CN207711313U - 一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构 - Google Patents
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Abstract
一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构，包括设于模芯内的冷却水路，所述冷却水路包括第一螺旋水路和第二螺旋水路，所述第一螺旋水路和第二螺旋水路成螺旋交叉的形式构成双螺旋水路，所述双螺旋水路的外径从下依次减小，所述冷却水路还包括进水管、出水管和运水通道，所述进水管与所述出水管垂直设置在模芯的端部且与所述第一螺旋水路和第二螺旋水路的底端相连接，所述运水通道横向设置在所述第一螺旋水路和第二螺旋水路的顶端。本实用新型具有。本实用新型的冷却水路使运水在水道中保持紊流以及使产品内部的温度一致，保证模芯的温度平衡以及提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构。
背景技术
在注塑成型的过程中，模具上的温度直接影响到工件的质量，现有的模具在模芯上制作水路用于对产品及型芯进行冷却，由于传统工艺的局限，通常采用钻孔的方式进行水路加工，只能设计出直线型的水路，尤其是对于高度较大的圆柱型的产品进行加工时，由于产品的高度较大，运水在水道中易造成流量不均匀以及水压的降低会无法使模芯的温度保持平衡，从而导致产品冷却时发生变形，影响工件的质量，水路中水流的速度还会影响的产品质量，水流过快容易浪费水资源，过慢会影响到产品冷却成型的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种立体螺旋旋转水塔式随型冷却水路结构，使运水在水道中保持紊流以及使产品内部的温度一致，保证模芯的温度平衡及提高产品的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：
一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构，包括设于模芯内的冷却水路，所述冷却水路包括第一螺旋水路和第二螺旋水路，所述第一螺旋水路和第二螺旋水路成螺旋交叉的形式构成双螺旋水路，所述双螺旋水路的外径从下依次减小，所述冷却水路还包括进水管、出水管和运水通道，所述进水管与所述出水管垂直设置在模芯的端部且与所述第一螺旋水路和第二螺旋水路的底端相连接，所述运水通道横向设置在所述第一螺旋水路和第二螺旋水路的顶端，所述进水管、出水管和运水通道与第一螺旋水路和第二螺旋水路的连接处的转角大于90°，所述第一螺旋水路和第二螺旋水路的螺旋角度均为60°。
具体的，所述第一螺旋水路与第二螺旋水路之间的间距为15mm。
具体的，所述冷却水路的内径为10mm。
具体的，所述冷却水路的内表面与模芯的内壁之间的距离为18mm。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本实用新型一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构，根据产品的整体形状、模芯的实际温度以及模芯的散热区域为中心，通过设置第一螺旋水路和第二螺旋水路成螺旋交叉的形式构成双螺旋水路使水路能够均布在型芯的内部以及与模芯表面存在较小的间距，让整个模芯受热均、不存在局部高温区域，并达到高效率的冷却速率，避免模芯存在散热困难的缺陷，设置双螺旋水路的直径以及角度，达到进水与出水在通过水路时的稳定流量，降低水压，改善了水路流速不一致导致的产品冷却质量下降的问题，通过采用本实用新型的水路结构，在注塑时达到带走模芯表面80％以上的热量，降低了12.5摄氏度的模芯温度，大大提高了产品的注塑质量，提高了注塑效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构的总体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构，包括设于模芯1内的冷却水路，所述冷却水路包括第一螺旋水路2和第二螺旋水路3，所述第一螺旋水路2和第二螺旋水路3成螺旋交叉的形式构成双螺旋水路，所述双螺旋水路的外径从下依次减小，所述冷却水路还包括进水管4、出水管5和运水通道6，所述进水管4与所述出水管5垂直设置在模芯的端部且与所述第一螺旋水路2和第二螺旋水路3的底端分别相连接，所述运水通道6横向设置在所述第一螺旋水路2和第二螺旋水路3的顶端，所述进水管4、出水管5和运水通道6与第一螺旋水路2和第二螺旋水路3的连接处的转角大于90°，所述第一螺旋水路2和第二螺旋水路3的螺旋角度均为60°。通过设置运水通道6，使进水与出水时在运水通道处进行过渡，保持水流量的稳定性，从而达到在运水的整个过程中能够均匀的带走模芯内部的热量，采用设计第一螺旋水路2与第二螺旋水路3的与各个位置连接处的转角以及角度保证运水在整个流动的过程中保持紊流，从而达到模芯1内部的散热的一致性。
具体的，所述第一螺旋水路2与第二螺旋水路3之间的间距为15mm。通过设置第一螺旋水路2与第二螺旋水路3之间的距离使冷却水路均布在模芯的内部有效的解决模芯1散热困难的问题。
具体的，所述冷却水路的内径为10mm。设置内径的大小，在保证运水紊流的过程中能够有效的避免杂质细小杂质堵塞，保持通畅。
具体的，所述冷却水路的内表面与模芯1的内壁之间的距离为18mm。设置与内壁的间距，保证模芯1质量的前提下，能够使水路与模芯1的距离达到最小的距离，从而通过运水使模芯1的温度快速冷却。
本实用新型的具体实施过程如下：注塑生产时，运水通过冷却水路的进水管4，向上流动，进入第一螺旋水路2内部，运水在第一螺旋水路2中做匀速流动，将模芯1的内部进行散热冷却，当运水到达第一螺旋水路2的顶部时进入运水通道6，进行方向的转换，从而进入到第二螺旋水路3中，经过多个螺旋弯道继续下行，最后运水由出水管5流出模具，完成对模芯1内部的散热冷却，由于采用螺旋式结构设计，保证了运水在整个过程中始终保持匀速流动，从而提高了产品的加工效率。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构，包括设于模芯内的冷却水路，其特征在于：所述冷却水路包括第一螺旋水路和第二螺旋水路，所述第一螺旋水路和第二螺旋水路成螺旋交叉的形式构成双螺旋水路，所述双螺旋水路的外径从下依次减小，所述冷却水路还包括进水管、出水管和运水通道，所述进水管与所述出水管垂直设置在模芯的端部且与所述第一螺旋水路和第二螺旋水路的底端相连接，所述运水通道横向设置在所述第一螺旋水路和第二螺旋水路的顶端，所述进水管、出水管和运水通道与第一螺旋水路和第二螺旋水路的连接处的转角大于90°，所述第一螺旋水路和第二螺旋水路的螺旋角度均为60°。
2.根据权利要求1所述的一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构，其特征在于：所述第一螺旋水路与第二螺旋水路之间的间距为15mm。
3.根据权利要求1所述的一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构，其特征在于：所述冷却水路的内径为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种立体螺纹旋转水塔式随型冷却水路结构，其特征在于：所述冷却水路的内表面与模芯的内壁之间的距离为18mm。
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| CN117124637A (zh) * | 2022-07-07 | 2023-11-28 | 浙江西诺模具有限公司 | 一种高速旋转流动冷却装置 |
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