SK279989B6 - Spôsob a zariadenie na výrobu kompozitnej nite - Google Patents
Spôsob a zariadenie na výrobu kompozitnej nite Download PDFInfo
- Publication number
- SK279989B6 SK279989B6 SK1274-93A SK127493A SK279989B6 SK 279989 B6 SK279989 B6 SK 279989B6 SK 127493 A SK127493 A SK 127493A SK 279989 B6 SK279989 B6 SK 279989B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- filaments
- glass
- thermoplastic
- glass filaments
- composite yarn
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu a zariadenia na výrobu kompozitnej nite, vytváranej združovaním väčšieho počtu nekonečných sklenených vlákien a nekonečných vlákien z organickej termoplastickej hmoty.
Doterajší stav techniky
Výroba uvedeného typu nite je opísaná v európskom patentovom spise EP-A-0 367 661. Tento dokument opisuje zariadenie obsahujúce zvlákňovaciu dýzu, z ktorej sú vyťahované nekonečné sklenené vlákna, a zvlákňovaciu hlavu, napájanú pod tlakom organickou termoplastickou hmotou, vydávajúcu nekonečné organické vlákna. Tieto dva typy nekonečných vlákien môžu byť pri združovaní vo forme rozpestretých vláknových zoskupení, alebo vo forme rozpestretého vláknového zoskupenia a nite. Jedno výhodné vyhotovenie, opísané v tomto dokumente, spočíva v tom, že sklenené nekonečné vlákna alebo sklenená niť sa obklopujú organickými nekonečnými vláknami pri ich združovaní. Takto vytvorená kompozitná niť má výhodu v tom, že chráni sklenené nekonečné vlákna proti treniu na pevných povrchoch, s ktorými kompozitná niť prichádza do styku. Naproti tomu toto usporiadanie nepodporuje dokonalú homogenizáciu zmesi oboch typov nekonečných vlákien. Rez kompozitnou niťou totiž ukazuje pre každý typ nekonečných vlákien privilegované pásma, čo môže byť pre početné aplikácie požadovaný spôsob združovania na určité použitia.
Tieto kompozitné nite okrem toho vytvárajú zvlnenia. Toto zvlnenie je ľubovoľné, keď sú nite vyrábané vo forme cievok, lebo cievky vytvárajú zvlnenia na celom ich obvode. Toto zvlnenie kompozitnej nite vyplýva zo zmršťovacieho javu organických nekonečných vlákien, ktorý vyvoláva zvlnenie sklenených nekonečných vlákien. Tento jav sa vyznačuje radom nevýhod. Predovšetkým vyžaduje hrubé manžety na vytváranie cievok, aby zniesli zovretie vyvolávané kompozitnou niťou. Navyše sa odvíjanie cievky stáva veľmi chúlostivým vzhľadom na zmeny geometrie. Toto predkladanie nite môže byť výhodné napríklad keď niť vstupuje do štruktúry tkaniny, ktorá bude slúžiť ako výstuž zakriveného výrobku. Ohybnosť nite, udeľovaná súčasne schopnosťou organických nekonečných vlákien sa deformovať, a zvlnením sklenených nekonečných vlákien podporuje ukladanie do formy. Naopak, na výrobu kompozitných niti učených na výrobu rovinných dielov vystužených v jednom smere takéto predkladanie je nevýhodou. Pretože nekonečné vlákna nie sú vyrovnané v rade v konečnom kompozite, ich výstužná schopnosť v určenom smere je znížená.
Vynález si kladie za úlohu vytvoriť spôsob výroby kompozitnej nite, ktorá by nevárala žiadne zvlnenie pri jej tvorbe a ktorá by zostávala v čase stála.
Podstata vynálezu
Uvedený problém vyplývajúci zo zmršťovania termoplastických nekonečných vlákien vnútri kompozitnej nite, obsahujúcej sklenené vlákna, je podľa vynálezu riešený spôsobom výroby kompozitnej nite vytvorenej združením nekonečných sklenených vlákien vychádzajúcich zo zvlák ňovacej dýzy a nekonečných vlákien z organickej termoplastickej hmoty, vychádzajúcich z najmenej jednej zvlákňovacej hlavy, pri ktorom sú termoplastické nekonečné vlákna zmiešavané vo forme rozpestretého vláknového zoskupenia so zväzkom alebo rozpestretým vláknovým zoskupením sklenených nekonečných vlákien, pričom rýchlosť termoplastických nekonečných vlákien pri ich vnikaní do zväzku alebo rozpestretého vláknového zoskupenia sklenených nekonečných vlákien je väčšia, ako je rýchlosť odťahovania sklenených nekonečných vlákien.
Podľa prednostného spôsobu podľa vynálezu sú termoplastické nekonečné vlákna vrhané vo forme rozpestretého vláknového zoskupenia na zväzok alebo rozpestreté vláknové zoskupenie sklenených vlákien.
Rovnako je možné viesť termoplastické nekonečné vlákna vo forme rozpestretého vláknového zoskupenia až do zväzku alebo rozpestretého vláknového zoskupenia sklenených nekonečných vlákien.
Tento spôsob dovoľuje získať v prvom okamihu prepletenie zvlnených termoplastických nekonečných vlákien uprostred sklenených nekonečných vlákien. Tento jav je dostatočne rýchly, aby bol dokončený pred navíjaním kompozitnej nite na nosič.
Rozdiel stanovený medzi rýchlosťou organických nekonečných vlákien a rýchlosťou odťahovania sklenených nekonečných vlákien závisí hlavne od povahy použitého termoplastického materiálu a od priemeru organických nekonečných vlákien. Spravidla je rozdiel určovaný tak, aby tento efekt zmrštenia kompenzoval počiatočný nadbytok dĺžky organických nekonečných vlákien vzhľadom na sklenené nekonečné filamenty Od okamihu, keď sú všetky nekonečné vlákna tvoriace kompozitnú niť dokonale vzájomne usporiadané vo chvíli navíjania na cievku, získaná cievka už nemá žiaden z doposiaľ zvyčajných nedostatkov. Nie je tak už nutné používať hrubé manžety, ktoré museli znášať tlaky vyplývajúce z príležitostného zvierania pri zmršťovaní, ale sa môžu používať obyčajné manžety, ktoré je možné sňať po vytvorení cievok, z ktorých sa tak stanú klbká. Toto je zaujímavé z toho dôvodu, že je možné používať kompozitné nite s odvíjaním tak vnútrom, ako i vonkajškom.
Je tiež možné v tomto prípade tieto manžety používať viackrát, čo znamená úspory.
Ďalšou výhodou tohto spôsobu je zaistenie rovnorodosti kompozitnej nite, ktorá je vyššia ako rovnorodosť získaná spôsobmi spočívajúcimi vo vyťahovaní sklenených vlákien alebo rozpestretého vláknového zoskupenia sklenených nekonečných vlákien, obklopovaného termoplastickými nekonečnými vláknami.
Pri prvom variante vynálezu sa zmiešavanie termoplastických nekonečných vlákien so sklenenými nekonečných vláknami uskutočňuje medzi základňou zvlákňovacej dýzy a povliekacím valcom preparačného prostriedku. Združovanie termoplastických a sklenených nekonečných vlákien sa tak uskutočňuje v objeme vymedzovanom zväzkom sklenených nekonečných vlákien a zaisťuje tak výbornú homogenizáciu.
V druhom variante vynálezu sa zmiešavajú termoplastické nekonečné vlákna so sklenenými nekonečnými vláknami na čiare dotyku sklenených nekonečných vlákien na povliekacom valci. Táto čiara dotyku zodpovedá povrchovej priamke povliekacieho valca, cez ktorú prechádzajú sklenené nekonečné vlákna a kde je na ne nanášaný preparačný prostriedok.
Podľa tretieho variantu vynálezu sa termoplastické nekonečné vlákna zmiešavajú s rozpestretým vláknovým zoskupením sklenených nekonečných vlákien za povliekacím valcom v smere postupu výroby. Tieto sklenené nekonečné vlákna sa teda rozprestierajú už nie vo forme objemového telesa, ale vo forme rovinného rozpestretého vláknového zoskupenia. Tento typ združovania dovoľuje tiež veľmi dobrú homogenizáciu a dovoľuje rovnako vylúčiť všetko riziko poškodenia sklenených nekonečných vlákien pri vrhaní vlákien z organickej hmoty.
Môže byť niekedy zaujímavé nastaviť rýchlosť organických nekonečných vlákien na takú hodnotu, že nadmerná dĺžka vzhľadom na sklenené nekonečné vlákna nie je celkom kompenzovaná zmrštením. Je tak možné získať kompozitné nite, ktorých sklenené a organické nekonečné vlákna sú lineárne, alebo kompozitné nite, ktorých sklenené nekonečné vlákna sú lineárne a termoplastické nekonečné vlákna sú premenlivo zvlnené. Je tak možné získať niť viac či menej objemnú, ktorá sa môže používať hlavne na výrobu tkanín.
Podľa výhodného vyhotovenia vynálezu sa rýchlosť termoplastických nekonečných vlákien stanovuje tak, aby sa získal požadovaný objem kompozitnej nite.
V súvislosti s opísanými znakmi spôsobu podľa vynálezu je vhodné vysvetliť niektoré pojmy, platné pre celý text spisu.
Pod pojmom „nekonečné vlákno“ (filament) sa rozumie textilné vlákno veľkej dĺžky, ktorá sa považuje v zmysle ČSN ISO 8159 za nepretržitú.
Pod pojmom „preparačný prostriedok“ sa rozumie prostriedok na povrchové povliekanie nekonečných vlákien, ktorý sa nanáša na ich povrch nato, aby im dodal ako spojivo vzájomnú lepivosť, a aby im poskytol ďalšie požadované vlastnosti, predovšetkým na ich mastenie a ich povrchovú ochranu na zabránenie oteru tak vo zvlhčenom stave pri ťahaní a združovaní, ako i za sucha pri ich vpravovaní do finálneho výrobku alebo pri použití, na zvýšenie zlučiteľnosti s prostredím, v ktorom budú používané.
Pod pojmom „rozpestreté vláknové zoskupenie“ sa rozumie súbor nekonečných vlákien, ktoré sú plynulé vyťahované z množiny otvorov zvlákňovacej dýzy vo forme zväzku, ktorý sa potom rozprestiera do pretiahnutého tvaru, majúci jednu alebo viac vrstiev nekonečných vlákien, a ktorý vychádza z východiskovej línie, kde je zväzok premieňaný na rozpestreté zoskupenie vlákien, ktoré siaha až do vrcholu zodpovedajúceho bodu, kde sú nekonečné vlákna zhromažďované do jednej nite. Rozpestreté vláknové zoskupenie môže mať cez svoj pretiahnutý tvar objem alebo hrúbku, sústreďujúcu sa do bodu zhromažďovania do nite.
Vynález sa rovnako vzťahuje na zariadenie na vykonávanie uvedeného spôsobu. Na umožňovanie výroby kompozitnej nite tvorenej združovaním nekonečných sklenených vlákien a nekonečných vlákien z organickej termoplastickej hmoty toto zariadenie obsahuje jednak najmenej jednu zvlákňovaciu dýzu napájanú sklom, ktorej dolná plocha je opatrená väčším počtom otvorov, združenú povrchovo s povliekacím zariadením na nanášanie preparačného prostriedku, a jednak najmenej jednou zvlákňovacou hlavou napájanou roztavenou termoplastickou hmotou, ktorej dolná plocha je opatrená väčším počtom otvorov, a spoločné prostriedky pre zvlákňovaciu dýzu a zvlákňovaciu hlavu, umožňujúce združovanie a ťahanie kompozitnej nite, pričom zvlákňovacia hlava termoplastickej hmoty je priradená k preťahovaciemu ústrojenstvu valčekového typu s premenlivou rýchlosťou a k prostriedku umožňujúcemu zmiešavať termoplastické vlákna so sklenenými nekonečnými vláknami.
Prostriedkom umožňujúcim zmiešavanie termoplastických nekonečných vlákien so sklenenými nekonečnými vláknami je výhodne zariadenie, využívajúce vlastnosti tekutín, ktorými môžu byť kvapaliny alebo plyny, ako je vzduch, pulzujúci alebo stlačený. Môže isť napríklad o Venturiho zariadenie, ktorého úlohou je len vrhať termoplastické nekonečné vlákna tak, že sa im dodáva primeraná orientácia a priestorové rozdelenie.
Umiestnenie zvlákňovacej dýzy, zvlákňovacej hlavy, valčekového preťahovacieho ústrojenstva a zariadenia umožňujúceho zmiešavať termoplastické nekonečné vlákna so sklenenými nekonečnmi vláknami môže byť uskutočnené na rovnakej úrovni, na rozdiel od zariadenia podľa známeho stavu techniky. Na tento účel je možné umiestniť medzi zvlákňovaciu hlavu organickej hmoty a valčekové preťahovacie ústrojenstvo vychyľovací prvok.
Podľa variantu zariadenia je možné umiestniť prvok, ako vychyľovač, za sklenené nekonečné vlákna a proti oblasti vrhania termoplastických nekonečných vlákien, t.j. proti Venturiho zariadeniu. Tento prvok dovoľuje obmedzovať prechod termoplastických nekonečných vlákien v sklenenom rozpestretom vláknovom zoskupení.
Prostriedok umožňujúci zmiešavať oba typy vlákien môže byť tvorený združením dvoch valcov. Prvý vodiaci valec, eventuálne hnaný, orientuje rozpestreté vláknové zoskupenie termoplastických nekonečných vlákien k druhému valcu. Na tomto druhom valci sa termoplastické nekonečné vlákna zmiešavajú so sklenenými nekonečnými vláknami, rovnako vo forme rozpestretého vláknového zoskupenia.
Takto opísané zariadenia umožňujú vytváranie kompozitných nití zo sklenených nekonečných vlákien a termoplastických nekonečných vlákien, pričom tieto termoplastické nekonečné vlákna prichádzajú na miesto stretnutia so sklenenými nekonečnými vláknami rýchlosťou väčšou, ako je rýchlosť odťahovania sklenených nekonečných vlákien a ťahania kompozitnej nite.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom popise na príkladoch vyhotovenia s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje:
obr. 1 a, b schematické znázornenie zariadenia podľa vynálezu, obr. 2 schematické znázornenie druhého vyhotovenia, obr. 3 schematické znázornenie tretieho vyhotovenia vynálezu a obr. 4a,b,c schematické rezy kompozitnými niťami získanými podľa vynálezu a podľa postupov podľa známeho stavu techniky.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. la je schematicky znázornené úplné zariadenie podľa vynálezu. Zariadenie obsahuje zvlákňovaciu dýzu 1, napájanú sklom buď z predradenej pece, ktorá dopravuje roztavené sklo až na jej vrchol, alebo násypkou obsahujú
SK 279989 Β6 cou studené sklo, napríklad vo forme guličiek, ktoré padá len vlastnou tiažou. Podľa jedného alebo druhého z týchto napájaní je zvlákňovacia dýza 1 zvyčajne zo zliatiny paládia a rodia a je elektricky odporovo vyhrievaná joulovým teplom tak, že pretavuje sklo alebo ho udržiava na zvýšenej teplote. Roztavené sklo teda vyteká vo forme množstva vláknových útvarov vyťahovaných vo forme zväzku 2 nekonečných vlákien, a to primárnych vláknových útvarov pomocou neznázomeného zariadenia, ktoré rovnako dovoľuje vytvárať cievku 3, o ktorej sa bude hovoriť ďalej. Tieto nekonečné vlákna 2 prichádzajú potom na povliekací valec 4, ktorý ukladá na sklenené nekonečné vlákna apretačnú alebo preparačnú látku. Táto preparačná látka (preparačný prostriedok) môže obsahovať zložky alebo ich deriváty, tvoriace termoplastické nekonečné vlákna 5, ktoré sa budú združovať so sklenenými nekonečnými vláknami na vytváranie kompozitnej nite 6.
Na obr. la je rovnako schematicky znázornená výtlačná zvlákňovacia hlava 7, z ktorej sú vytláčané termoplastické nekonečné vlákna S. Výtlačná zvlákňovacia hlava 7 môže byť napájaná termoplastickým materiálom uloženým napríklad vo forme granúl, ktorý sa taví a potom vyteká pod tlakom množstvom otvorov umiestnených pod zvlákňovacou hlavou 7, na vytváranie nekonečných vlákien 5 vyťahovaním a ochladzovaním. Chladenie nekonečných vlákien 5 sa robí nútenou kovekciou prostredníctvom klimatizačného zariadenia 8 v tvare prispôsobenom tvaru zvlákňovacej hlavy 7, a ktoré vytvára lamináme prúdenie vzduchu kolmo na nekonečné vlákna. Chladiaci vzduch má prietokové množstvo, teplotu a hygrometriu, ktoré sú udržiavané konštantné.
Nekonečné vlákna 5 potom prichádzajú na valec 9, ktorý dovoľuje jednak ich zhromažďovať vo forme rozpestretého vláknového zoskupenia 10 a jednak vychyľovať ich dráhu. Je tak možné uložiť zvlákňovaciu dýzu 1 a výtlačnú zvlákňovaciu hlavu 7 na rovnakej úrovni, a teda môcť vytvárať kompozitné nite na zariadeniach, kde sa až doteraz vyrábali len sklenené nite, bez toho, aby boli potrebné veľké zmeny okrem inštalácie polohy na zvlákňovanie termoplastickej hmoty. Už navrhované zariadenia na výrobu kompozitných nití totiž spravidla vyžadujú prívod nite alebo rozpestretého vláknového zoskupenia sklenených vlákien nad zvlákňovacou hlavou na termoplastickú hmotu, a teda inštaláciu zvlákňovacej dýzy na sklo na vyššej úrovni. To spravidla vedie k celkovej zmene konštrukcií.
Po prechode okolo valca 9 prichádza rozpestreté vláknové zoskupenie 10 termoplastických vlákien na valčekové preťahovacie ústrojenstvo 11, tvorené napríklad troma valčekmi. Tieto valčeky sa môžu otáčať rovnakou rýchlosťou alebo naopak rôznymi rýchlosťami, takže v smere posunu termoplastických nekonečných vlákien dochádza k zrýchleniu. Toto valčekové preťahovacie ústrojenstvo 11 má za úlohu preťahovať (dlžiť) nekonečné vlákna 5 a rovnako udeľovať určenú rýchlosť rozpestretému vláknovému zoskupeniu 10. Dovoľuje tiež zaistiť pri termoplastických nekonečných vláknach 5 oddelenie medzi vyťahovacím napätím a navíjacím napätím do cievky. Je tiež možné veľmi ľahko meniť rýchlosť valčekov tak, že sa presne nastavuje rýchlosť vrhania termoplastickej hmoty do skleneného rozpestretého vláknového zoskupenia 14.
Rozpestreté vláknové zoskupenie 10 je potom vedené na zariadenie tvorené vychyľovacim valcom 12 a Venturiho zariadenie 13. Toto Venturiho zariadenie 13 zaisťuje orientáciu a vrhanie termoplastických nekonečných vlákien vo forme rozpestretého vláknového zoskupenia 10 do rozpestretého vláknového zoskupenia 14 sklenených nekonečných vlákien, vychádzajúcich zo zvlákňovacej dýzy 1. Venturiho zariadenie 13 zaisťuje len vrhanie termoplastického rozpestretého vláknového zoskupenia 10 do rozpestretého vláknového zoskupenia 14 sklenených vlákien, opatrených už povrchovo upravovacou látkou, pri udržiavaní termoplastických nekonečných vlákien zjednotených. Naproti tomu Venturiho zariadenie neudeľuje žiadnu prídavnú rýchlosť rozpestretému vláknovému zoskupeniu 10, takže na rozpestreté vláknové zoskupenie sklenených vlákien je vrhané minimum stlačeného vzduchu. Riziká porúch v rozpestretom vláknovom zoskupení sklenených vlákien, vyplývajúce zo zavádzania stlačeného vzduchu mimo vrhania termoplastických vlákien, sú tak maximálne znížené.
Proti Venturiho zariadeniu 13, a teda dráhe vedenia termoplastických nekonečných vlákien, je umiestnený vychyľovač 15, napríklad doska vhodného tvaru. Vychyľovač 15, ktorý je umiestnený za rozpestreté vláknové zoskupenie 14 sklenených vlákien, dovoľuje obmedzovať prechod termoplastických nekonečných vlákien v rozpestretom vláknovom zoskupení 14 sklenených nekonečných vlákien. Pri vzájomnom prenikaní nekonečných vlákien sú rizika poškodenia alebo pretrhnutia sklenených nekonečných vlákien obmedzené vzhľadom na malú hmotnosť termoplastických nekonečných vlákien.
Po tomto vzájomnom prieniku sú termoplastické nekonečné vlákna prirodzene unášané v smere rozpestretého vláknového zoskupenia sklenených nekonečných vlákien, účinkom vťahovaného zostupujúceho vzduchu, gravitáciou, zovretím medzi sklenenými nekonečnými vláknami, ovinutím, kríženiami a treniami medzi oboma typmi nekonečných vlákien.
Toto zariadenie je možné ľahko obmieňať vradením vodiaceho valca 27, eventuálne hnaného, a prídavného prítlačného valca 17. Takto obmenené zariadenie je znázornené na obr. Ib. Termoplastické nekonečné vlákna sú teda miešané so sklenenými nekonečných vláknami tak, že spojenie oboch rozpestretých vláknových zoskupení nastáva na povrchovej priamke prítlačného valca 17. Na tomto obr. Ib sú termoplastické nekonečné vlákna miešané so sklenenými vláknami podľa iného postupu, spočívajúceho vo vedení termoplastických nekonečných vlákien medzi vodiacim valcom 27 a prítlačným valcom 17, kde dochádza k miešaniu so sklenenými nekonečnými vláknami. Tento spôsob vedenia má výhodu v tom, že veľmi dobre určuje geometriu rozpestretého vláknového zoskupenia termoplastických nekonečných vlákien a dovoľuje teda získať veľmi homogénnu zmes so sklenenými nekonečnými vláknami.
Súbor sklenených a termoplastických nekonečných vlákien prichádza potom do zariadenia 16, ktoré dovoľuje zhromažďovanie týchto nekonečných vlákien na vytváranie kompozitnej nite 6. Táto kompozitná niť 6 sa potom bezprostredne uvádza do tvaru cievky 3 neznázomeným zariadením, ktoré dovoľuje odťahovanie sklenených nekonečných vlákien pri danej lineárnej rýchlosti, udržiavanej konštantné kvôli zaisťovaniu požadovanej dĺžkovej hmotnosti.
Podľa vynálezu je rýchlosť udeľovaná rozpestretému vláknovému zoskupeniu 10 valčekovým preťahovacím ústrojenstvom 11 vyššia, ako je rýchlosť udeľovaná odťahovacím ústrojenstvom skleneným nekonečným filamentom. Pri vzájomnom prenikaní nekonečných vlákien tak prichá dzajú termoplastické vlákna s rýchlosťou vyššou, ako je rýchlosť sklenených nekonečných vlákien. Zariadenie podľa vynálezu dovoľuje tak zaisťovať nadmerné odťahovanie a zodpovedajúce preplňovanie termoplastických nekonečných vlákien v okamihu ich miešania so sklenenými nekonečnými vláknami. Získaná kompozitná niť 6 sa teda spočiatku skladá z lineárnych sklenených nekonečných vlákien a termoplastických nekonečných vlákien, vytvárajúcich zvlnenie. Amplitúda týchto zvlnení je funkcia zvýšenej rýchlosti udeľovanej termoplastickým nekonečným vláknam, t.j. rozdielu rýchlostí medzi rýchlosťou vyvíjanou preťahovacim ústrojenstvom 11 a rýchlosťou ťahania ústrojenstva tvoriaceho cievku 3.
Čím je tento rozdiel rýchlostí vyšší, tým je amplitúda zvlnenia, ktorú majú termoplastické nekonečné vlákna, väčšia. Pri znalosti povahy termoplastickej hmoty, a teda jej zmrštenia, je teda možné určiť tento rozdiel tak, aby sa získala kompozitná niť 6 obsahujúca po zmrštení súbor lineárnych nekonečných vlákien. Je tiež možné určiť tento rozdiel tak, aby sa získala kompozitná niť 6 s veľkou výplňovou schopnosťou, ktorá obsahuje ešte po zmrštení zvlnené termoplastické nekonečné vlákna. Tento posledný typ kompozitnej nite je zaujímavý pri niektorých použitiach pri tkaní, lebo prináša hrúbku tkaniny.
Tento postup vedie teda k tvorbe cievok kompozitných nití, ktorc už majú v protiklade k cievkam až doteraz získavaným zvlnenia vyplývajúce z prítomnosti sklenených nekonečných vlákien a ktoré môžu byť odvíjané bez problémov. Pretože sa cievky už nedeformujú, je tiež možné vybrať manžetu, ktorá môže teda byť znovu použitá, a vyprázdňovať ich vnútrom. Okrem toho zostávajú sklenené nekonečné vlákna lineárne a môžu hrať plne svoju úlohu jednosmernej výstuže, keď je požadovaný vo výrobkoch realizovaných z týchto kompozitných nití.
V znázorneniach zobrazených na obr. la a lb sú termoplastické vlákna zmiešavané so sklenenými vláknami, ktoré už boli opatrené povlakom preparačného prostriedku a zhromaždené do tvaru rozpestretého vláknového zoskupenia. Iné možné vyhotovenie, znázornené na obr. 2, spočíva vo vrhaní termoplastických vlákien na sklenené vlákna medzi zvlákňovaciu dýzu a povliekací valec. S týmto cieľom sú valec 12, Venturiho zariadenie 13 a vychyľovač 15, neznázornené na tomto obrázku, uložené odlišne od obr. la. Podľa tohto druhého usporiadania je rozpestreté vláknové zoskupenie 18 termoplastických vlákien vrhané do zväzku sklenených vlákien 19 tak, že už nevymedzuje plochu, ako v predchádzajúcom prípade, ale objem. Toto zariadenie teda už nedovoľuje zmiešavame rozpestretého vláknového zoskupenia s rozpestretým vláknovým zoskupením, ale rozpestretého vláknového zoskupenia s objemom, čo ich vedie k homogenizácii, ktorá môže byť vyššia, ako v predchádzajúcom prípade. Naproti tomu môže vrhanie termoplastických nekonečných vlákien na sklenené vlákna pred tým, ako tieto vlákna boli opatrené povlakom preparačného prostriedku, zvýšiť riziká lámania alebo pretrhnutia. Zmes nekonečných vlákien potom prichádza na povliekací valec 20, kde dochádza k povlečeniu súboru preparačným roztokom. Po prechode na valec 20 je súbor nekonečných vlákien vo forme rozpestretého vláknového zoskupenia 21, ktoré potom prechádza na neznázornené zariadenie na zhromažďovanie nekonečných vlákien do kompozitnej nite, ktorá je navíjaná do cievky na tiež neznázornený odťahovač.
Obr. 3 opisuje zariadenie dovoľujúce zhromažďovanie v medziľahlej oblasti, t.j. v oblasti povliekacieho valca 22. Zhromažďovanie rozpestretého vláknového zoskupenia termoplastických nekonečných vlákien 23 so sklenenými nekonečnými vláknami 24 sa uskutočňuje na povrchovej priamke povliekacieho valca v okamihu, keď sklenené nekonečné vlákna 24 zaujímajú tvar rozpestretého vláknového zoskupenia. Toto zariadenie dovoľuje vylučovať riziká pretrhnutia pri zavádzaní do zväzku nekonečných vlákien a optimalizuje homogenizáciu vzájomného prepletenia nekonečných vlákien pri miešaní termoplastických nekonečných vlákien so skleneným rozpestretým vláknovým zoskupením. Rozpestreté vláknové zoskupenie sklenených vlákien, ktoré sa zbieha do bodu zhromažďovania, má svoju najväčšiu šírku v priebehu jeho tvorby, t.j. na povliekacotn valci. Táto väčšia šírka, ktoré zodpovedá väčším intervalom medzi dvoma sklenenými nekonečných vláknami, zaisťuje čo najrovnorodejšie možné miešanie vlákien pri zavádzaní termoplastických nekonečných vlákien. Tento tvar dovoľuje predpokladať miešanie nekonečných vlákien zavádzaním termoplastických nekonečných vlákien napríklad pomocou Venturiho zariadenia alebo vedením pomocou vodiaceho valca. Vylučuje tiež použitie smerového vychyľovača, pretože jeho úlohu môže prevziať zariadenie obklopujúce povliekací valec.
Na obr. 4a, b, c sú schematicky znázornené priečne rezy kompozitných nití získaných rôznymi spôsobmi. Obr. 4a je rez niťou získanou podľa vynálezu. Je možné pozorovať rovnorodé rozdelenie termoplastických nekonečných vlákien 25 a sklenených nekonečných vlákien 26. Dobrá rovnorodosť kompozitnej nite vedie k lepšej kohézii kompozitnej nite. Obr. 4b a 4c znázorňujú priečne rezy kompozitnými niťami, získané inými spôsobmi ako je použitie prstencovej výtlačnej hlavy termoplastických nekonečných vlákien, a to buď združovaním nite s rozpestretým vláknovým zoskupením (obr. 4b) alebo rozpestretého vláknového zoskupenia s rozpestretým vláknovým zoskupením (obr. 4c). V týchto dvoch prípadoch je rozdelenie nekonečných vlákien menej rovnorodé a jadro nite je vyhradená oblasť pre sklenené nekonečné vlákna 26', 26, zatiaľ čo termoplastické nekonečné vlákna 25', 25, sú viac na obvode. Je treba poznamenať, že zhromažďovanie rozpestretého vláknového zoskupenia s rozpestretým vláknovým zoskupením vedie k lepšej homogenizácii.
Opísané zariadenia je možné vyhotoviť v rôznych obmenách. Predovšetkým preparačný roztok môže obsahovať fotoiniciátor, spôsobilý iniciovať chemickú transformáciu preparačnej látky pôsobením aktinického žiarenia. Takáto preparačná látka dovoľuje ešte zvýšiť kohéziu kompozitnej nite. Na spustenie jej pôsobenia stačí uložiť na dráhe kompozitnej nite medzi združovacím zariadením a zariadením dovoľujúcim vytvárať cievku zdroj žiarenia ultrafialového typu. Môže sa tiež ísť o tepelný iniciátor, ktorý· sa používa tepelným spracovaním.
Je rovnako možné spojiť vynález s vytvorením komplexných kompozitných nití, t.j. kompozitných nití obsahujúcich rôzne termoplastické organické hmoty. S týmto cieľom je možné zavádzať nekonečné vlákna rôznych druhov, získaných napríklad z viacerých zvlákňovacích hláv a predbežne zhromaždených pred spojovaním so sklenenými nekonečnými vláknami.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby kompozitnej nite vytvorenej združením sklenených nekonečných vlákien, vychádzajúcich zo zvlákňovacej dýzy a nekonečných vlákien z organickej termoplastickej hmoty, vychádzajúcich z najmenej jednej zvlákňovacej hlavy, vyznačujúci sa tým, že termoplastické nekonečné vlákna (10, 18, 23) sú zmiešavané vo forme rozpestretého vláknového zoskupenia so zväzkom alebo rozpestretým vláknovým zoskupením sklenených nekonečných vlákien (2, 14, 19, 24), pričom rýchlosť termoplastických nekonečných vlákien (10, 18, 23) pri ich vnikaní do zväzku alebo rozpestretého vláknového zoskupenia sklenených nekonečných vlákien (2, 14, 19, 24) je väčšia, ako je rýchlosť odťahovania sklenených nekonečných vlákien (2,14,19, 24, 26).
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že termoplastické nekonečné vlákna (18) sa zmiešavajú so zväzkom sklenených nekonečných vlákien medzi základňou zvlákňovacej dýzy (1) a povliekacím zariadením (20) na nanášanie preparačného prostriedku.
- 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že termoplastické nekonečné vlákna (23) sa zmiešavajú so sklenenými nekonečnými vláknami (24) na povrchovej priamke povliekacieho valca (22), kde sú povliekané sklenené nekonečné vlákna (24).
- 4. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že termoplastické nekonečné vlákna (10) sa zmiešajú s rozpestretým vláknovým zoskupením (14) sklenených nekonečných vlákien za povliekacím valcom v smere postupu výroby.
- 5. Spôsob podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že rýchlosť termoplastických nekonečných vlákien (10, 18, 23) sa stanovuje tak, aby sa získal požadovaný objem kompozitnej nite.
- 6. Spôsob podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že termoplastické nekonečné vlákna sú vrhané vo forme rozpestretého vláknového zoskupenia na zväzok alebo rozpestreté vláknové zoskupenie sklenených nekonečných vlákien.
- 7. Zariadenie na výrobu kompozitnej nite tvorenej združovaním sklenených nekonečných vlákien a nekonečných vlákien z organickej termoplastickej hmoty, obsahujúce jednak najmenej jednu zvlákňovaciu dýzu napájanú sklom, ktorej dolná plocha je opatrená väčším počtom otvorov, združenú s povliekacím zariadením, a jednak najmenej jednu zvlákňovaciu hlavu, napájanú roztavenou termoplastickou hmotou, ktorej dolná plocha je opatrená väčším počtom otvorov, a spoločné prostriedky pre zvlákňovaciu dýzu a zvlákňovaciu hlavu, umožňujúce združovanie a ťahanie kompozitnej nite, vyznačujúce sa t ý m , že zvlákňovacia hlava (7) termoplastickej hmoty je priradená k preťahovaciemu ústrojenstvu (11) valčekového typu s premenlivou rýchlosťou a prostriedku (13, 27) umožňujúcemu zmiešavať termoplastické nekonečné vlákna so sklenenými nekonečnými vláknami.
- 8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa t ý m , že prostriedok umožňujúci zmiešavanie termoplastických nekonečných vlákien so sklenenými nekonečnými vláknami je Venturiho zariadenie (13).
- 9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa t ý m , že Venturiho zariadenie (13) je orientované smerom k vychyľovaču (15), umiestnenému za sklenenými nekonečnými vláknami.
- 10. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa t ý m , že prostriedok umožňujúci zmiešavanie termoplastických nekonečných vlákien so sklenenými nekonečnými vláknami pozostáva z vodiaceho valca (27) a z prítlačného valca (17).
- 11. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 7 až 10, vyznačujúce sa tým, že medzi zvlákňovacou hlavou (7) a valčekovým preťahovacím ústrojenstvom (11) je umiestnený vychyľovací valec (9).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9213884A FR2698038B1 (fr) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | Procédé et dispositif de formation d'un fil composite. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK127493A3 SK127493A3 (en) | 1994-06-08 |
| SK279989B6 true SK279989B6 (sk) | 1999-06-11 |
Family
ID=9435676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1274-93A SK279989B6 (sk) | 1992-11-19 | 1993-11-17 | Spôsob a zariadenie na výrobu kompozitnej nite |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5454846A (sk) |
| EP (1) | EP0599695B1 (sk) |
| JP (1) | JP3258790B2 (sk) |
| KR (1) | KR100278248B1 (sk) |
| CN (1) | CN1042556C (sk) |
| AT (1) | ATE150494T1 (sk) |
| AU (1) | AU674538B2 (sk) |
| BR (1) | BR9304768A (sk) |
| CA (1) | CA2103313C (sk) |
| CZ (1) | CZ284629B6 (sk) |
| DE (1) | DE69308994T2 (sk) |
| ES (1) | ES2101979T3 (sk) |
| FI (1) | FI101983B (sk) |
| FR (1) | FR2698038B1 (sk) |
| HU (1) | HU215069B (sk) |
| NO (1) | NO302423B1 (sk) |
| PL (1) | PL172570B1 (sk) |
| RU (1) | RU2110625C1 (sk) |
| SK (1) | SK279989B6 (sk) |
| TW (1) | TW237412B (sk) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626643A (en) * | 1994-09-26 | 1997-05-06 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Contact drying of fibers to form composite strands |
| TW371680B (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for the in-line pre-impregnation of glass or synthetic fibers with a non-aqueous chemical treatment |
| FR2735151B1 (fr) * | 1995-06-09 | 1997-07-18 | Vetrotex France Sa | Composition d'ensimage pour fils composites et fils composites revetus de cette composition |
| US5914080A (en) * | 1995-10-10 | 1999-06-22 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for the in-line production and conversion of composite strand material into a composite product |
| GB2309702A (en) * | 1996-02-03 | 1997-08-06 | Tioxide Group Services Ltd | Composite pigmentary material |
| FR2750979B1 (fr) * | 1996-07-10 | 1998-10-02 | Vetrotex France Sa | Dispositif pour la fabrication d'un fil composite |
| US6533882B1 (en) | 1996-08-12 | 2003-03-18 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Chemical treatments for fibers and wire-coated composite strands for molding fiber-reinforced thermoplastic composite articles |
| AU733283B2 (en) * | 1996-08-12 | 2001-05-10 | Owens Corning | Chemical treatments for fibers and wire-coated composite strands for molding fiber-reinforced thermoplastic composite articles |
| US6099910A (en) * | 1996-08-12 | 2000-08-08 | Owens Fiberglas Technology, Inc. | Chemical treatments for fibers |
| US6004650A (en) * | 1996-12-31 | 1999-12-21 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Fiber reinforced composite part and method of making same |
| US6027680A (en) * | 1997-06-10 | 2000-02-22 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for the in-line impregnation of fibers with a non-aqueous chemical treatment |
| US6254817B1 (en) | 1998-12-07 | 2001-07-03 | Bay Mills, Ltd. | Reinforced cementitious boards and methods of making same |
| US6579616B1 (en) | 1999-03-30 | 2003-06-17 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | String binders |
| FR2797892B1 (fr) * | 1999-08-27 | 2002-08-30 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de fabrication de plaques composites |
| FR2798125B1 (fr) | 1999-09-03 | 2001-10-05 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un fil et produits comprenant ce fil |
| EP1250222A4 (en) | 2000-01-05 | 2003-04-16 | Saint Gobain Technical Fabrics | CEMENT-BASED REINFORCED SMOOTH PANELS AND METHODS OF MAKING SAME |
| FR2811688B1 (fr) * | 2000-07-13 | 2002-09-06 | Schappe Sa | Nappe unidirectionnelle en materiau composite |
| FR2815046B1 (fr) * | 2000-10-11 | 2003-01-10 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de production d'un fil composite |
| FR2817548B1 (fr) * | 2000-12-05 | 2003-01-10 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'une meche comportant des filaments de verre |
| NO316324B1 (no) * | 2001-03-27 | 2004-01-12 | Hiform As | Spredemikset komposittfiber |
| US20040180598A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-16 | Alain Yang | Liquid sorbent material |
| US20050160711A1 (en) * | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Alain Yang | Air filtration media |
| US20040192141A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-30 | Alain Yang | Sub-layer material for laminate flooring |
| US20040163724A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-08-26 | Mark Trabbold | Formaldehyde-free duct liner |
| US20040176003A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-09 | Alain Yang | Insulation product from rotary and textile inorganic fibers and thermoplastic fibers |
| RU2288850C2 (ru) | 2002-02-20 | 2006-12-10 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Остекление с жестким элементом, включенным в напрессованную пластмассовую деталь |
| FR2861749B1 (fr) * | 2003-11-03 | 2005-12-16 | Saint Gobain Vetrotex | Mat deformable a renfort fibreux pour la fabrication de composites a matrice thermoplastique |
| FR2862316B1 (fr) * | 2003-11-17 | 2006-02-10 | Gilbert Chomarat | Produit de renforcement a base de fibres, et procede pour sa realisation |
| US20060057351A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Alain Yang | Method for curing a binder on insulation fibers |
| FR2877941B1 (fr) * | 2004-11-17 | 2007-06-08 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de production d'un fil composite. |
| FR2878465B1 (fr) | 2004-12-01 | 2007-02-09 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un element allonge composite rugueux, element allonge composite rugueux |
| FR2897055B1 (fr) * | 2006-02-07 | 2008-03-28 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication de batonnets de renforts concentres et produits obtenus |
| US20070196420A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Dwyer Clifford J | Fibers and yarns useful for constructing graft materials |
| FR2899243B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-16 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite |
| FR2899571B1 (fr) | 2006-04-10 | 2009-02-06 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes |
| CN102094273A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-06-15 | 巨石集团有限公司 | 含有连续玻璃纤维的复合纤维制造方法及其设备 |
| DE102011010592A1 (de) | 2011-02-08 | 2012-08-09 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Hybridrovings |
| CN102212205B (zh) * | 2011-04-01 | 2013-07-24 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 玻璃纤维复合增强材料及其制备方法 |
| CN102560777A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-07-11 | 桐乡市中辰化纤有限公司 | 复合异收缩丝生产方法 |
| CN103104753A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 江苏双腾管业有限公司 | 一种夹布纤维增强复合管 |
| CN103215670A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 江苏金茂化纤股份有限公司 | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 |
| CN103935838A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 吴江明佳织造有限公司 | 文丘里管并纱器 |
| WO2016017469A1 (ja) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | セーレン株式会社 | 混繊糸及びその製造方法 |
| US10232562B1 (en) | 2015-05-21 | 2019-03-19 | Richard F. Langner | Methods and apparatus for making a fabric that includes a thermoplastic |
| JP6251925B2 (ja) | 2016-01-22 | 2017-12-27 | 国立大学法人岐阜大学 | 立体構造物の製造方法および３ｄプリンタ用フィラメント |
| CN105887278A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-24 | 常州天马集团有限公司（原建材二五三厂） | 一种热塑性玻璃纤维增强pp复合材料专用玻璃纤维布 |
| CH715759A1 (de) | 2019-01-18 | 2020-07-31 | Ssm Schaerer Schweiter Mettler Ag | Hybrid-Garn sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Hybridgarns. |
| CN113122943B (zh) * | 2021-05-10 | 2023-02-03 | 无锡华翔化纤有限公司 | 一种化纤纺丝均匀冷却干燥装置 |
| CN117187969B (zh) * | 2023-11-08 | 2024-01-30 | 中润科技股份有限公司 | 一种聚酯纤维纺丝的防断成型工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3032813A (en) * | 1957-07-09 | 1962-05-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming and processing continuous filaments |
| US3269818A (en) * | 1960-08-23 | 1966-08-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Devitrifying a glass about glass fibers on a conductor |
| DE2328499A1 (de) * | 1973-06-05 | 1975-01-02 | Bayer Ag | Spinnstrecken und spinnstrecktexturierung von multifilgarnen |
| US3955952A (en) * | 1974-03-18 | 1976-05-11 | Ppg Industries, Inc. | Method of making a slubby strand |
| DE3617248C2 (de) * | 1985-08-30 | 1995-05-24 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum Herstellen eines Kompositfadens aus Chemiefasern |
| FR2638467B1 (sk) * | 1988-10-28 | 1991-11-08 | Saint Gobain Vetrotex | |
| FR2674260B1 (fr) * | 1991-03-19 | 1994-01-14 | Vetrotex France | Dispositif de fabrication d'un fil composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique. |
-
1992
- 1992-11-19 FR FR9213884A patent/FR2698038B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-04 AU AU50447/93A patent/AU674538B2/en not_active Ceased
- 1993-11-08 NO NO934036A patent/NO302423B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-11-09 TW TW082109386A patent/TW237412B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-11-12 US US08/152,554 patent/US5454846A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-16 DE DE69308994T patent/DE69308994T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-16 ES ES93402783T patent/ES2101979T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-16 EP EP93402783A patent/EP0599695B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-16 AT AT93402783T patent/ATE150494T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-17 CA CA002103313A patent/CA2103313C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-17 SK SK1274-93A patent/SK279989B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1993-11-18 BR BR9304768A patent/BR9304768A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-11-18 RU RU93051360/12A patent/RU2110625C1/ru active
- 1993-11-18 HU HU9303276A patent/HU215069B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-11-18 PL PL93301085A patent/PL172570B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-11-18 KR KR1019930024595A patent/KR100278248B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-11-18 FI FI935122A patent/FI101983B/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-11-19 CZ CZ932490A patent/CZ284629B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-11-19 JP JP29093593A patent/JP3258790B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-19 CN CN93114244A patent/CN1042556C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK279989B6 (sk) | Spôsob a zariadenie na výrobu kompozitnej nite | |
| US8137094B2 (en) | Method and device for producing a composite yarn | |
| US5425796A (en) | Method of and an apparatus for forming a composite thread including stretching of thermoplastic filaments | |
| KR101332893B1 (ko) | 복합 스트랜드의 제조 공정 및 장치 | |
| KR101688717B1 (ko) | 열가소성 수지 보강 시트재 및 그의 제조 방법 | |
| CA2045108C (en) | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber glass strand reinforcing mat | |
| US6132661A (en) | Longitudinally stretched nonwoven fabric and method for producing the same | |
| CZ281618B6 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu kompozitní příze | |
| JPH05139772A (ja) | 複合ガラス繊維並びにその製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20121117 |