂解轮31和二号裂解轮32的相互配合，二号裂解轮32将存在两一号裂解轮31间的有机玻璃进行裂解破碎，消除了裂解死角，使得有机玻璃进行充分的裂解破碎；当有机玻璃破碎完成后，裂解破碎后的有机玻璃从一号孔43处落入到一号引料板14中，同时通过预热单元6对一号引料板14处的有机玻璃进行预热，在有机玻璃预热后，通过电磁门将开口打开，有机玻璃落入到二号引料板处；此时，通过电机驱动加热单元5转动，使得箱体1内部形成均匀的温度场，清除有机玻璃裂解中产生的尾渣，降低裂解中的能耗；同时，通过加热单元5加热产生的废气通过废气处理装置12进行处理；加热后的有机玻璃引入到冷却装置11中进行冷却，冷却后的有机玻璃通过收集箱13进行收集。
作为本发明的一种实施方式，所述加热单元5为一号管51；所述一号管51的截面形状为垛口形，一号管51由3Cr13材料制成，且一号管51内部设置有加热线圈，通过电机带动一号管51转动，增大了放热范围。本发明通过将一号管51设置为垛口形，且采用3Cr13材料制成；一方面，由于3Cr13具有耐腐蚀的特性，避免有机玻璃回收中产生的腐蚀性物质对一号管51进行腐蚀，造成一号管51的损坏，从而提高了一号管51的使用寿命；另一方面，在一号管51内设置电加热线圈，且通过电机带动一号管51转动，增大了放热的范围，使得形成稳定且均匀的温度场，消除有机玻璃裂解中产生的尾渣，降低了有机玻璃累裂解能耗，从而提高了有机玻璃的回收效率。
作为本发明的一种实施方式，所述一号管51上套设有刮料板52，刮料板52加工中采用先钻孔，随后沿刮料板52的中间位置进行切割，切割中保留切割毛刺，最后通过螺母将切割后的刮料板52安装在一号管51上。裂解后的有机玻璃，由于温度原因，有机玻璃熔融态，熔融态的有机玻璃容易粘附在一号管51的外壁上，从而影响加热单元5对有机玻璃的加热；本发明通过在一号管51上套设刮料板52；一方面，由于一号管51为垛口形的，刮料板52不易套设在一号管51上，通过将刮料板52钻孔和切割，并有螺母将切割后的刮料板52安装在一号管51上，在刮料板52在一号管51上滑动时，切割产生的毛刺对粘附在一号管51外圈上的熔融态有机玻璃进行清理，从而提高了一号管51的清理效率；另一方面，由于一号管51转动的速度很慢，刮料板52在一号管51上滑动时对有机玻璃进行翻动，使得有机玻璃受热均匀，从而提高了有机玻璃回收效果。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性板41上设有一号槽44和一号空腔45；所述一号空腔45位于一号槽44和一号孔43之间；所述一号槽44上设有凸齿46；所述凸齿46通过弹簧固连在一号槽44中，凸齿46与二号裂解轮32上的裂解齿相配合，用于增大有机玻璃的破碎。本发明通过设置凸齿46，一方面，通过凸齿46与二号裂解轮32上的裂解齿相配合，二号裂解轮32上的裂解齿在转动中挤压凸齿46，凸齿46受挤压向远离二号裂解轮32一侧运动，使得一号空腔45产生气体，该气体用于辅助裂解单元3对有机玻璃进行裂解，从而提高了有机玻璃的裂解效率；另一方面，由于凸齿46设置在弹性板41上，在二号裂解轮32上的裂解齿挤压凸齿46时，弹性板41的上端面发生变形，在凸齿46脱离挤压时，弹性板41复位，并将有机玻璃弹起，使得裂解单元3对有机玻璃进行充分的裂解，从而提高了有机玻璃的裂解效果。
作为本发明的一种实施方式，所述一号孔43的侧壁上粘结有弹性布47；所述弹性布47上间断性的设有研磨块48，研磨块48用于对裂解后的有机玻璃进行研磨。本发明通过设置弹性布47和研磨块48；一方面，通过将弹性布47粘结在一号孔43的侧壁上，在弹性布47上附着较多有机玻璃时，可将弹性布47进行更换，避免一号孔43处发生堵塞，从而提高了有机玻璃的过滤效果；另一方面，通过间断设置的研磨块48，研磨块48对破碎后的有机玻璃进行研磨，从而提高了有机玻璃的过滤效果。
作为本发明的一种实施方式，所述一号引料板14的内外壁上贴有锡箔纸，锡箔纸用于避免熔融的有机玻璃粘附在一号引料板14上；所述预热单元6为二号管61；所述二号管61两端与外界连通，向二号管61的左端通入水，向二号管61的右端通入石灰石，通过水与石灰石的反应进行放热。本发明通过在一号引料板14内外壁贴附锡箔纸，且在二号管61中通入石灰石和水；一方面，锡箔纸具有保温、吸热的特性，使得有机玻璃进行充分的受热；同时，锡箔纸避免熔融态有机玻璃的粘附，使得有机玻璃进行充分的回收，从而提高了有机玻璃的回收效果；另一方面，石灰石和水的价格便宜、易获取；同时，石灰石和水的反应为放热反应，可以散出大量的热量，使得有机玻璃进行充分的受热。
工作时，首先，将有机玻璃从进料管投入到箱体1中，此时，驱动驱动电机21，驱动电机21带带动一号轴22顺时针转动，使得一号轴22上的裂解单元3对有机玻璃进行顺时针的裂解破碎；同时，由于绳子25缠绕在一号轴22和二号轴23上，且通过定滑轮24连成一圈，在一号轴22顺时针转动中，一号轴22将a处的绳子25缠绕在一号轴22上，将b处缠绕的绳子25松开；在一号轴22将a处绳子25缠绕在一号轴22的过程中，a处的绳子25由于被拉紧而拉动二号轴23，实现二号轴23逆时针的转动，使得二号轴23上的裂解单元3对有机玻璃进行逆时针的裂解破碎；通过两裂解单元3相反方向的转动，实现对有机玻璃进行扭动式的裂解；在裂解单元3对有机玻璃进行裂解破碎中，通过一号裂解轮31和二号裂解轮32的相互配合，二号裂解轮32将存在两一号裂解轮31间的有机玻璃进行裂解破碎，消除了裂解死角，使得有机玻璃进行充分的裂解破碎；同时凸齿46与二号裂解轮32的配合，进一步提高了有机玻璃的裂解破碎效率；当有机玻璃破碎完成后，裂解破碎后的有机玻璃从一号孔43处落入到一号引料板14中；在有机玻璃从一号孔43处经过时，研磨块48对有机玻璃进行研磨，研磨后落到一号引料板14处；此时，通过石灰石和水反应产生的热量对一号引料板14处的有机玻璃进行预热，在有机玻璃预热后，通过电磁门将开口打开，有机玻璃落入到二号引料板处；此时，通过电机驱动一号管51转动，使得箱体1内部形成均匀的温度场，清除有机玻璃裂解中产生的尾渣，降低裂解中的能耗，在一号管51的转动中，刮料板52在一号管51上滑动，刮料板52一方面对一号管51外壁进行清理，另一方面，滑动的刮料板52对有机玻璃进行翻动，使得有机玻璃进行均匀的受热；在通过一号管51加热产生的废气通过废气处理装置12进行处理；加热后的有机玻璃引入到冷却装置11中进行冷却，冷却后的有机玻璃通过收集箱13进行收集。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种有机玻璃回收装置，包括箱体(1)、冷却装置(11)、废气处理装置(12)和收集箱(13)；其特征在于：还包括驱动单元(2)、裂解单元(3)、过滤单元(4)、加热单元(5)、预热单元(6)、一号引料板(14)、二号引流板(15)和控制器；所述控制器用于控制回收装置的工作；所述箱体(1)顶部设有进料管，箱体(1)的外侧壁设有废气处理装置(12)，箱体(1)内侧壁上设有加热块，加热块用于升高箱体(1)内的温度；所述驱动单元(2)安装在箱体(1)的侧壁上，驱动单元(2)用于驱动裂解单元(3)对有机玻璃进行裂解，驱动单元(2)包括驱动电机(21)、一号轴(22)、二号轴(23)、定滑轮(24)和绳子(25)；所述一号轴(22)一端通过轴承与驱动电机(21)输出轴固连，一号轴(22)另一端与二号轴(23)转动连接；所述定滑轮(24)数量为四，定滑轮(24)通过杆固连在箱体(1)上；所述绳子(25)分别缠绕在一号轴(22)和二号轴(23)上，且通过定滑轮(24)连成一圈，通过定滑轮(24)、绳子(25)、一号轴(22)、二号轴(23)和驱动电机(21)间的配合，驱动电机(21)的转动，实现一号轴(22)和二号轴(23)的相反转动；所述裂解单元(3)的数量为二，两裂解单元(3)分别套设在一号轴(22)和二号轴(23)的外圈上，裂解单元(3)包括一号裂解轮(31)和二号裂解轮(32)；所述一号裂解轮(31)的数量至少为四个，一号裂解轮(31)套设分别套设在一号轴(22)和二号轴(23)上，一号裂解轮(31)的外圈上设有裂解齿；所述二号裂解轮(32)通过转轴转动安装在相邻一号裂解轮(31)上，二号裂解轮(32)在一号裂解轮(31)上呈圆周分布，且二号裂解轮(32)上设有裂解齿；所述过滤单元(4)位于裂解单元(3)下方，且过滤单元(4)固连在箱体(1)侧壁上，过滤单元(4)对裂解后的有机玻璃进行过滤，过滤单元(4)包括弹性板(41)和刚性板(42)；所述弹性板(41)和刚性板(42)间固连，弹性板(41)和刚性板(42)上设有连通的一号孔(43)；所述一号引料板(14)位于刚性板(42)下方，一号引料板(14)为弧形板，一号引流板上设有开口、其开口通过电磁门控制开合；所述预热单元(6)位于一号引料板(14)下方，且预热单元(6)固连在箱体(1)侧壁上；所述加热单元(5)位于预热单元(6)下方，且加热单元(5)转动安装在箱体(1)的侧壁上；所述二号引料板为弧形板，二号引料板位于加热单元(5)的下方，且二号引料板固连在箱体(1)侧壁上，二号引料板用于将加热裂解后的有机玻璃引到冷却装置(11)中进行冷却；所述冷却装置(11)固连在二号引料板上，冷却装置(11)下方滑动设有收集箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃回收装置，其特征在于：所述加热单元(5)为一号管(51)；所述一号管(51)的截面形状为垛口形，一号管(51)由3Cr13材料制成，且一号管(51)内部设置有加热线圈，通过电机带动一号管(51)转动，增大了放热范围。
3.根据权利要求2所述的一种有机玻璃回收装置，其特征在于：所述一号管(51)上套设有刮料板(52)，刮料板(52)加工中采用先钻孔，随后沿刮料板(52)的中间位置进行切割，切割中保留切割毛刺，最后通过螺母将切割后的刮料板(52)安装在一号管(51)上。
4.根据权利要求1所述的一种有机玻璃回收装置，其特征在于：所述弹性板(41)上设有一号槽(44)和一号空腔(45)；所述一号空腔(45)位于一号槽(44)和一号孔(43)之间；所述一号槽(44)上设有凸齿(46)；所述凸齿(46)通过弹簧固连在一号槽(44)中，凸齿(46)与二号裂解轮(32)上的裂解齿相配合，用于增大有机玻璃的破碎。
5.根据权利要求4所述的一种有机玻璃回收装置，其特征在于：所述一号孔(43)的侧壁上粘结有弹性布(47)；所述弹性布(47)上间断性的设有研磨块(48)，研磨块(48)用于对裂解后的有机玻璃进行研磨。
6.根据权利要求1所述的一种有机玻璃回收装置，其特征在于：所述一号引料板(14)的内外壁上贴有锡箔纸，锡箔纸用于避免熔融的有机玻璃粘附在一号引料板(14)上；所述预热单元(6)为二号管(61)；所述二号管(61)两端与外界连通，向二号管(61)的左端通入水，向二号管(61)的右端通入石灰石，通过水与石灰石的反应进行放热。
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