CN112705552A - 一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的顶部设有筒体，筒体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的底端均与螺杆挤出机的顶部固定连接，筒体内设有粉碎腔和加热腔，筒体的底部固定安装有出料管，出料管与加热腔内部相连通，出料管的底端与螺杆挤出机的进料口端固定连接，筒体的顶部固定安装有加料管和电机。本发明设计合理，实用性好，便于对熔喷布废料进行快速有效的粉碎处理，而且能够对粉碎后的熔喷布废料进行快速加热处理，加快熔喷布废料的熔融速度，从而能够提高对熔喷布废料回收再加工生产的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷布生产设备技术领域，具体为一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，熔喷布可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，熔喷布在生产加工过程中，会产生一些熔喷布废料，通常会使用熔喷布废料再利用的生产设备对熔喷布废料加热熔融后再加工生产，以降低对材料的浪费。
但是，现有技术中，常用的喷布废料再利用的生产设备在使用时，不具有对熔喷布废料进行粉碎的功能，而且对熔喷布废料的加热熔融效果不佳，对熔喷布废料的加热熔融速度慢，导致对熔喷布废料回收再加工生产的工作效率降低，为此，我们提出一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，解决了现有的喷布废料再利用的生产设备在使用时，不具有对熔喷布废料进行粉碎的功能，而且对熔喷布废料的加热熔融效果不佳，对熔喷布废料的加热熔融速度慢，导致对熔喷布废料回收再加工生产的工作效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的顶部设有筒体，筒体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的底端均与螺杆挤出机的顶部固定连接，筒体内设有粉碎腔和加热腔，筒体的底部固定安装有出料管，出料管与加热腔内部相连通，出料管的底端与螺杆挤出机的进料口端固定连接，筒体的顶部固定安装有加料管和电机，加料管的底端延伸至粉碎腔内，加料管的顶端活动安装有端盖，粉碎腔内设有粉碎罩，粉碎罩为圆台型构造，粉碎罩的顶部和底部均为开口构造，粉碎罩的顶部与粉碎腔的顶部内壁滑动接触，粉碎罩内设有竖轴，竖轴上固定安装有多个第一粉碎刀片，多个第一粉碎刀片呈等间距环形排布，粉碎罩的内壁上固定安装有多个第二粉碎刀片，多个第二粉碎刀片呈等间距环形排布，粉碎腔的顶部内壁上开设有安装孔，竖轴的顶端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接，竖轴上固定套设有位于筒体上方的第一蜗轮，筒体的顶部固定安装有两个定位座，两个定位座上转动安装有同一个横轴，横轴的两端分别延伸至相对应的定位座外，横轴上固定安装有位于两个定位座之间的第一蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，横轴的两端均固定安装有第一皮带轮，粉碎腔的两侧内壁上均固定安装有第一电加热板，粉碎腔和加热腔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，粉碎罩的底端贯穿通孔，竖轴上固定安装有套设在第一粉碎刀片下方的螺旋叶片，竖轴的底端和螺旋叶片的底端均延伸至粉碎罩外，粉碎罩上固定套设有位于加热腔内的大齿轮，加热腔的顶部内壁上开设有两个第一圆孔，两个第一圆孔均与粉碎腔相连通，两个第一圆孔对称设置在粉碎罩的两侧，两个第一圆孔内均转动安装有传动轴，传动轴的两端均延伸至第一圆孔外，两个传动轴的底端均固定安装有小齿轮，两个小齿轮均与大齿轮相啮合，两个传动轴的顶端均固定安装有第二蜗轮，粉碎腔内设有两个曲拐，两个曲拐相互靠近的一端均固定安装有第二蜗杆，两个第二蜗杆分别与相对应的第二蜗轮相啮合，加热腔的顶部内壁上固定安装有两个第二电加热板，加热腔内设有位于粉碎罩下方的滤板，竖轴的底端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的底端延伸至滑槽外并固定安装有刮板，刮板的底部与滤板的顶部相接触，滑杆的顶端固定安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端与滑槽的顶部内壁固定连接，两个曲拐上均转动套设有套筒，两个套筒的底部均固定连接有钢丝绳，粉碎腔的底部内壁上开设有两个第二圆孔，两个钢丝绳的底端分别贯穿相对应的圆孔，且两个钢丝绳的底端均与滤板的顶部固定连接，加热腔的底部内壁上固定安装有四个竖杆，四个竖杆呈两两对称设置，滤板滑动套设在四个竖杆上，且滤板与加热腔的内壁滑动密封接触，四个竖杆的顶端均固定安装有挡板，四个挡板的底部均固定安装有套设在相对应竖杆上的第二弹簧，四个第二弹簧的底端均与滤板的顶部固定连接，粉碎腔的两侧内壁上均开设有第三圆孔，两个曲拐相互远离的一端分别贯穿相对应的第三圆孔，两个曲拐相互远离的一端均固定安装有第二皮带轮，筒体的两侧均设有皮带，两个皮带分别套设在相对应的第一皮带轮和相对应的第二皮带轮上。
优选的，所述加热腔的一侧内壁上开设有清理口，筒体的一侧通过螺栓固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。
优选的，所述清理门的一侧开设有贯穿孔，贯穿孔内固定安装有观察镜。
优选的，所述粉碎腔的内壁上开设有环形定位槽，粉碎罩上固定套设与位于粉碎腔内的环形定位座，环形定位座转动安装在环形定位槽内。
优选的，所述竖轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。
优选的，两个传动轴上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应的第一圆孔的内壁固定连接。
优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
优选的，两个曲拐上均固定套设有第三轴承，两个第三轴承的外圈分别与相对应第三圆孔的内壁固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备。具备以下有益效果：
(1)、该一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，通过启动电机工作，电机带动竖轴、多个第一粉碎刀片、第一蜗轮、螺旋叶片、滑杆和刮板转动，第一蜗轮带动第一蜗杆、横轴和两个第一皮带轮转动，在两个皮带的传动作用下，使得两个皮带分别带动相对应的第二皮带轮和相对应的曲拐转动，两个曲拐带动相对应的套筒和相对应的第二蜗杆转动，两个第二蜗杆带动相对应的传动轴和小齿轮转动，两个小齿轮带动大齿轮、粉碎罩和多个第二粉碎刀片旋转，两个曲拐带动相对应的套筒转动的过程中，并在四个第二弹簧产生的弹力作用下，使得滤板在加热腔内进行上下往复运动，滤板上下往复运动的过程中，推动刮板进行上下往复运动，刮板带动滑杆在滑槽内上下往复滑动，从而使得竖轴带动多个第一粉碎刀片旋转的同时，粉碎罩带动多个第二粉碎刀片进行旋转，并且滤板在加热腔内上下往复运动，刮板在旋转的同时又能够跟随滤板上下往复运动。
(2)、该一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，通过把熔喷布废料加入粉碎腔内的粉碎罩内，利用竖轴带动多个第一粉碎刀片旋转，并配合粉碎罩带动多个第二粉碎刀片的旋转，可对熔喷布废料进行快速有效的粉碎处理，通过开启两个第一电加热板可对粉碎腔内部进行加热，使得在对熔喷布废料进行粉碎的过程中能够进行初步加热，利用螺旋叶片的转动可把粉碎后的熔喷布废料排出粉碎罩外，使得粉碎后的熔喷布废料下落至滤板上。
(3)、该一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，通过开启两个第二电加热板工作对加热腔进行加热，可对粉碎后的熔喷布进行再次加热，使得粉碎后的熔喷布能够快速的熔融，利用滤板可对粉碎后的熔喷布进行过滤，使得熔融的废料液体从出料管流入螺杆挤出机内进行回收加工生产，未熔融的熔喷布废料存留在滤板上继续进行加热，利用刮板的转动，并配合滤板的上下往复运动，使得滤板上的熔喷布废料充分发生运动，能够与热空气充分接触，加快熔喷布废料的熔融速度，并且可避免造成滤板上的网孔发生堵塞现象，从而提高了对熔喷布废料回收再加工生产的工作效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主视的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为图2中B部分的放大示意图；
图5为图4中C部分的放大示意图；
图6为图2中D部分的放大示意图；
图7为粉碎罩、大齿轮和小齿轮的俯视剖视啮合示意图。
图中：1、螺杆挤出机；2、筒体；3、支撑柱；4、粉碎腔；5、加热腔；6、出料管；7、加料管；8、电机；9、粉碎罩；10、竖轴；11、第一粉碎刀片；12、第二粉碎刀片；13、安装孔；14、第一蜗轮；15、定位座；16、横轴；17、第一蜗杆；18、第一皮带轮；19、第一电加热板；20、通孔；21、螺旋叶片；22、大齿轮；23、传动轴；24、小齿轮；25、第二蜗轮；26、曲拐；27、第二蜗杆；28、第二电加热板；29、滤板；30、滑槽；31、滑杆；32、刮板；33、第一弹簧；34、套筒；35、钢丝绳；36、竖杆；37、挡板；38、第二弹簧；39、第二皮带轮；40、皮带；41、清理门；42、清理口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，包括螺杆挤出机1，螺杆挤出机1的顶部设有筒体2，筒体2的底部固定安装有四个支撑柱3，四个支撑柱3呈两两对称设置，四个支撑柱3的底端均与螺杆挤出机1的顶部固定连接，筒体2内设有粉碎腔4和加热腔5，筒体1的底部固定安装有出料管6，出料管6与加热腔5内部相连通，出料管6的底端与螺杆挤出机1的进料口端固定连接，筒体1的顶部固定安装有加料管7和电机8，加料管7的底端延伸至粉碎腔4内，加料管7的顶端活动安装有端盖，粉碎腔4内设有粉碎罩9，粉碎罩9为圆台型构造，粉碎罩9的顶部和底部均为开口构造，粉碎罩9的顶部与粉碎腔4的顶部内壁滑动接触，粉碎罩9内设有竖轴10，竖轴10上固定安装有多个第一粉碎刀片11，多个第一粉碎刀片11呈等间距环形排布，粉碎罩9的内壁上固定安装有多个第二粉碎刀片12，多个第二粉碎刀片12呈等间距环形排布，粉碎腔4的顶部内壁上开设有安装孔13，竖轴10的顶端贯穿安装孔13并与电机8的输出轴端固定连接，竖轴10上固定套设有位于筒体2上方的第一蜗轮14，筒体2的顶部固定安装有两个定位座15，两个定位座15上转动安装有同一个横轴16，横轴16的两端分别延伸至相对应的定位座15外，横轴16上固定安装有位于两个定位座15之间的第一蜗杆17，第一蜗杆17与第一蜗轮14相啮合，横轴16的两端均固定安装有第一皮带轮18，粉碎腔4的两侧内壁上均固定安装有第一电加热板19，粉碎腔4和加热腔5相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔20，粉碎罩9的底端贯穿通孔20，竖轴10上固定安装有套设在第一粉碎刀片11下方的螺旋叶片21，竖轴10的底端和螺旋叶片21的底端均延伸至粉碎罩9外，粉碎罩9上固定套设有位于加热腔5内的大齿轮22，加热腔5的顶部内壁上开设有两个第一圆孔，两个第一圆孔均与粉碎腔4相连通，两个第一圆孔对称设置在粉碎罩9的两侧，两个第一圆孔内均转动安装有传动轴23，传动轴23的两端均延伸至第一圆孔外，两个传动轴23的底端均固定安装有小齿轮24，两个小齿轮24均与大齿轮22相啮合，两个传动轴23的顶端均固定安装有第二蜗轮25，粉碎腔4内设有两个曲拐26，两个曲拐26相互靠近的一端均固定安装有第二蜗杆27，两个第二蜗杆27分别与相对应的第二蜗轮25相啮合，加热腔5的顶部内壁上固定安装有两个第二电加热板28，加热腔5内设有位于粉碎罩9下方的滤板29，竖轴10的底端开设有滑槽30，滑槽30内滑动安装有滑杆31，滑杆31的底端延伸至滑槽30外并固定安装有刮板32，刮板32的底部与滤板29的顶部相接触，滑杆31的顶端固定安装有第一弹簧33，第一弹簧33的顶端与滑槽30的顶部内壁固定连接，两个曲拐26上均转动套设有套筒34，两个套筒34的底部均固定连接有钢丝绳35，粉碎腔4的底部内壁上开设有两个第二圆孔，两个钢丝绳35的底端分别贯穿相对应的圆孔，且两个钢丝绳35的底端均与滤板29的顶部固定连接，加热腔5的底部内壁上固定安装有四个竖杆36，四个竖杆36呈两两对称设置，滤板29滑动套设在四个竖杆36上，且滤板29与加热腔5的内壁滑动密封接触，四个竖杆36的顶端均固定安装有挡板37，四个挡板37的底部均固定安装有套设在相对应竖杆36上的第二弹簧38，四个第二弹簧38的底端均与滤板29的顶部固定连接，粉碎腔4的两侧内壁上均开设有第三圆孔，两个曲拐26相互远离的一端分别贯穿相对应的第三圆孔，两个曲拐26相互远离的一端均固定安装有第二皮带轮39，筒体2的两侧均设有皮带40，两个皮带40分别套设在相对应的第一皮带轮18和相对应的第二皮带轮39上。
本实施例中，加热腔5的一侧内壁上开设有清理口，筒体2的一侧通过螺栓固定安装有清理门41，清理门41与清理口相适配。
本实施例中，清理门41的一侧开设有贯穿孔，贯穿孔内固定安装有观察镜。
本实施例中，粉碎腔4的内壁上开设有环形定位槽，粉碎罩9上固定套设与位于粉碎腔4内的环形定位座，环形定位座转动安装在环形定位槽内。
本实施例中，竖轴10上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔13的内壁固定连接。
本实施例中，两个传动轴23上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应的第一圆孔的内壁固定连接。
本实施例中，滑槽30的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆31的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
本实施例中，两个曲拐26上均固定套设有第三轴承，两个第三轴承的外圈分别与相对应第三圆孔的内壁固定连接。
本实施例中，筒体2上安装有控制开关和外接电源线，电机8、两个第一电加热板19、两个第二电加热板28、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机8的启停工作，还可分别控制两个第一电加热板19和两个第二电加热板28的启停工作，通过启动电机8工作，电机8带动竖轴10、多个第一粉碎刀片11、第一蜗轮14、螺旋叶片21、滑杆31和刮板32转动，第一蜗轮14带动第一蜗杆17、横轴16和两个第一皮带轮18转动，在两个皮带40的传动作用下，使得两个皮带40分别带动相对应的第二皮带轮39和相对应的曲拐26转动，两个曲拐26带动相对应的套筒34和相对应的第二蜗杆27转动，两个第二蜗杆27带动相对应的传动轴23和小齿轮24转动，使得两个小齿轮24的转动方向相同，两个小齿轮24带动大齿轮22、粉碎罩9和多个第二粉碎刀片12进行旋转，粉碎罩9带动环形定位座在环形定位槽内转动，两个曲拐26带动相对应的套筒34转动的过程中，使得两个钢丝绳35拉动滤板29在四个竖杆36上滑动，四个第二弹簧38受力变形产生弹力，在四个第二弹簧38的弹力作用下，使得滤板29在加热腔5内进行上下往复运动，滤板29上下往复运动的过程中，推动刮板32进行上下往复运动，刮板32带动滑杆31在滑槽30内上下往复滑动，滑杆31带动两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动，第一弹簧33受力变形产生弹力，从而使得竖轴10带动多个第一粉碎刀片11旋转的同时，粉碎罩9带动多个第二粉碎刀片12进行旋转，并且滤板29在加热腔5内上下往复运动，刮板32在旋转的同时又能够跟随滤板29上下往复运动，通过拧开端盖，把熔喷布废料从加料管7倒入粉碎腔4内的粉碎罩9内，利用竖轴10带动多个第一粉碎刀片11旋转，并配合粉碎罩9带动多个第二粉碎刀片12的旋转，可对熔喷布废料进行快速有效的粉碎处理，通过开启两个第一电加热板19和两个第二电加热板28工作，利用两个第一电加热板19可对粉碎腔4内部进行加热，热量传递至粉碎罩9和多个第二粉碎刀片12上，使得在对熔喷布废料进行粉碎的过程中能够进行初步加热，利用螺旋叶片21的转动可把粉碎后的熔喷布废料排出粉碎罩9外，使得粉碎后的熔喷布废料下落至滤板29上，利用两个第二电加热板28对加热腔5内部进行加热，从而可对粉碎后的熔喷布进行再次加热，使得粉碎后的熔喷布能够快速的熔融，利用滤板29可对粉碎后的熔喷布进行过滤，使得熔融的废料液体透过滤板29上的网孔并从出料管6流入螺杆挤出机1内进行回收加工生产，未熔融的熔喷布废料存留在滤板29上继续进行加热，通过利用刮板32的转动，并配合滤板29的上下往复运动，使得滤板29上的熔喷布废料充分发生运动，能够与热空气充分接触，加快熔喷布废料的熔融速度，并且可避免造成滤板29上的网孔发生堵塞现象，从而提高了对熔喷布废料回收再加工生产的工作效率，工作结束后停止电机8、两个第一电加热板19、两个第二电加热板28工作，可定期拆卸下清理门41，便于对加热腔5内部进行清洁，便于对滤板29进行清洁，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，通过启动电机8工作，电机8带动竖轴10、多个第一粉碎刀片11、第一蜗轮14、螺旋叶片21、滑杆31和刮板32转动，第一蜗轮14带动第一蜗杆17、横轴16和两个第一皮带轮18转动，在两个皮带40的传动作用下，使得两个皮带40分别带动相对应的第二皮带轮39和相对应的曲拐26转动，两个曲拐26带动相对应的套筒34和相对应的第二蜗杆27转动，两个第二蜗杆27带动相对应的传动轴23和小齿轮24转动，两个小齿轮24带动大齿轮22、粉碎罩9和多个第二粉碎刀片12旋转，两个曲拐26带动相对应的套筒34转动的过程中，并在四个第二弹簧38产生的弹力作用下，使得滤板29在加热腔5内进行上下往复运动，滤板29上下往复运动的过程中，推动刮板32进行上下往复运动，刮板32带动滑杆31在滑槽30内上下往复滑动，从而使得竖轴10带动多个第一粉碎刀片11旋转的同时，粉碎罩9带动多个第二粉碎刀片12进行旋转，并且滤板29在加热腔5内上下往复运动，刮板32在旋转的同时又能够跟随滤板29上下往复运动，通过把熔喷布废料加入粉碎腔4内的粉碎罩9内，利用竖轴10带动多个第一粉碎刀片11旋转，并配合粉碎罩9带动多个第二粉碎刀片12的旋转，可对熔喷布废料进行快速有效的粉碎处理，通过开启两个第一电加热板19可对粉碎腔4内部进行加热，使得在对熔喷布废料进行粉碎的过程中能够进行初步加热，利用螺旋叶片21的转动可把粉碎后的熔喷布废料排出粉碎罩9外，使得粉碎后的熔喷布废料下落至滤板29上，通过开启两个第二电加热板28工作对加热腔5进行加热，可对粉碎后的熔喷布进行再次加热，使得粉碎后的熔喷布能够快速的熔融，利用滤板29可对粉碎后的熔喷布进行过滤，使得熔融的废料液体从出料管6流入螺杆挤出机1内进行回收加工生产，未熔融的熔喷布废料存留在滤板29上继续进行加热，利用刮板32的转动，并配合滤板29的上下往复运动，使得滤板29上的熔喷布废料充分发生运动，能够与热空气充分接触，加快熔喷布废料的熔融速度，并且可避免造成滤板29上的网孔发生堵塞现象，从而提高了对熔喷布废料回收再加工生产的工作效率，本发明设计合理，实用性好，便于对熔喷布废料进行快速有效的粉碎处理，而且能够对粉碎后的熔喷布废料进行快速加热处理，加快熔喷布废料的熔融速度，从而能够提高对熔喷布废料回收再加工生产的工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，包括螺杆挤出机(1)，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)的顶部设有筒体(2)，筒体(2)的底部固定安装有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)呈两两对称设置，四个支撑柱(3)的底端均与螺杆挤出机(1)的顶部固定连接，筒体(2)内设有粉碎腔(4)和加热腔(5)，筒体(1)的底部固定安装有出料管(6)，出料管(6)与加热腔(5)内部相连通，出料管(6)的底端与螺杆挤出机(1)的进料口端固定连接，筒体(1)的顶部固定安装有加料管(7)和电机(8)，加料管(7)的底端延伸至粉碎腔(4)内，加料管(7)的顶端活动安装有端盖，粉碎腔(4)内设有粉碎罩(9)，粉碎罩(9)为圆台型构造，粉碎罩(9)的顶部和底部均为开口构造，粉碎罩(9)的顶部与粉碎腔(4)的顶部内壁滑动接触，粉碎罩(9)内设有竖轴(10)，竖轴(10)上固定安装有多个第一粉碎刀片(11)，多个第一粉碎刀片(11)呈等间距环形排布，粉碎罩(9)的内壁上固定安装有多个第二粉碎刀片(12)，多个第二粉碎刀片(12)呈等间距环形排布，粉碎腔(4)的顶部内壁上开设有安装孔(13)，竖轴(10)的顶端贯穿安装孔(13)并与电机(8)的输出轴端固定连接，竖轴(10)上固定套设有位于筒体(2)上方的第一蜗轮(14)，筒体(2)的顶部固定安装有两个定位座(15)，两个定位座(15)上转动安装有同一个横轴(16)，横轴(16)的两端分别延伸至相对应的定位座(15)外，横轴(16)上固定安装有位于两个定位座(15)之间的第一蜗杆(17)，第一蜗杆(17)与第一蜗轮(14)相啮合，横轴(16)的两端均固定安装有第一皮带轮(18)，粉碎腔(4)的两侧内壁上均固定安装有第一电加热板(19)，粉碎腔(4)和加热腔(5)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔(20)，粉碎罩(9)的底端贯穿通孔(20)，竖轴(10)上固定安装有套设在第一粉碎刀片(11)下方的螺旋叶片(21)，竖轴(10)的底端和螺旋叶片(21)的底端均延伸至粉碎罩(9)外，粉碎罩(9)上固定套设有位于加热腔(5)内的大齿轮(22)，加热腔(5)的顶部内壁上开设有两个第一圆孔，两个第一圆孔均与粉碎腔(4)相连通，两个第一圆孔对称设置在粉碎罩(9)的两侧，两个第一圆孔内均转动安装有传动轴(23)，传动轴(23)的两端均延伸至第一圆孔外，两个传动轴(23)的底端均固定安装有小齿轮(24)，两个小齿轮(24)均与大齿轮(22)相啮合，两个传动轴(23)的顶端均固定安装有第二蜗轮(25)，粉碎腔(4)内设有两个曲拐(26)，两个曲拐(26)相互靠近的一端均固定安装有第二蜗杆(27)，两个第二蜗杆(27)分别与相对应的第二蜗轮(25)相啮合，加热腔(5)的顶部内壁上固定安装有两个第二电加热板(28)，加热腔(5)内设有位于粉碎罩(9)下方的滤板(29)，竖轴(10)的底端开设有滑槽(30)，滑槽(30)内滑动安装有滑杆(31)，滑杆(31)的底端延伸至滑槽(30)外并固定安装有刮板(32)，刮板(32)的底部与滤板(29)的顶部相接触，滑杆(31)的顶端固定安装有第一弹簧(33)，第一弹簧(33)的顶端与滑槽(30)的顶部内壁固定连接，两个曲拐(26)上均转动套设有套筒(34)，两个套筒(34)的底部均固定连接有钢丝绳(35)，粉碎腔(4)的底部内壁上开设有两个第二圆孔，两个钢丝绳(35)的底端分别贯穿相对应的圆孔，且两个钢丝绳(35)的底端均与滤板(29)的顶部固定连接，加热腔(5)的底部内壁上固定安装有四个竖杆(36)，四个竖杆(36)呈两两对称设置，滤板(29)滑动套设在四个竖杆(36)上，且滤板(29)与加热腔(5)的内壁滑动密封接触，四个竖杆(36)的顶端均固定安装有挡板(37)，四个挡板(37)的底部均固定安装有套设在相对应竖杆(36)上的第二弹簧(38)，四个第二弹簧(38)的底端均与滤板(29)的顶部固定连接，粉碎腔(4)的两侧内壁上均开设有第三圆孔，两个曲拐(26)相互远离的一端分别贯穿相对应的第三圆孔，两个曲拐(26)相互远离的一端均固定安装有第二皮带轮(39)，筒体(2)的两侧均设有皮带(40)，两个皮带(40)分别套设在相对应的第一皮带轮(18)和相对应的第二皮带轮(39)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，其特征在于：所述加热腔(5)的一侧内壁上开设有清理口，筒体(2)的一侧通过螺栓固定安装有清理门(41)，清理门(41)与清理口相适配。
3.根据权利要求2所述的一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，其特征在于：所述清理门(41)的一侧开设有贯穿孔，贯穿孔内固定安装有观察镜。
4.根据权利要求1所述的一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，其特征在于：所述粉碎腔(4)的内壁上开设有环形定位槽，粉碎罩(9)上固定套设与位于粉碎腔(4)内的环形定位座，环形定位座转动安装在环形定位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，其特征在于：所述竖轴(10)上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔(13)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，其特征在于：两个传动轴(23)上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应的第一圆孔的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，其特征在于：所述滑槽(30)的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆(31)的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
8.根据权利要求1所述的一种具有熔喷布废料收集再利用的生产设备，其特征在于：两个曲拐(26)上均固定套设有第三轴承，两个第三轴承的外圈分别与相对应第三圆孔的内壁固定连接。
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