CN214781464U - 一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统，包括出口料道、供料装置、辅助加热件、料碗和搅拌组件；出口料道用于与窑炉连接，供料装置包括交叉设置且相互连通的供液主管和进液管，供液主管的底部出料段和进液管的流体输入段均设置为液压波纹管，且进液管的流体输入口与出口料道连通设置；辅助加热件套设在所述供液主管上部，料碗设置在供液主管底部，搅拌组件自供液主管的上端开口伸入供液主管内。本实用新型提供的硼硅玻璃制备用铂金通道系统采用辅助加热件为玻璃液面以上的部位加热，防止玻璃液面产生固体析出，提高了玻璃质量，且供料装置采用液压波纹管技术，可以消除温度剧烈变化带来的设备热胀冷缩的应力，延长其使用寿命。

Description

一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统

技术领域

本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，具体涉及一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统。

背景技术

目前，由于硼硅玻璃具有硬度高、化学性质稳定、耐酸耐碱性以及耐急冷急热性能好，用途越来越广泛。其中，含硼量为5％～13.5％，含硅量为78～80％的硼硅玻璃主要应用于中性硼硅药用玻璃、汽车车灯玻璃等各个领域。因此，在玻璃制造领域中，硼硅玻璃相关的制造技术已经得到快速发展。这类硼硅玻璃在制造过程中，需要将配合料熔解成玻璃液后到达铂金通道中以进行澄清和均化，玻璃液经过铂金通道后送到成型工序被制成玻璃管或者玻璃块半成品，半成品经过加工后制成成品玻璃瓶或镜头等。

随着技术进步和市场对硼硅玻璃的质量要求越来越高，这就要求硼硅玻璃中的结石数量尽可能的降低或者没有结石缺陷。在硼硅玻璃的制作过程中，产生玻璃结石缺陷的原因比较多，有设备材料本身产生的缺陷，有玻璃成分挥发和跌落产生缺陷，又由于搅拌容器的构造原因，搅拌容器内玻璃液存在的地方温度较高，玻璃液面以上的温度较低，使得挥发物从搅拌容器上部流出。搅拌轴本身不能加热，因此挥发物会在玻璃液面以上的搅拌轴上进行凝结，凝结物达到一定程度后就会跌落到玻璃液中结石缺陷，降低了玻璃品质。

此外，在现有的硼硅玻璃制程中，玻璃液主要在铂金通道工序完成均温调整，玻璃液从窑炉流出，进入到铂金通道工序的铂金管内，且流经其中的玻璃液温度较高，在此情况下，铂金通道容易因热膨胀导致断裂，大大降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型实施例采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统，包括出口料道、供料装置、辅助加热件、料碗和搅拌组件；其中，所述出口料道用于与窑炉连接，所述供料装置包括交叉设置且相互连通的供液主管和进液管，所述供液主管的底部出料段和进液管的流体输入段均设置为液压波纹管，且所述进液管的流体输入口与所述出口料道连通设置；所述辅助加热件套设在所述供液主管上部，所述料碗设置在所述供液主管底部，所述搅拌组件自所述供液主管的上端开口伸入所述供液主管内。

进一步地，所述辅助加热件包括筒体和电发热件，所述筒体的表面设有供电发热件嵌装的环绕槽，且该环绕槽的起始槽端与终点槽段设置于筒体的一端；所述电发热件绕装于环绕槽中，并且所述电发热件的两端分别从起始槽端与终点槽段伸出筒体外，形成两个加热接线端，且所述加热接线端与电加热件连接设置。

进一步地，所述进液管自出口料道侧向供液主管侧倾斜向下设置。

进一步地，所述料碗可分离地插接在所述供液主管的底部。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有半圆堵头，且靠近所述半圆堵头一端的搅拌轴上还设有交错分布的搅拌叶片。

进一步地，所述出口料道由进液连接段和出料段沿出口料道轴向依次同轴连接而成，且所述进液连接段的内径与所述进液管的内径一致，所述出料段的内径自进液连接段侧向出料段侧逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型硼硅玻璃制备用铂金通道系统，在供液主管的上部设置辅助加热件，给供液主管内玻璃液面以上的部位加热，防止玻璃液面产生固体析出，提高了玻璃的质量，且供料装置采用液压波纹管技术，在玻璃生产过程中，波纹管可以消除温度剧烈变化带来的设备热胀冷缩的应力，杜绝因为热膨胀导致的断裂，延长了铂金通道系统的使用寿命。

(2)本实用新型硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其中，采用多分区加热的设计，使得玻璃液降温过程中更加平缓，并增加了工艺调整的灵活性；此外，辅助加热件采取对铂金通道直接通电加热的方式，相比传统的硅钼棒间接辐射加热的方式，能够节约30％以上的能源。

(3)本实用新型硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其中，进液管自出口料道侧向供液主管侧设有一定倾斜度，便于玻璃流动，因为硼的含量越高，玻璃粘度越大，流速慢了容易造成在通道中，靠近管壁的玻璃粘度越来越大，这样出料的成分就不均匀，进而保证出料均匀。

(4)本实用新型硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其中，在搅拌轴的底部设计有半圆堵头，可以通过搅拌轴在供液主管中上下移动，控制玻璃出料量、流速；此外，料碗与供料装置采用分离的设计，实现了料碗与供液主管的“热插拔”，不需要停炉停线，就可以更换料碗，以调整玻璃管出料的直径尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中硼硅玻璃制备用铂金通道系统的结构示意图。

图2是图1中供料装置的具体结构示意图。

图3是图1中辅助加热件的主视图。

图4是图1中辅助加热件的俯视图。

图5是图1中搅拌组件的具体结构示意图。

图6是图1中出口料道的具体结构示意图。

附图标记说明：1、供料装置，11、供液主管，111、第一管道段，112、第二管道段，12、进液管，13、液压波纹管，14、底部出料口，15、保温堵头，16、压板，17、支撑堵头，18、螺栓组件，2、辅助加热件，21、筒体，22、电发热件，23、热电偶，24、环绕槽，25、加热接线端，26、电加热件，3、盖板，31、通孔，4、料碗，5、搅拌组件，51、搅拌轴，52、半圆堵头，53、搅拌叶片，54、尖端凸起，6、出口料道，61、进液连接段，62、出料段。

具体实施方式

通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

鉴于现有技术的不足，本案实用新型人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案，其主要是针对现有硼硅玻璃制程中存在的缺陷，通过研制一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统，以提高玻璃的质量以及铂金通道的使用寿命。如下将对该技术方案、其实施过程及原理作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统，包括出口料道、供料装置、辅助加热件、料碗和搅拌组件；其中，所述出口料道用于与窑炉连接，所述供料装置包括交叉设置且相互连通的供液主管和进液管，所述供液主管的底部出料段和进液管的流体输入段均设置为液压波纹管，且所述进液管的流体输入口与所述出口料道连通设置；所述辅助加热件套设在所述供液主管上部，所述料碗设置在所述供液主管底部，所述搅拌组件自所述供液主管的上端开口伸入所述供液主管内。

在一些优选实施例中，所述辅助加热件包括筒体和电发热件，所述筒体的表面设有供电发热件嵌装的环绕槽，且该环绕槽的起始槽端与终点槽段设置于筒体的一端；所述电发热件绕装于环绕槽中，并且所述电发热件的两端分别从起始槽端与终点槽段伸出筒体外，形成两个加热接线端，且所述加热接线端与电加热件连接设置。

在一些更为优选的实施例中，所述辅助加热件还包括测温元件，所述测温元件藏嵌于电发热件上，并裸露在筒体外；具体实施过程中，所述测温元件可以选用热电偶，但不局限于此。

本实用新型实施例中，辅助加热件采取对铂金通道直接通电加热的方式，相比传统的硅钼棒间接辐射加热的方式，能够节约30％以上的能源。

在一些优选实施例中，所述进液管自出口料道侧向供液主管侧倾斜向下设置，便于玻璃流动，因为硼的含量越高，玻璃粘度越大，流速慢了容易造成在通道中，靠近管壁的玻璃粘度越来越大，这样出料的成分就不均匀，进而保证出料均匀。

在一些优选实施例中，所述供液主管顶部还设置有盖板，所述盖板上设有可供搅拌组件通过的通孔。

在一些优选实施例中，所述料碗可分离地插接在所述供液主管的底部。

在一些优选实施例中，所述供液主管的底部出料段的底部还连通有呈倒锥形结构的底部出料口，且所述底部出料口的外周还设置有保温堵头，在保温堵头下端设置有用以将保温堵头压紧在底部出料口的压板，在压板上设置有用以将压板固定在供液主管下端的紧固机构，能够达到减小卸料量、减小对玻璃液温度工艺波动的影响以实现稳定拉引量和产品品质的目的，并能够耐受玻璃液高温的冲刷和侵蚀；此外，料碗与供料装置采用分离的设计，实现了料碗与供液主管的“热插拔”，不需要停炉停线，就可以更换料碗，以调整玻璃管出料的直径尺寸。

在一些优选实施例中，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有半圆堵头，且靠近所述半圆堵头一端的搅拌轴上还设有交错分布的搅拌叶片；在搅拌轴的底部设计有半圆堵头，可以通过搅拌轴在供液主管中上下移动，控制玻璃出料量、流速。

在一些更为优选的实施例中，所述半圆堵头上还设有尖端凸起，能够使搅拌区域边缘的玻璃液充分参与搅拌，显著提高玻璃液的均化效果。

在一些优选实施例中，所述出口料道由进液连接段和出料段沿出口料道轴向依次同轴连接而成，且所述进液连接段的内径与所述进液管的内径一致，所述出料段的内径自进液连接段侧向出料段侧逐渐增大。

在一些优选实施例中，所述供液主管包括第一管道段以及与第一管道段垂直且连通设置的第二管道段，且料液由所述进液管内向第二管道段内输出的方向与料液在所述进液管内的流动方向平行。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例

参阅图1，本实施例提供了一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统，包括供料装置1、辅助加热件2、盖板3、料碗4、搅拌组件5和出口料道6，且出口料道6与窑炉连接。

本实施例中，供料装置1的具体结构，如图2所示，包括交叉设置且相互连通的供液主管11和进液管12，且进液管12自出口料道6侧向供液主管11侧倾斜向下设置；供液主管11包括第一管道段111以及与第一管道段111垂直且连通设置的第二管道段112，且料液由进液管12内向第二管道段112内输出的方向与料液在进液管12内的流动方向平行；第一管道段111的底部出料段和进液管12的流体输入段均设置为液压波纹管13，在供液主管11的底部出料段的底部还连通有呈倒锥形结构的底部出料口14，且底部出料口14的外周还设置有保温堵头15，在保温堵头15下端设置有用以将保温堵头15压紧在底部出料口的压板16，在压板16上设置有用以将压板16固定在供液主管11下端的紧固机构，紧固机构包括螺栓组件18以及设置在保温堵头15与底部出料口14之间的支撑堵头17，通过支撑堵头17和螺栓组件18使压板16压紧保温堵头15固定在底部出料口14的外周。

辅助加热件2套设在供液主管11的上部，参阅图3和图4，辅助加热件2包括筒体21、电发热件22和热电偶23，本实施例中，筒体21是由对称的两个半筒体拼接形成的，筒体21的表面设有供电发热件22嵌装的环绕槽24，且该环绕槽24的起始槽端与终点槽段设置于筒体21的一端；电发热件22绕装于环绕槽24中，并且电发热件22的两端分别从起始槽端与终点槽段伸出筒体21外，形成两个加热接线端25，且加热接线端25与电加热件26连接设置。

实施过程中，盖板3配合设置在供液主管11的顶部，料碗4可分离地插接在供液主管11的底部，料碗4与供料装置1采用分离的设计，实现了料碗4与供液主管11的“热插拔”，不需要停炉停线，就可以更换料碗，以调整玻璃管出料的直径尺寸；盖板3上设有通孔31，搅拌组件5穿过通孔31伸入至供液主管11内，本实施例中，搅拌组件5的具体结构，如图5所示，搅拌组件5包括搅拌轴51，搅拌轴51的底部设有半圆堵头52，且靠近半圆堵头52一端的搅拌轴51上还设有交错分布的搅拌叶片53；在搅拌轴51的底部设计有半圆堵头52，可以通过搅拌轴51在供液主管11中上下移动，控制玻璃出料量、流速；半圆堵头52上还设有尖端凸起54，能够使搅拌区域边缘的玻璃液充分参与搅拌，显著提高玻璃液的均化效果。

出口料道6与进液管12的流体输入口连通设置，如图6所示，出口料道6由进液连接段61和出料段62沿出口料道6轴向依次同轴连接而成，且进液连接段61的内径与进液管12的内径一致，出料段62的内径自进液连接段61侧向出料段62侧逐渐增大；出口料道6采用变径通道设计，达到减小卸料量，实现稳定拉引量的要求。

本实施例硼硅玻璃制备用铂金通道系统的工作过程如下：温度为1450℃的玻璃液从窑炉出来，经出口料道6流经进液管12，由于玻璃液中硅含量较高，使得玻璃粘度较大，造成在通道中流速慢，且靠近管壁的玻璃粘度越来越大，通过将进液管12自出口料道6侧向供液主管11侧倾斜向下设置，便于玻璃液流动，保证出料均匀；接着，玻璃液自进液管12向供液主管11的第二管道段112输出，进而进入供液主管11的第一管道段111的下部，此时，由于第一管道段111内的下部存在玻璃液，则第一管道段111下部的温度高于第一管道段111的上部，通过第一管道段111上部设置的辅助加热件2，给供液主管11内玻璃液面以上的部位加热，防止玻璃液面产生固体析出，提高了玻璃的质量，并保证第一管道段111的温度均一，同时，通过伸入供液主管11内的搅拌组件5对玻璃液进行搅拌，最后，温度为1350℃的玻璃液自第一管道段111的底部出料段进入料碗4中，且供料装置1采用液压波纹管技术，在玻璃生产过程中，波纹管可以消除温度剧烈变化带来的设备热胀冷缩的应力，延长了铂金通道系统的使用寿命。

此外，本案实用新型人还参照前述实施例，以本说明书述及的其它原料、工艺操作、工艺条件进行了试验，并均获得了较为理想的结果。

尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。

Claims (10)

1.一种硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其特征在于，包括出口料道、供料装置、辅助加热件、料碗和搅拌组件；其中，所述出口料道用于与窑炉连接，所述供料装置包括交叉设置且相互连通的供液主管和进液管，所述供液主管的底部出料段和进液管的流体输入段均设置为液压波纹管，且所述进液管的流体输入口与所述出口料道连通设置；所述辅助加热件套设在所述供液主管上部，所述料碗设置在所述供液主管底部，所述搅拌组件自所述供液主管的上端开口伸入所述供液主管内。

2.根据权利要求1所述的硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其特征在于：所述辅助加热件包括筒体和电发热件，所述筒体的表面设有供电发热件嵌装的环绕槽，且该环绕槽的起始槽端与终点槽段设置于筒体的一端；所述电发热件绕装于环绕槽中，并且所述电发热件的两端分别从起始槽端与终点槽段伸出筒体外，形成两个加热接线端，且所述加热接线端与电加热件连接设置。

3.根据权利要求2所述的硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其特征在于：所述辅助加热件还包括测温元件，所述测温元件藏嵌于电发热件上，并裸露在筒体外。

4.根据权利要求1所述的硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其特征在于：所述进液管自出口料道侧向供液主管侧倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其特征在于：所述供液主管顶部还设置有盖板，所述盖板上设有可供搅拌组件通过的通孔。

6.根据权利要求1所述的硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其特征在于：所述料碗可分离地插接在所述供液主管的底部。

7.根据权利要求1或6所述的硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其特征在于：所述供液主管的底部出料段的底部还连通有呈倒锥形结构的底部出料口，且所述底部出料口的外周还设置有保温堵头，在保温堵头下端设置有用以将保温堵头压紧在底部出料口的压板，在压板上设置有用以将压板固定在供液主管下端的紧固机构。

8.根据权利要求1所述的硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有半圆堵头，且靠近所述半圆堵头一端的搅拌轴上还设有交错分布的搅拌叶片。

9.根据权利要求1所述的硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其特征在于：所述出口料道由进液连接段和出料段沿出口料道轴向依次同轴连接而成，且所述进液连接段的内径与所述进液管的内径一致，所述出料段的内径自进液连接段侧向出料段侧逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的硼硅玻璃制备用铂金通道系统，其特征在于：所述供液主管包括第一管道段以及与第一管道段垂直且连通设置的第二管道段，且料液由所述进液管内向第二管道段内输出的方向与料液在所述进液管内的流动方向平行。

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