CN217504296U - 一种具有扬料板结构的干燥筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有扬料板结构的干燥筒，包括筒体和若干设置于筒体内壁上的扬料板组件，扬料板组件包括弧形扬料板和支座，弧形扬料板的一条直边竖直固定于筒体的内壁上，支座呈扁平状，其水平设置，一端固定于筒体的内壁上，另一端固定于弧形扬料板的背面；扬料板组件分为N排，每排扬料板组件均沿筒体内壁环形设置，相邻两排扬料板组件之间的间距为L/(N+1)，其中L为筒体的长度。该干燥筒结构可靠，稳定性能好，通过设置支座支撑弧形扬料板，减小了横向焊缝的焊接应力，延长了扬料板使用寿命，减少了设备检修的时间以及备件的消耗，提高了设备作业率，为造球提高持续稳定的水分，为烧结球团产品质量、产品奠定了基础。
Description
技术领域
本实用新型属于物料干燥技术领域，具体涉及一种具有扬料板结构的干燥筒。
背景技术
扬料板作为干燥筒的配件之一，其主要是为了干燥筒内物料和干燥介质有良好的接触。扬料板通过焊接固定于干燥筒的内壁，扬料板的焊接质量决定着其使用寿命，长期影响着干燥筒的干燥效果。但在实践使用中发现弧形扬料板焊缝焊接应力大，从而导致扬料板使用约3个月左右便会从中部整齐横向断裂，扬料板一旦断裂，筒体内无法形成良好料幕，热交换效率大大降低，原料干燥效果达不到造球所需水分，并会导致工序能耗提高。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供一种具有扬料板结构的干燥筒，以解决现有扬料板容易断裂、筒体内无法形成良好料幕、热交换效率低等问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种具有扬料板结构的干燥筒，包括筒体和若干设置于筒体内壁上的扬料板组件，扬料板组件包括弧形扬料板和支座，弧形扬料板的一条直边竖直固定于筒体的内壁上，支座呈扁平状，其水平设置，一端固定于所述筒体的内壁上，另一端固定于弧形扬料板的背面；扬料板组件分为N排，每排扬料板组件均沿筒体内壁环形设置，相邻两排扬料板组件之间的间距为L/(N+1)，其中L为筒体(1)的长度。
本实用采取上述技术方案的有益效果是：该干燥筒结构可靠，稳定性能好，通过支座支撑弧形扬料板扬料，因支座与弧形扬料板扬料的焊缝不是贯穿整个弧形杨料板的横向焊缝，焊缝与物料运动方向平行，不易受到强烈撞击，因而极大的减小了横向焊缝的焊接应力，延长了扬料板使用寿命，减少了设备检修的时间以及备件的消耗，提高了设备作业率，为造球提高持续稳定的水分，为烧结球团产品质量、产品奠定了基础。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，每排扬料板组件中扬料板组件的数量为12个，沿筒体内壁等间距设置。
本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过控制扬料板组件数量和间距，可以使扬料板扬料效果更好，使每块扬料板承受的力得到分散。
进一步，N为10。
本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过沿筒体纵向设置10组环形扬料板组件，控制扬料板组件数量和间距，可以使扬料板扬料效果更好，使每块扬料板承受的力得到分散。
进一步，弧形扬料板弧形边长650～750mm、直边长350～450mm。
本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过调整弧形扬料板的弧形边长度、直边长度，使弧形扬料板达到更好的扬料效果。
进一步，弧形扬料板的弧度为1.2～1.8。
本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过调整弧形扬料板的弧度，使弧形扬料板达到更好的扬料效果。
进一步，支座宽250～350mm，与筒体和弧形扬料板焊接固定。
本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过调整支座的宽度，调整焊缝长度，从而更好地支撑弧形扬料板，同时减轻焊接应力。
进一步，支座与弧形扬料板连接的一端设置有与弧形扬料板相匹配的弧形缺口，弧形缺口的长度为250～350mm。
本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过在弧形扬料板上设置弧形缺口，使支座与弧形扬料板更好地连接。
进一步，支座与筒体的夹角为50～70°。
本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过调整支座与筒体的夹角，可以更好的支撑弧形扬料板。
本实用新型的有益效果是：本实用的干燥筒结构可靠，稳定性能好，通过设置支座支撑弧形扬料板，将支座与弧形扬料板和筒体的焊缝沿水平方向设置，从而减小了横向焊缝的焊接应力，延长了扬料板使用寿命，减少了设备检修的时间以及备件的消耗，提高了设备作业率，为造球提高持续稳定的水分，为烧结球团产品质量、产品奠定了基础。
附图说明
图1为本实用新型中干燥筒的俯视图；
其中，1、筒体，2、弧形扬料板，3、支座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的实施例中，如图1所示，提供一种具有扬料板结构的干燥筒，包括筒体1和若干设置于筒体1内壁上的扬料板组件，扬料板组件包括弧形扬料板2和支座3。
弧形扬料板2的弧形边长650～750mm、直边长350～450mm，弧度为1.2～1.8，其一条直边竖直固定于筒体1的内壁上，另一直边与弧形边悬空设置。
支座3宽250～350mm，呈扁平状，水平设置，一端通过焊接固定于筒体1 的内壁上，另一端通过焊接固定于弧形扬料板2的背面，两条焊缝均为水平方向，支座3与筒体1的夹角为50～70°；支座3与弧形扬料板2连接的一端设置有与弧形扬料板2相匹配的弧形缺口，弧形缺口的长度为250～350mm，该缺口用于与弧形扬料板2进行焊接。
扬料板组件沿筒体轴向设置N排，每排扬料板组件均沿筒体1内壁环形设置，相邻两排扬料板组件之间的间距为L/(N+1)，其中L为筒体1的长度；优选地，每排扬料板组件中扬料板组件的数量为12个，沿筒体1内壁等间距设置；优选地，扬料板组件设置10排。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有扬料板结构的干燥筒，其特征在于：包括筒体(1)和若干设置于所述筒体(1)内壁上的扬料板组件，所述扬料板组件包括弧形扬料板(2)和支座(3)，所述弧形扬料板(2)的一条直边竖直固定于所述筒体(1)的内壁上，所述支座(3)呈扁平状，其水平设置，一端固定于所述筒体(1)的内壁上，另一端固定于所述弧形扬料板(2)的背面；所述扬料板组件分为N排，每排扬料板组件均沿所述筒体(1)内壁环形设置，相邻两排扬料板组件之间的间距为L/(N+1)，其中L为筒体(1)的长度。
2.根据权利要求1所述的具有扬料板结构的干燥筒，其特征在于：每排扬料板组件中扬料板组件的数量为12个，沿所述筒体(1)内壁等间距设置。
3.根据权利要求1所述的具有扬料板结构的干燥筒，其特征在于：所述N为10。
4.根据权利要求1所述的具有扬料板结构的干燥筒，其特征在于：所述弧形扬料板(2)弧形边长650～750mm、直边长350～450mm。
5.根据权利要求4所述的具有扬料板结构的干燥筒，其特征在于：所述弧形扬料板(2)的弧度为1.2～1.8。
6.根据权利要求1所述的具有扬料板结构的干燥筒，其特征在于：所述支座(3)宽250～350mm，与所述筒体(1)和弧形扬料板(2)焊接固定。
7.根据权利要求6所述的具有扬料板结构的干燥筒，其特征在于：所述支座(3)与所述弧形扬料板(2)连接的一端设置有与弧形扬料板(2)相匹配的弧形缺口，所述弧形缺口的长度为250～350mm。
8.根据权利要求1所述的具有扬料板结构的干燥筒，其特征在于：所述支座(3)与所述筒体(1)的夹角为50～70°。
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