JPH05139772A - 複合ガラス繊維並びにその製造装置 - Google Patents
複合ガラス繊維並びにその製造装置Info
- Publication number
- JPH05139772A JPH05139772A JP29907691A JP29907691A JPH05139772A JP H05139772 A JPH05139772 A JP H05139772A JP 29907691 A JP29907691 A JP 29907691A JP 29907691 A JP29907691 A JP 29907691A JP H05139772 A JPH05139772 A JP H05139772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle tips
- area
- nozzle
- fiber
- bushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/075—Manufacture of non-optical fibres or filaments consisting of different sorts of glass or characterised by shape, e.g. undulated fibres
- C03B37/0753—Manufacture of non-optical fibres or filaments consisting of different sorts of glass or characterised by shape, e.g. undulated fibres consisting of different sorts of glass, e.g. bi-component fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の含浸性の優れ
たガラスストランド並びその製造装置を提供する。 【構成】ブッシングプレートの下方にパラクーラーを配
設し、該パラクーラーで等間隔に仕切った等面積の前記
ブッシングプレート内でその各々に、孔径が異なりその
集積面積をほぼ同一となるようにノズルチップを複数個
集設し、２種類以上の繊維径が異なるガラスフイラメン
ト群を集束して紡糸する。
たガラスストランド並びその製造装置を提供する。 【構成】ブッシングプレートの下方にパラクーラーを配
設し、該パラクーラーで等間隔に仕切った等面積の前記
ブッシングプレート内でその各々に、孔径が異なりその
集積面積をほぼ同一となるようにノズルチップを複数個
集設し、２種類以上の繊維径が異なるガラスフイラメン
ト群を集束して紡糸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂、熱可塑
性樹脂等の含浸性の優れたガラスストランド並びにその
製造装置に関する。
性樹脂等の含浸性の優れたガラスストランド並びにその
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維束は、ガラス繊維紡糸のため
突起したノズルチップのブッシングから引き出したフイ
ラメントに集束剤を付与、集束して高速で回転するコレ
ットに巻き取るが、その製法は集束本数が４００〜４０
００ホールの繊維束（ストランド）を形成し、このスト
ランドを回転するコレット上に一旦巻き取ってケーキと
し、該ケーキを乾燥した後ケーキから引き出すストラン
ドを複数本引き揃えてロービングとして巻き取るもの
や、ブッシングの多ホールから引き出したガラス繊維を
多数集束して直接ロービングとなし、これをそのまま巻
き取り乾燥するものがある。
突起したノズルチップのブッシングから引き出したフイ
ラメントに集束剤を付与、集束して高速で回転するコレ
ットに巻き取るが、その製法は集束本数が４００〜４０
００ホールの繊維束（ストランド）を形成し、このスト
ランドを回転するコレット上に一旦巻き取ってケーキと
し、該ケーキを乾燥した後ケーキから引き出すストラン
ドを複数本引き揃えてロービングとして巻き取るもの
や、ブッシングの多ホールから引き出したガラス繊維を
多数集束して直接ロービングとなし、これをそのまま巻
き取り乾燥するものがある。
【０００３】これらはプラスチック製品および無機製品
の補強材として用いられ、その特性の一つとしては樹脂
等の含浸性が高いものが要求され、その目的を達成する
先行技術として、同径あるいは径の異なる繊維の集束を
組み合わせてそれをバルキー加工しモノフィラメント化
したものや、紡糸炉のブッシングより直接製造するもの
として例えば特開昭６２ー５２１３９号公報には、均質
のガラスのみで構成された断面形状および断面積が長手
方向に周期的に変化する異形ガラス繊維が開示され、そ
の製造方法として、対称関係に近接配置された複数個の
オリフイスを１グループとする多数のオリフイスグルー
プから成るオフイスプレートを使用するガラス繊維の製
造方法において、各グループにおいて１本のフイラメン
トを紡糸し、該フイラメントが紡糸されるオリフイスが
グループ内の１つのオリフイスから隣接する他のオリフ
イスへと順次繰り返し移行するように紡糸条件を調整す
る断面形状および断面積が長手方向に周期的に変化する
ガラス繊維の製造法が開示されている。
の補強材として用いられ、その特性の一つとしては樹脂
等の含浸性が高いものが要求され、その目的を達成する
先行技術として、同径あるいは径の異なる繊維の集束を
組み合わせてそれをバルキー加工しモノフィラメント化
したものや、紡糸炉のブッシングより直接製造するもの
として例えば特開昭６２ー５２１３９号公報には、均質
のガラスのみで構成された断面形状および断面積が長手
方向に周期的に変化する異形ガラス繊維が開示され、そ
の製造方法として、対称関係に近接配置された複数個の
オリフイスを１グループとする多数のオリフイスグルー
プから成るオフイスプレートを使用するガラス繊維の製
造方法において、各グループにおいて１本のフイラメン
トを紡糸し、該フイラメントが紡糸されるオリフイスが
グループ内の１つのオリフイスから隣接する他のオリフ
イスへと順次繰り返し移行するように紡糸条件を調整す
る断面形状および断面積が長手方向に周期的に変化する
ガラス繊維の製造法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】上記技術の前者は、
紡糸に加えてバルキー加工と複数の工程を経る複雑さ
と、その工程を経て製造するため価格上昇の欠点を有
し、その問題を解決するためとして特開昭６２ー５２１
３９号公報の後者は、ガラス繊維は均質なガラスのみで
構成し、その断面形状および断面積が長手方向に適当な
間隔をもつ周期的なこぶ状な脹らみを形成し、該ふくら
みが繊維間の滑りをとめ絡みを強くしかつ繊維間に空隙
を形成することを目的とし、オリフィスプレートに設け
た凹所内に接近させた２個のオリフィスを穿設していず
れかの一方から他方のガラスを引き出すため不安定要素
が高く、その結果低速紡糸を余儀なくされ、また引き出
しにおいて一方側に片寄ると反対の他方側が切れ、反対
側の他方に寄れば一方側が切れるなど生産性がきわめて
悪く、オリフィスの接近に伴いガラスが周りに広がる通
称濡れが発生し易いためオリフイスプレートの管理が困
難等各種問題を有して大量生産につながらず、その改良
としてオリフィスにノズルチップを設けようにも余りに
近接するオリフィスによってノズルを設けることが困難
であるという問題があった。
紡糸に加えてバルキー加工と複数の工程を経る複雑さ
と、その工程を経て製造するため価格上昇の欠点を有
し、その問題を解決するためとして特開昭６２ー５２１
３９号公報の後者は、ガラス繊維は均質なガラスのみで
構成し、その断面形状および断面積が長手方向に適当な
間隔をもつ周期的なこぶ状な脹らみを形成し、該ふくら
みが繊維間の滑りをとめ絡みを強くしかつ繊維間に空隙
を形成することを目的とし、オリフィスプレートに設け
た凹所内に接近させた２個のオリフィスを穿設していず
れかの一方から他方のガラスを引き出すため不安定要素
が高く、その結果低速紡糸を余儀なくされ、また引き出
しにおいて一方側に片寄ると反対の他方側が切れ、反対
側の他方に寄れば一方側が切れるなど生産性がきわめて
悪く、オリフィスの接近に伴いガラスが周りに広がる通
称濡れが発生し易いためオリフイスプレートの管理が困
難等各種問題を有して大量生産につながらず、その改良
としてオリフィスにノズルチップを設けようにも余りに
近接するオリフィスによってノズルを設けることが困難
であるという問題があった。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明はかかる問題点
に鑑みてなしたもので、プラスチック製品または無機製
品の補強材としての繊維で、樹脂あるいは無機素材の含
浸性が極めて高く、紡糸炉よりダイレクトに製造するこ
とができるガラス繊維として、２種類以上の異なる繊維
径で均質なガラスで構成されたフイラメント群からなる
複合ガラス繊維と、その製造装置として、紡糸炉の底に
配設するブッシングプレートの下方にパラクーラーを配
設し、該パラクーラーで等間隔に仕切った等面積の前記
ブッシングプレート内でその各々に、孔径が異なりその
集積面積をほぼ同一となるようにブッシングのノズルチ
ップを複数個集設した複合ガラス繊維の製造装置を提供
するものである。
に鑑みてなしたもので、プラスチック製品または無機製
品の補強材としての繊維で、樹脂あるいは無機素材の含
浸性が極めて高く、紡糸炉よりダイレクトに製造するこ
とができるガラス繊維として、２種類以上の異なる繊維
径で均質なガラスで構成されたフイラメント群からなる
複合ガラス繊維と、その製造装置として、紡糸炉の底に
配設するブッシングプレートの下方にパラクーラーを配
設し、該パラクーラーで等間隔に仕切った等面積の前記
ブッシングプレート内でその各々に、孔径が異なりその
集積面積をほぼ同一となるようにブッシングのノズルチ
ップを複数個集設した複合ガラス繊維の製造装置を提供
するものである。
【０００６】
【作用】パラクーラーで等間隔に仕切った等面積の前記
ブッシングプレート内でその各々に、集設したノズルチ
ップより引き出されるガラスの放出量は、ノズルチップ
孔径の集積面積をほぼ同一にしたことによりバランスが
とれ、ノズルチップ周りの雰囲気温度は何れの部分でも
差が極めて少なく、異なる繊維径のフイラメント群を定
速度で安定した紡糸ができる。
ブッシングプレート内でその各々に、集設したノズルチ
ップより引き出されるガラスの放出量は、ノズルチップ
孔径の集積面積をほぼ同一にしたことによりバランスが
とれ、ノズルチップ周りの雰囲気温度は何れの部分でも
差が極めて少なく、異なる繊維径のフイラメント群を定
速度で安定した紡糸ができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明による複合ガラス繊維の拡大
斜視図を示し、図２は一部を切欠したブッシング底面の
斜視図を示し、図３は一部を切欠したブッシングの底面
図を示し、図４はガラス繊維の製造工程を説明する概略
側面図である。
に説明する。図１は本発明による複合ガラス繊維の拡大
斜視図を示し、図２は一部を切欠したブッシング底面の
斜視図を示し、図３は一部を切欠したブッシングの底面
図を示し、図４はガラス繊維の製造工程を説明する概略
側面図である。
【０００８】紡糸炉１の下面に設けるブッシングプレー
ト２よりわずかに下方に離れた位置に配設するパラクー
ラー４、４、・・間に、前記ブッシングプレート２には
複数個のノズルチップ３を垂下配設し、該ノズルチップ
３より溶融したガラスを下方に引き出してフイラメント
５を形成するが、該フイラメントは前記ブッシングプレ
ート２の下方に設けて水噴霧のスプレーガン６の近傍を
通り、該ガンの下方にエマルジョンの集束剤をフイラメ
ント５に塗布するアプリケーター７、さらにその下方に
設けたカーボンシュー８を経由して多数本のフイラメン
ト５を一本にまとめてストランド９となり、該ストラン
ドはバタフライ１０を経由して最終のコレット１１によ
り巻き取られ通常に紡糸のガラス繊維となる。
ト２よりわずかに下方に離れた位置に配設するパラクー
ラー４、４、・・間に、前記ブッシングプレート２には
複数個のノズルチップ３を垂下配設し、該ノズルチップ
３より溶融したガラスを下方に引き出してフイラメント
５を形成するが、該フイラメントは前記ブッシングプレ
ート２の下方に設けて水噴霧のスプレーガン６の近傍を
通り、該ガンの下方にエマルジョンの集束剤をフイラメ
ント５に塗布するアプリケーター７、さらにその下方に
設けたカーボンシュー８を経由して多数本のフイラメン
ト５を一本にまとめてストランド９となり、該ストラン
ドはバタフライ１０を経由して最終のコレット１１によ
り巻き取られ通常に紡糸のガラス繊維となる。
【０００９】ブッシングプレート２の下方に設けている
水管のパラクーラー４を等間隔に配列し、そのピッチ間
内のブッシングブレート２、すなわちパラクーラー４で
仕切られて形成する等面積のブッシングプレート２内に
は、２列千鳥状に垂下する複数個のノズルチップ３を設
けるが、該ノズルチップとパラクーラー４、４で挟んだ
隣接のエリア内に集設した２列千鳥状のノズルチョプ
３’とは孔径が異なり、かつ、エリア内におけるノズル
チップ３の孔径の集積面積とパラクーラー４を介して隣
接するノズルチップ３’の孔径の集積面積とをほぼ同一
にするか、小さい孔径のノズルチップ３の集積面積をや
や上回るようにノズル孔径とその個数を選定して配設す
る。
水管のパラクーラー４を等間隔に配列し、そのピッチ間
内のブッシングブレート２、すなわちパラクーラー４で
仕切られて形成する等面積のブッシングプレート２内に
は、２列千鳥状に垂下する複数個のノズルチップ３を設
けるが、該ノズルチップとパラクーラー４、４で挟んだ
隣接のエリア内に集設した２列千鳥状のノズルチョプ
３’とは孔径が異なり、かつ、エリア内におけるノズル
チップ３の孔径の集積面積とパラクーラー４を介して隣
接するノズルチップ３’の孔径の集積面積とをほぼ同一
にするか、小さい孔径のノズルチップ３の集積面積をや
や上回るようにノズル孔径とその個数を選定して配設す
る。
【００１０】ノズルチップ３、３’より引き出すガラス
の急冷にパラクーラー４、４・・を等間隔に配列した
が、ブッシングプレート２の最端縁部分には近傍の雰囲
気温度の作用により設ける必要はない。
の急冷にパラクーラー４、４・・を等間隔に配列した
が、ブッシングプレート２の最端縁部分には近傍の雰囲
気温度の作用により設ける必要はない。
【００１１】以下、ノズルチップ３、３’の配列状態を
記載する。 １．ノズルチップ３の孔径・・・１．８ｍｍφ ４０個
２列配列 千鳥状 ２．ノズルチップ３’の孔径・・２．１ｍｍφ ３０個
２列配列 千鳥状 ３．同孔径のノズルチップを集設するブッシングプレー
ト２の縦、横寸法・・・９０ｍｍ×３８０ｍｍ ４．ノズルチップ３、３’の合計数・・８００個 ５．紡糸速度・・定速２６００ｍ／秒 上記条件においての紡糸品は繊維径が約９μのフイラメ
ント５と約１１μのフイラメント５’をミックスしたス
トランドの複合ガラス繊維９となる。
記載する。 １．ノズルチップ３の孔径・・・１．８ｍｍφ ４０個
２列配列 千鳥状 ２．ノズルチップ３’の孔径・・２．１ｍｍφ ３０個
２列配列 千鳥状 ３．同孔径のノズルチップを集設するブッシングプレー
ト２の縦、横寸法・・・９０ｍｍ×３８０ｍｍ ４．ノズルチップ３、３’の合計数・・８００個 ５．紡糸速度・・定速２６００ｍ／秒 上記条件においての紡糸品は繊維径が約９μのフイラメ
ント５と約１１μのフイラメント５’をミックスしたス
トランドの複合ガラス繊維９となる。
【００１２】製造プロセスにおいて繊維径を９μと１１
μに限定することなく、６μと９μ、６μと１０μある
いは９μと１７μ等の２種類からなる組合せ、さらにそ
の組合せを３種類あるいは４種類にすることも可能であ
る。
μに限定することなく、６μと９μ、６μと１０μある
いは９μと１７μ等の２種類からなる組合せ、さらにそ
の組合せを３種類あるいは４種類にすることも可能であ
る。
【００１３】以下、本発明の作用を説明する。紡糸温度
を若干高めに設定し、パラクーラー４の急冷効果を発揮
する位置で、該パラクーラー間のエリア内に集設したノ
ズルチップ３、３’の孔径面積を各々集積し、その集計
した面積をほぼ同一とするように該ノズルチップの孔径
および数量を組み合わせて集設したことにより、エリア
内に集設したノズルチップ３グループ、３’グループか
ら引き出し放出するガラス量もほぼ同一となり、ノズル
チップ３グループ周りと隣接するノズルチップ３’グル
ープ周りとの雰囲気温度の差がほとんどなく、ノズルチ
ップ３、３・・より引き出されたフイラメント５、５・
・はアプリケーター７により集束剤を塗布せしめられ、
カーボンシュー８によりノズルチップ３’、３’・・よ
り同速度で引き出され繊維径の異なる他のフイラメント
５’、５’・・と共に集束してストランドの複合ガラス
繊維９となり、該ストランドはバタフライ１０を介して
コレット１１に巻き取られて乾燥後製品となるが、ノズ
ルチップ３、３・・、３’、３’・・間も適宜な間隔を
設けているためガラスによるノズルの濡れ等のトラブル
もなく、パラクーラー４により高温急冷の生産が定速度
で維持できる。
を若干高めに設定し、パラクーラー４の急冷効果を発揮
する位置で、該パラクーラー間のエリア内に集設したノ
ズルチップ３、３’の孔径面積を各々集積し、その集計
した面積をほぼ同一とするように該ノズルチップの孔径
および数量を組み合わせて集設したことにより、エリア
内に集設したノズルチップ３グループ、３’グループか
ら引き出し放出するガラス量もほぼ同一となり、ノズル
チップ３グループ周りと隣接するノズルチップ３’グル
ープ周りとの雰囲気温度の差がほとんどなく、ノズルチ
ップ３、３・・より引き出されたフイラメント５、５・
・はアプリケーター７により集束剤を塗布せしめられ、
カーボンシュー８によりノズルチップ３’、３’・・よ
り同速度で引き出され繊維径の異なる他のフイラメント
５’、５’・・と共に集束してストランドの複合ガラス
繊維９となり、該ストランドはバタフライ１０を介して
コレット１１に巻き取られて乾燥後製品となるが、ノズ
ルチップ３、３・・、３’、３’・・間も適宜な間隔を
設けているためガラスによるノズルの濡れ等のトラブル
もなく、パラクーラー４により高温急冷の生産が定速度
で維持できる。
【００１４】繊維径の異なる複合ガラス繊維９は、その
切り口断面が通常のハニカム形状に比べ繊維径の異なる
集合体により隣接する繊維間に空隙が出来やすく、ＦＲ
Ｐ関連において樹脂コンテントが高まり、その数値はバ
インダー組成によるガラスロービングでガラスコンテン
トが約２７％、ロービングクロスにおいてもガラス含有
率が約３０％を示し、その成形品では剛性および対衝撃
性は高くなる。
切り口断面が通常のハニカム形状に比べ繊維径の異なる
集合体により隣接する繊維間に空隙が出来やすく、ＦＲ
Ｐ関連において樹脂コンテントが高まり、その数値はバ
インダー組成によるガラスロービングでガラスコンテン
トが約２７％、ロービングクロスにおいてもガラス含有
率が約３０％を示し、その成形品では剛性および対衝撃
性は高くなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、等間隔に配列するパラクーラ
ー間に孔径が異なりそのグループの集積面積をほぼ同一
にするようにノズルチップを集設したことにより、異な
る繊維径の組合せ複合ガラス繊維をブッシングよりダイ
レクトに形成し、製造条件も変えることなく安定した紡
糸でコストの低減を図り、その製品は二次加工において
樹脂あるいは無機質材の含浸性が高い高強度のＦＲＰ製
品とすることができる。
ー間に孔径が異なりそのグループの集積面積をほぼ同一
にするようにノズルチップを集設したことにより、異な
る繊維径の組合せ複合ガラス繊維をブッシングよりダイ
レクトに形成し、製造条件も変えることなく安定した紡
糸でコストの低減を図り、その製品は二次加工において
樹脂あるいは無機質材の含浸性が高い高強度のＦＲＰ製
品とすることができる。
【図１】本発明による複合ガラス繊維の拡大斜視図を示
す。
す。
【図２】一部を切欠したブッシング底面の斜視図。
【図３】一部を切欠したブッシングの底面図。
【図４】ガラス繊維の製造工程を説明する概略側面図。
１・・・紡糸炉 ２・・・ブッシングプレート ３、３’・・・ノズルチップ ４・・・パラクーラー ５、５’・・フイラメント ９・・・複合ガラス繊維
Claims (2)
- 【請求項１】２種類以上の異なる繊維径で均質なガラス
で構成されたフイラメント群からなることを特徴とする
複合ガラス繊維。 - 【請求項２】紡糸炉の底に配設するブッシングプレート
の下方にパラクーラーを配設し、該パラクーラーで等間
隔に仕切った等面積の前記ブッシングプレート内でその
各々に、孔径が異なりその集積面積をほぼ同一となるよ
うにブッシングのノズルチップを複数個集設したことを
特徴とする複合ガラス繊維の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29907691A JPH05139772A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 複合ガラス繊維並びにその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29907691A JPH05139772A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 複合ガラス繊維並びにその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139772A true JPH05139772A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17867881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29907691A Pending JPH05139772A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 複合ガラス繊維並びにその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139772A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011017113A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ガラスクロス、プリプレグの製造方法、プリプレグおよび積層板 |
| JP2017036195A (ja) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維の製造装置及びガラス繊維の製造方法 |
| CN109020190A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 浙江石金玄武岩纤维股份有限公司 | 适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构 |
| JP2020083746A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | 日本電気硝子株式会社 | ブッシング、ガラスストランド製造装置、その製造方法、及びガラスストランド |
| JP2022105750A (ja) * | 2018-06-27 | 2022-07-14 | 日本電気硝子株式会社 | ブッシング、及びガラス繊維の製造方法 |
| CN114945538A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-26 | 库克森贵金属有限公司 | 漏板和相应的衬套 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2758951A (en) * | 1953-07-23 | 1956-08-14 | James W Case | Glass-reinforced plastic article |
| US2906656A (en) * | 1956-11-16 | 1959-09-29 | James W Case | Method of producing a glass-reinforced plastic article |
| JPS6311289A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-18 | 株式会社日立製作所 | ロボツトの基準姿勢デ−タ読込方式 |
| JPH0240617A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-02-09 | Canon Inc | カラー画像表示装置およびカラー画像表示方法 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP29907691A patent/JPH05139772A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2758951A (en) * | 1953-07-23 | 1956-08-14 | James W Case | Glass-reinforced plastic article |
| US2906656A (en) * | 1956-11-16 | 1959-09-29 | James W Case | Method of producing a glass-reinforced plastic article |
| JPS6311289A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-18 | 株式会社日立製作所 | ロボツトの基準姿勢デ−タ読込方式 |
| JPH0240617A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-02-09 | Canon Inc | カラー画像表示装置およびカラー画像表示方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011017113A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ガラスクロス、プリプレグの製造方法、プリプレグおよび積層板 |
| JP2017036195A (ja) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維の製造装置及びガラス繊維の製造方法 |
| JP2022105750A (ja) * | 2018-06-27 | 2022-07-14 | 日本電気硝子株式会社 | ブッシング、及びガラス繊維の製造方法 |
| CN109020190A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 浙江石金玄武岩纤维股份有限公司 | 适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构 |
| JP2020083746A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | 日本電気硝子株式会社 | ブッシング、ガラスストランド製造装置、その製造方法、及びガラスストランド |
| CN114945538A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-26 | 库克森贵金属有限公司 | 漏板和相应的衬套 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3528129A (en) | Apparatus for producing nonwoven fleeces | |
| AU746714B2 (en) | Cold air meltblown apparatus and process | |
| US3565729A (en) | Non-woven fabric | |
| SK279989B6 (sk) | Spôsob a zariadenie na výrobu kompozitnej nite | |
| US8137094B2 (en) | Method and device for producing a composite yarn | |
| US3439085A (en) | Process for the production of non-woven elastic polyurethane fabric | |
| US2811769A (en) | Process for preparing an asphalt-bonded glass fiber mat | |
| US3554854A (en) | Non-woven fabric | |
| CN101305118A (zh) | 用于制造三维卷曲的皮芯短纤维的方法和这种皮芯短纤维 | |
| US4355075A (en) | Novel filament-like fibers and bundles thereof, and novel process and apparatus for production thereof | |
| JPH0214010A (ja) | 突起する湾曲した間隔部材を有する中空繊維およびその製造のための紡糸口金 | |
| JP3184804B2 (ja) | コア／シース構造を有する複合繊維からスパンボンド布を製造するための装置 | |
| CZ281618B6 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu kompozitní příze | |
| US20080299856A1 (en) | Method and Device for Producing a Composite Yarn | |
| EP0871805A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schmelzgesponnenen monofilen | |
| US5310514A (en) | Process and spinning device for making microfilaments | |
| US20040209540A1 (en) | Apparatus and process for making fibrous products of bi-component melt-blown fibers of thermoplastic polymers and the products made thereby | |
| JPH05139772A (ja) | 複合ガラス繊維並びにその製造装置 | |
| CN1330813C (zh) | 用于制造粘合非织造织物的方法以及相应的非织造织物 | |
| DE4021545A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffaeden oder -fasern aus polymeren, insbesondere polyamid, polyester oder polypropylen | |
| EP1167001B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Filamentfasergruppen oder -bündel aus Carbonfasern, Naturfasern od. dgl. | |
| CN213447403U (zh) | 一种延缓丝束冷却纺制多f细旦再生涤纶长丝的系统 | |
| CN210314599U (zh) | 一种纺丝系统以及复合式的粗旦纤维 | |
| DE1303891C2 (de) | Vliesstoff aus endlosen faeden | |
| JPH05132811A (ja) | 不織布製造装置の紡糸口金 |