CN113800763A - 一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，包括窑炉和加热系统，所述窑炉包含熔化池、澄清池、过渡通路和成型通路，所述加热系统分为电极加热和燃烧加热，所述熔化池顶部设置一台刮板机，所述熔化池一侧插设有加热电极，所述熔化池一侧连接澄清池，所述澄清池顶端设置燃烧加热，且澄清池一端连通有烟囱，所述澄清池端部连接有过渡通路，所述过渡通路的底部设置有放料漏板，且过渡通路的一端连接有成型通路，所述成型通路底部固定安装有拉丝漏板，通过该装置能够使现有熔化玻璃的窑炉温度达到微晶玻璃的稳定精度，避免玻璃液晶体过大导致拉丝时造成断头。
Description
技术领域
本发明属于拉丝装置技术领域，具体涉及一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置。
背景技术
微晶玻璃纤维是七十年代初期出现的一种新型无机材料，它具有高弹性模量、高温强度和优良的耐热性等特点，在增强塑料、增强金属以及增强陶瓷方面发挥着特有作用，现在微晶玻璃纤维常采用拉丝装置对熔化的玻璃原料进行拉丝，然后获得玻璃纤维。
传统的拉丝装置在使用时：
1、由于目前的玻璃纤维只能用单丝晶化热处理方案，导致了单丝晶化后，含有晶体的玻璃液有可能造成拉丝时断头率增加，最终影响到规模化生产效率，既增加了产品成本，也使产品的品质下降很多，从而在玻璃纤维的制造时产生不必要的损失。
2、由于熔化玻璃的窑炉无法保证温度的达到微晶玻璃的稳定精度，导致了采用晶化炉热的处理方案，在纤维晶化效果和纤维表面裂纹增加方面存在矛盾，特别是在需要高温晶化的产品方面难以获得满意效果，从而使装置的使用效果不佳。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，解决了目前的玻璃纤维只能用单丝晶化热处理方案的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，包括窑炉和加热系统，所述窑炉包含熔化池、澄清池、过渡通路和成型通路，所述加热系统分为电极加热和燃烧加热，所述熔化池顶部设置一台刮板机，所述熔化池一侧插设有加热电极，所述熔化池一侧连接澄清池，所述澄清池顶端设置燃烧加热，且澄清池一端连通有烟囱，所述澄清池端部连接有过渡通路，所述过渡通路的底部设置有放料漏板，且过渡通路的一端连接有成型通路，所述成型通路底部固定安装有拉丝漏板。
优选的，所述加热电极至少为四个，四个所述加热电极均匀的分布在熔化池一侧，所述刮板机与熔化池相互垂直设置，且刮板机由刮板链、电动机、液力耦合器和机头架组合构成。
通过采用上述技术方案，优点在于利用加热电极加热后产生的热量对熔化池内部的玻璃原料进行加热，以便预先对玻璃原料冷顶加热，从而保证玻璃原料先反应，减少排泡，从而有效的避免单丝晶化后，含有晶体的玻璃液有可能造成拉丝时断头率增加，最终影响到规模化生产效率，既增加了产品成本，也使产品的品质下降很多，从而在玻璃纤维的制造时产生不必要的损失。
优选的，所述澄清池的内部与熔化池内部相连通，所述澄清池的底端与窑炉顶部固定安装，且澄清池的一侧固定安装有连接阀。
通过采用上述技术方案，优点在于利用澄清池内部的原水将玻璃液的杂质进行分离，且可有效排除气泡，以便于对玻璃液进行澄清与排泡，使玻璃液的成分更为稳定，从而提升装置的生产效率。
优选的，所述加热系统由加热器芯、水阀、鼓风机和控制面板组合构成，且加热系统顶部的尺寸规格与澄清池底端尺寸规格相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于利用加热系统对澄清池内流经的玻璃液进行二次加热，以便于充分的对澄清池内部的玻璃液进行澄清与排泡，提高了玻璃液的质量。
优选的，所述烟囱与澄清池相互垂直设置，且烟囱的底端与烟囱顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，优点在于利用烟囱将废气排出至其他装置内，以便于对废气进行收集、净化，从而避免废气的有害气体流入外界环境，对周边环境造成污染。
优选的，所述成型通路由底板与漏板砖组合构成，且底板与漏板砖分别为铂金质底板与铂金质漏板砖。
通过采用上述技术方案，优点在于利用成型通路铂金材质导热性强的效果，使温度传递成型通路内部进行360°的加热，从而避免采用晶化炉热的处理方案，在纤维晶化效果和纤维表面裂纹增加方面存在矛盾，特别是在需要高温晶化的产品方面难以获得满意效果，从而使装置的使用效果不佳。
优选的，所述拉丝漏板由底板、梯形流液槽与电极板组合构成，且拉丝漏板的一端与烟囱一端固定安装。
通过采用上述技术方案，优点在于利用拉丝漏板对玻璃液进行拉丝处理，以便于使玻璃形成微晶玻璃纤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由配合适用的粉料持续投入熔化池内部，启动刮板机，刮板机连续匀速转动，带动粉料均匀铺设于玻璃液表面，启动加热电极，加热电极加热放入电熔炉本体内的玻璃液，加热后的玻璃液流入澄清池内部，由澄清池对玻璃液体澄清和排泡，启动燃烧加热系统再次加热玻璃液，进行二次澄清和排泡，燃烧加热系统燃烧产生的烟气由烟囱排出，澄清完成的玻璃液流入过渡通路进行降温和均化，沉积的废渣排入放料漏板，降温和均化后的玻璃液流入成型通路中且流向拉丝漏板中，形成微晶玻璃纤维，通过该装置能够使现有熔化玻璃的窑炉温度达到微晶玻璃的稳定精度，避免玻璃液晶体过大导致拉丝时造成断头。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图中：1、熔化池；2、刮板机；3、加热系统；4、澄清池；5、烟囱；6、过渡通路；7、成型通路；8、拉丝漏板；9、放料漏板；10、加热电极。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，包括窑炉和加热系统3，窑炉包含熔化池1、澄清池4、过渡通路6和成型通路7，加热系统3分为电极加热和燃烧加热，熔化池1顶部设置一台刮板机2，熔化池1一侧插设有加热电极10，熔化池1一侧连接澄清池4，澄清池4顶端设置燃烧加热，且澄清池4一端连通有烟囱5，澄清池4端部连接有过渡通路6，过渡通路6的底部设置有放料漏板9，且过渡通路6的一端连接有成型通路7，成型通路7底部固定安装有拉丝漏板8，加热电极10至少为四个，四个加热电极10均匀的分布在熔化池1一侧，刮板机2与熔化池1相互垂直设置，且刮板机2由刮板链、电动机、液力耦合器和机头架组合构成。
上述技术方案的工作原理如下：
由配合适用的粉料持续投入熔化池1内部，启动刮板机2，刮板机2连续匀速转动，带动粉料均匀铺设于玻璃液表面，启动加热电极10，加热电极10加热放入电熔炉本体内的玻璃液，加热后的玻璃液流入澄清池4内部，由澄清池4对玻璃液体澄清和排泡，启动燃烧加热再次加热玻璃液，进行二次澄清和排泡，燃烧加热燃烧产生的烟气由烟囱5排出，澄清完成的玻璃液流入过渡通路6进行降温和均化，沉积的废渣排入放料漏板9，降温和均化后的玻璃液流入成型通路7中且流向拉丝漏板中，形成微晶玻璃纤维，通过该装置能够使现有熔化玻璃的窑炉温度达到微晶玻璃的稳定精度，避免玻璃液晶体过大导致拉丝时造成断头。
在另外一个实施方案中，如图1所示，澄清池4的内部与熔化池1内部相连通，澄清池4的底端与窑炉顶部固定安装，且澄清池4的一侧固定安装有连接阀。
由熔化池1溶解玻璃原料后产生的玻璃液流入澄清池4，将加药后的原水经汽水分离后通过管体接入澄清池4一侧的入水阀上端，使玻璃液与澄清池4内部的原水相接触，以便于对玻璃液进行澄清与排泡，使玻璃液的成分更为稳定，从而提升装置的生产效率。
在另外一个实施方案中，如图1所示，加热系统3由加热器芯、水阀、鼓风机和控制面板组合构成，且加热系统3顶部的尺寸规格与澄清池4底端尺寸规格相适配。
澄清池4底端的加热系统3在玻璃液进入澄清池4后，加热系统3内的加热器芯通过鼓风机吹动对其进行二次加热，以便于充分的对澄清池4内部的玻璃液进行澄清与排泡，提高了玻璃液的质量。
在另外一个实施方案中，如图1所示，烟囱5与澄清池4相互垂直设置，且烟囱5的底端与烟囱5顶部固定连接。
玻璃液与原水接触后的产生的废气从而烟囱5中排出，以便于对废气进行收集、净化，从而避免废气的有害气体流入外界环境，对周边环境造成污染。
在另外一个实施方案中，如图1所示，成型通路7由底板与漏板砖组合构成，且底板与漏板砖分别为铂金质底板与铂金质漏板砖。
通过设置的过渡通路6对流入的澄清完成的玻璃液进行降温和均化，过渡通路6底端设置的放料漏板9，将底部沉积的废料进行排出，最后玻璃液流入管道式成型通路7中，成型通路7内的铂金质底板与铂金质漏板砖与玻璃液相接触，以便于使温度传递成型通路7内部进行360°的加热，从而避免采用晶化炉热的处理方案，在纤维晶化效果和纤维表面裂纹增加方面存在矛盾，特别是在需要高温晶化的产品方面难以获得满意效果，从而使装置的使用效果不佳。
在另外一个实施方案中，如图1所示，拉丝漏板8由底板、梯形流液槽与电极板组合构成，且拉丝漏板8的一端与烟囱5一端固定安装。
最后处理完成后的玻璃液流入拉丝漏板8中，经过拉丝漏板8的处理后形成微晶玻璃纤维，以便于使玻璃形成微晶玻璃纤。
本发明的工作原理及使用流程：由配合适用的粉料持续投入熔化池1内部，启动刮板机2，刮板机2连续匀速转动，带动粉料均匀铺设于玻璃液表面，启动加热电极10，加热电极10加热放入电熔炉本体内的玻璃液，加热后的玻璃液流入澄清池4内部，由澄清池4对玻璃液体澄清和排泡，启动燃烧加热再次加热玻璃液，进行二次澄清和排泡，燃烧加热燃烧产生的烟气由烟囱5排出，澄清完成的玻璃液流入过渡通路6进行降温和均化，沉积的废渣排入放料漏板9，降温和均化后的玻璃液流入成型通路7中且流向拉丝漏板中，形成微晶玻璃纤维，通过该装置能够使现有熔化玻璃的窑炉温度达到微晶玻璃的稳定精度，避免玻璃液晶体过大导致拉丝时造成断头。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，包括窑炉和加热系统(3)，其特征在于：所述窑炉包含熔化池(1)、澄清池(4)、过渡通路(6)和成型通路(7)，所述加热系统(3)分为电极加热和燃烧加热，所述熔化池(1)顶部设置一台刮板机(2)，所述熔化池(1)一侧插设有加热电极(10)，所述熔化池(1)一侧连接澄清池(4)，所述澄清池(4)顶端设置燃烧加热，且澄清池(4)一端连通有烟囱(5)，所述澄清池(4)端部连接有过渡通路(6)，所述过渡通路(6)的底部设置有放料漏板(9)，且过渡通路(6)的一端连接有成型通路(7)，所述成型通路(7)底部固定安装有拉丝漏板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，其特征在于：所述加热电极(10)至少为四个，四个所述加热电极(10)均匀的分布在熔化池(1)一侧，所述刮板机(2)与熔化池(1)相互垂直设置，且刮板机(2)由刮板链、电动机、液力耦合器和机头架组合构成。
3.根据权利要求1所述的一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，其特征在于：所述澄清池(4)的内部与熔化池(1)内部相连通，所述澄清池(4)的底端与窑炉顶部固定安装，且澄清池(4)的一侧固定安装有连接阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，其特征在于：所述加热系统(3)由加热器芯、水阀、鼓风机和控制面板组合构成，且加热系统(3)顶部的尺寸规格与澄清池(4)底端尺寸规格相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，其特征在于：所述烟囱(5)与澄清池(4)相互垂直设置，且烟囱(5)的底端与烟囱(5)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，其特征在于：所述成型通路(7)由底板与漏板砖组合构成，且底板与漏板砖分别为铂金质底板与铂金质漏板砖。
7.根据权利要求1所述的一种用于连续微晶玻璃纤维的直接拉丝装置，其特征在于：所述拉丝漏板(8)由底板、梯形流液槽与电极板组合构成，且拉丝漏板(8)的一端与烟囱(5)一端固定安装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |