CN207243718U - 玻璃融窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃融窑，包括炉体，还包括鼓泡装置，所述鼓泡装置包括设置于炉体顶部的进气箱，所述进气箱的底端连通多根硬质进气管，硬质进气管底端插入炉体内，所述硬质进气管的底端连通多个弯管，所述弯管出气端竖直向上出气；所述进气箱底端设置顶升装置，所述炉体顶端设置排气管，所述排气管与换热器连通，所述进气箱与进气管连通，所述换热器包覆在进气管内。该玻璃融窑能够提高玻璃管质量，减少残次品率。

Description

玻璃融窑

技术领域

本实用新型涉及一种二极管玻壳生产用玻璃融窑。

背景技术

在二极管玻壳的生产过程中，通过窑炉对配合料(玻璃原料和例如用于澄清的添加剂)进行加热，使其熔化成高温玻璃液。在高温熔融的过程中，玻璃液中存在很多气泡，这些气泡经过加热，玻璃液内大部分的气泡会随着温度升高不断汇集、胀大、上浮，最后从玻璃液中排出。二极管玻壳对气泡、结石等含量要求严格，因此，排泡效果直接影响玻壳的质量好坏。

然而，现有的窑炉中，由于玻璃液澄清过程中所存在的一定量的微小气泡很难从玻璃液中向上排出，因此，难以避免的是玻壳中含有气泡缺陷。

另外，在窑炉内部，由于沿窑长方向的纵向对流不明显，使得玻璃液在窑炉内部停留时间较短，熔化质量较差；同时纵向对流不明显，对玻璃液的扰动不大，使得玻璃液均化效果不佳，均匀度不好，会产生疖瘤、条纹等缺陷。

现有技术中，中国专利（申请号：CN201610642974.9，公开号：CN106167345A，名称为“熔融窑炉设备和液晶玻璃生产系统”） 公开了如下技术方案：一种熔融窑炉设备，该熔融窑炉设备包括窑炉，该窑炉包括炉体，该炉体限定熔融室 ，所述熔融窑炉设备还包括鼓泡装置，该鼓泡装置包括设置在所述熔融室 中的鼓泡管。所述鼓泡管的管壁上开设有 两个以上的鼓泡孔，所述鼓泡管设置在所述窑炉 的炉底上，并沿所述窑炉的高度方向朝向炉顶延伸，所述鼓泡管为两个以上， 且多个所述鼓泡管平行且间隔均匀地设置，述鼓泡管对应于所述熔融 室中的热点区域设置，多个所述鼓泡管排成直线， 该直线垂直于所述窑炉的侧墙；或者，多个所述鼓泡管排成曲线，该曲线位于垂直 于所述窑炉的高度方向的平面上。所述鼓泡装置包括 供气装置，所述鼓泡管通过供气管道与所述供气装置流体连通。其主要的发明点在于在窑炉的底面上设置了鼓泡管，利用鼓泡管向熔融玻璃熔液鼓泡，利用大气泡将小气泡带出，同时利用气泡上升的动能带动熔液在窑炉内流动，形成热对流。

但是，其鼓泡管的设置是固定的，即管长和位置，尤其是纵向位置是固定的，对于玻璃熔液来说，不同的配方熔融后粘度、熔液中气泡的含量大小均不相同。因此，固定的鼓泡装置很难适应不同的玻璃配方。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够适用范围广的玻璃融窑。

为了实现上述目的，本实用新型包括炉体，还包括鼓泡装置，所述鼓泡装置包括设置于炉体顶部的进气箱，所述进气箱的底端连通多根硬质进气管，硬质进气管底端插入炉体内，所述硬质进气管的底端连通多个弯管，所述弯管出气端竖直向上出气；所述进气箱底端设置顶升装置。

进一步的，所述炉体顶端设置排气管，所述排气管与换热器连通，所述进气箱与进气管连通，所述换热器包覆在进气管内。

进一步的，所述炉体的一侧设置进料口，与进料口相对的一侧设置出料口，炉体的侧壁上设置加热电极。

进一步的，所述硬质进气管与进气箱之间设置轴封，还包括一个电机，电机传动轴设置摩擦轮，摩擦轮抵触硬质进气管，且摩擦轮轴线与硬质进气管轴线平行。

优选的，所述弯管有四个。

本实用新型的有益效果在于，能够适用于不同配方的玻璃，粘度不同，可调整鼓泡的纵向位置，比如粘度低，可将鼓泡位置向上调整，粘度高可将鼓泡位置向下调整，便于将熔液中的气泡带出。

附图说明

图1 是本实用新型示意图。

图2 是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1和2所示，一种玻璃融窑，包括炉体10，还包括鼓泡装置，所述鼓泡装置包括设置于炉体10顶部的进气箱18，所述进气箱18的底端连通多根硬质进气管19，硬质进气管19底端插入炉体10内，所述硬质进气管19的底端连通多个弯管20，所述弯管20出气端竖直向上出气；所述进气箱18底端设置顶升装置21。

硬质进气管19连通在进气箱18的底端，进气箱18的底端设置顶升装置21，能够非常方便的调整鼓泡的纵向位置，当配合使用弯管时也能调整水平位置。调整纵向位置的意义在于，便于找到最佳的鼓泡位置，防止由于鼓泡造成二次的加气，反而导致气泡含量增高。

优选的实施方式，所述炉体10顶端设置排气管15，所述排气管15与换热器16连通，所述进气箱18与进气管17连通，所述换热器16包覆在进气管17内。由于进气会降低溶液温度，可能会导致局部溶液急速结晶，形成结石，且鼓泡位置与出料口之间的距离较小，这种情况时有发生。将炉体10内的热气导出进入换热器16，从而对鼓泡用的气体进行加热，是鼓泡气体与溶液之间的温差缩小，防止出现溶液结晶，从而避免出现结石。

优选的实施方式，所述炉体10的一侧设置进料口11，与进料口11相对的一侧设置出料口13，炉体10的侧壁上设置加热电极14。

优选的实施方式，所述硬质进气管19与进气箱18之间设置轴封，还包括一个电机，电机传动轴设置摩擦轮，摩擦轮抵触硬质进气管19，且摩擦轮轴线与硬质进气管19轴线平行。为了加强对熔融玻璃液体的搅拌和内部的对流作用，利用硬质进气管19底端的弯管，让电机带动硬质进气管19转动，从而带动弯管旋转，起到搅拌熔液的作用。

优选的实施方式，所述弯管20有四个。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃融窑，包括炉体（10），还包括鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置包括设置于炉体（10）顶部的进气箱（18），所述进气箱（18）的底端连通多根硬质进气管（19），硬质进气管（19）底端插入炉体（10）内，所述硬质进气管（19）的底端连通多个弯管（20），所述弯管（20）出气端竖直向上出气；所述进气箱（18）底端设置顶升装置（21）。

2.根据权利要求1所述的玻璃融窑，其特征在于，所述炉体（10）顶端设置排气管（15），所述排气管（15）与换热器（16）连通，所述进气箱（18）与进气管（17）连通，所述换热器（16）包覆在进气管（17）内。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃融窑，其特征在于，所述炉体（10）的一侧设置进料口（11），与进料口（11）相对的一侧设置出料口（13），炉体（10）的侧壁上设置加热电极（14）。

4.根据权利要求3所述的玻璃融窑，其特征在于，所述硬质进气管（19）与进气箱（18）之间设置轴封，还包括一个电机，电机传动轴设置摩擦轮，摩擦轮抵触硬质进气管（19），且摩擦轮轴线与硬质进气管（19）轴线平行。

5.根据权利要求4所述的玻璃融窑，其特征在于，所述弯管（20）有四个。