CN204138698U - 料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料框，包括底框、支撑杆、至少一个隔板以及隔离套筒，所述底框及隔板均呈方形，所述底框的四个角落设置有第一套筒，所述支撑杆插设于所述第一套筒中；所述隔板的四个角落设置有第二套筒，所述隔板通过所述第二套筒套设所述支撑杆；所述底框与隔板之间的每根支撑杆上设置有至少一个隔离套筒，所述隔离套筒套设所述支撑杆，以将底框与隔板隔开隔开，所述底框与隔板之间形成一用于放置金属工件的置放空间。本实用新型料框实现了底框与隔板之间的距离可活动调节，或者两块隔板之间的距离可活动调节，解决现有料框空间的浪费的问题，提高了金属工件热处理效率，并节约了能源。

Description

料框

技术领域

本实用新型涉及热处理加工领域，尤其涉及一种料框。

背景技术

某些金属工件的热处理之前需要将工件放置于料框中，以便对金属工件的分类，然而现有的料框在热处理过程中通常存在以下缺点：第一，料框受到高温加热以及工件的挤压，容易导致料框变形；第二，料框的体积较大，通常一些数目少体积小的金属工件也要占用一个料框，这便造成了料框空间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有料框体积较大，一些数目少，体积小的金属工件也要占用一个料框，造成了料框空间的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的料框，包括底框、支撑杆、至少一个隔板以及隔离套筒，所述底框及隔板均呈方形，所述底框的四个角落设置有第一套筒，所述支撑杆插设于所述第一套筒中；所述隔板的四个角落设置有第二套筒，所述隔板通过所述第二套筒套设所述支撑杆；所述底框与隔板之间的每根支撑杆上设置有至少一个隔离套筒，所述隔离套筒套设所述支撑杆，以将底框与隔板隔开隔开，所述底框与隔板之间形成一用于放置金属工件的置放空间。

优选地，两块所述隔板之间的的每根支撑杆上设置有至少一个隔离套筒，两块所述隔板之间形成一用于放置金属工件的置放空间。

优选地，该料框包括至少二隔板，两块所述隔板之间的的每根支撑杆上设置有至少一个隔离套筒，两块所述隔板之间形成一用于放置金属工件的置放空间。

优选地，所述底框包括第一围板、第二围板、第三围板及第四围板，所述第一围板、第二围板、第三围板及第四围板相互之间通过所述第一套筒连接成一方形，所述第一围板与所述第三围板相对设置，所述第一围板与第三围板之间还设置有第一连接板，所述第一连接板连接所述第一围板及第三围板。

优选地，所述第二围板与第四围板相对设置，所述第二围板、第四围板以及第一连接板上均设置有多个第三套筒，所述第一连接板上的第三套筒与第二围板上的第三套筒通过第二连接板固定连接，所述第一连接板上的第三套筒通过第二连接板连接与所述第一连接板相邻的另一第一连接板上的第三套筒，所述第四围板上的第三套筒通过所述第二连接板连接与所述第四围板相邻的第一连接板上的上的第三套筒。

优选地，所述支撑杆的表面设有凸筋，所述凸筋沿所述支撑杆的轴向自该支撑杆的一端朝延至支撑杆的另一端。

优选地，所述凸筋为四条，其中，任意相邻的两组凸筋之间的间距相同。

优选地，所述四条凸筋中的两条相对的凸筋上均设置有凸耳，所述凸耳自该凸耳对应的凸筋的端部朝向背离所述支撑杆、并垂直于所述支撑杆的方向延伸；所述第一套筒侧壁设置有与所述凸耳对应的并收容所述凸耳的第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽自所述第一套筒的一端朝向另一端，并沿该套筒的轴向延伸，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通，并垂直于所述第一凹槽。

优选地，所述支撑杆的末端还设置有一用于止挡所述隔离套筒的环形凸起，该环形凸起位于所述凸耳的上方。

优选地，所述料框还包括一呈网格状设置并安装于所述隔板与所述隔离套筒之间的防漏板，所述防漏板呈方形，且该防漏板的四个角落均设置有通孔，所述防漏板通过所述通孔套设在所述支撑杆上。

本实用新型料框实现了底框与隔板之间的距离可活动调节，或者两块隔板之间的距离可活动调节，解决现有料框空间的浪费的问题，提高了金属工件热处理效率，并节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型料框一实施例分解结构示意图；

图2为图1中底框的结构示意图；

图3为图1中隔板的结构示意图；

图4为支撑杆的一实施例结构示意图；

图5为图1中第一套筒一实施例的机构示意图；

图6为本实用新型防漏板一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种料框，参照图1，在一实施例中，所述料框，包括底框10、支撑杆20、隔板30以及隔离套筒40，所述底框10及隔板30在本实施例中均呈方形，所述底框10的四个角落设置有第一套筒100，所述支撑杆20插设于所述第一套筒100中；所述隔板30的四个角落设置有第二套筒300，所述隔板30通过所述第二套筒300套设所述支撑杆20；所述底框10与隔板30之间设置有至少一个隔离套筒40，及/或两块所述隔板30之间的每根支撑杆20上设置有至少一个隔离套筒40，所述隔离套筒40套设所述支撑杆20，以将底框10与隔板30隔开或者将两块隔板30隔开，底框10与隔板30之间或者两块隔板30之间形成一用于放置金属工件的置放空间。

具体的，底框10与隔板30之间形成一用于放置金属工件的置放空间的空间大小,及/或两块隔板30之间形成一用于放置金属工件的置放空间的空间大小取决于金属工件的体积大小。当待热处理的金属工件数目多、体积大的时候，所需要的置放空间就比较大，此时只需要增加所述隔离套筒40的数目即可。隔离套筒40的数目越多，所述底框10与隔板30之间的距离越大，或者两块隔板30之间的距离就越大；底框10与隔板30之间形成置放空间、或者两块隔板30之间形成置放空间就越大。当待热处理的金属工件数目少，体积小的时候，所需要的置放空间就比较小，此时只需要设置适当数目的隔离套筒40即可得到合适的置放空间。此外，所述支撑杆20的长度也是可以根据需要而定的；当该料框需要设置较多数目的置放空间的时候，可以设置长度较长的支撑杆20；同样，在热处理的过程中，如果该料框需要设置的置放空间的数目较少，也可以设置长度较小的支撑杆20，以便节省加热炉的有效空间，加强热处理效率。

本实用新型料框实现了底框与隔板之间的距离可活动调节，或者两块隔板之间的距离可活动调节，解决现有料框空间的浪费的问题，提高了金属工件热处理效率，并节约了能源。

进一步地，所述底框10包括第一围板101、第二围板102、第三围板103及第四围板104，所述第一围板101、第二围板102、第三围板103及第四围板104相互之间通过所述第一套筒100连接成一方形。具体的，所述第一围板101的一端连接第一个第一套筒100，所述第二围板的一端连接该套筒100，并且所述第一围板101与所述第二围板102相互垂直；所述第二围板102的另一端连接第二个第一套筒100，所述第三围板103的一端连接所述第二个第一套筒100，并且第二围板102垂直于第三围板103；第三围板103的另一端连接第四个第一套筒100，所述第四围板104的一端连接第四个第一套筒100，并且第三围板103与第四围板104垂直，第四围板104的另一端连接所述第一个套筒100。所述第一围板101与所述第三围板103相对设置，所述第一围板101与第三围板103之间还设置有第一连接板105，所述第一连接板105连接所述第一围板101及第三围板103，并且所述第一连接板104的板面与该底框10的框面垂直。

具体的，在不影响所述料框的强度的前提下，为了减轻该料框的整体重量，也为了降低成本，在本实施例中，所述底框10包括第一围板101、第二围板102、第三围板103及第四围板104，所述第一围板101、第二围板102、第三围板103及第四围板104相互之间通过所述第一套筒100连接成一方形，所述第一围板101与所述第三围板103相对设置，所述第一围板101与第三围板103之间还设置有第一连接板105，所述第一连接板105连接所述第一围板101及第三围板103。这样，一方面，所述料框的重量降低，成本下降，此外也便于料框外部温度的渗入。

进一步地，所述第二围板102与第四围板104相对设置，所述第二围板102、第四围板104以及第一连接板105上均设置有多个第三套筒106，所述第一连接板105上的第三套筒106与第二围板102上的第三套筒106通过第二连接板107固定连接，所述第一连接板105上的第三套筒106通过第二连接板107连接与所述第一连接板105相邻的另一第一连接板105上的第三套筒106，所述第四围板104上的第三套筒106通过所述第二连接板107连接与所述第四围板104相邻的第一连接板105上的第三套筒106。

具体的，为了防止所述底框10的变形，在本实施例中，所述第二围板102、第四围板104以及第一连接板105上均设置有多个第三套筒106，所述第一连接板105上的第三套筒106与第二围板102上的第三套筒106通过第二连接板107固定连接，所述第一连接板105上的第三套筒106通过第二连接板107连接与所述第一连接板105相邻的另一第一连接板105上的第三套筒106，所述第四围板104上的第三套筒106通过所述第二连接板107连接与所述第四围板104相邻的第一连接板105上的第三套筒106。一方面，套筒重量较轻，设置第三套筒106可以加强围板以及第一连接板105耐变形的能力，另一方面，第二连接板107连接所述第三套筒106可以进一步巩固所述底框10整体的强度。

进一步地，所述支撑杆20的表面设有凸筋201，所述凸筋201沿所述支撑杆20的轴向自该支撑杆20的一端朝延至支撑杆20的另一端。

具体的，一方面，为了减少金属材料的用量，节约成本；另一方面，为了减轻支撑杆20的重量；在本实施例中，所述支撑杆20的表面设有凸筋201，所述凸筋201沿所述支撑杆20的轴向自该支撑杆20的一端朝延至支撑杆20的另一端。

进一步地，所述凸筋201为四条，其中，任意相邻的两组凸筋201之间的间距相同。

具体的，为了防止支撑杆20在所述第一套筒100中晃动，凸筋201的数量至少为三条。在本实施例中优选四条凸筋201，并且，四条凸筋201中任意相邻的两组凸筋201之间的间距相同。

进一步地，所述四条凸筋201中的两条相对的凸筋201上均设置有凸耳202，所述凸耳202自该凸耳202对应的凸筋201的端部朝向背离所述支撑杆20、并垂直于所述支撑杆20的方向延伸；所述第一套筒100侧壁设置有与所述凸耳202对应的并收容所述凸耳202的第一凹槽1001及第二凹槽1002，所述第一凹槽1001自所述第一套筒100的一端朝向另一端，并沿该套筒的轴向延伸，所述第二凹槽1002与所述第一凹槽1001连通，并垂直于所述第一凹槽1001。

具体的，支撑杆20是直接插设于所述第一套筒100中，当所述料框发生颠倒，或者受到其他外力作用，就可能导致所述支撑杆20从所述第一套筒100中脱离。为了避免这种情况的发生，在本实施例中，所述四条凸筋201中的两条相对的凸筋201上均设置有凸耳202，所述凸耳202自该凸耳202对应的凸筋201的端部朝向背离所述支撑杆20、并垂直于所述支撑杆20的方向延伸。

为了与所述支撑杆20上的凸耳202配合，以将该支撑杆20卡持于所述第一套筒100中，所述第一套筒100侧壁设置有与所述凸耳202对应的并收容所述凸耳202的第一凹槽1001及第二凹槽1002，所述第一凹槽1001自所述第一套筒100的一端朝向另一端，并沿该套筒的轴向延伸，所述第二凹槽1002与所述第一凹槽1001连通，并垂直于所述第一凹槽1001。这样，杆状所述支撑杆20的时候，只需将所述凸耳202与所述第一凹槽1001对应，将所述支撑杆20定位，然后将该支撑杆20插入所述第一套筒100100之后，顺时针或逆时针朝向所述第二凹槽1002的延伸方向旋转所述支撑杆20，所述第二凹槽1002即可将所述凸耳202卡持。

进一步地，所述支撑杆20的末端还设置有一用于止挡所述隔离套筒40的环形凸起203，该环形凸起203位于所述凸耳202的上方。

具体的，由于盛装金属工件的所述料框质量较大，该料框在运往加热炉中的时候，该料框的所有重量将集中与所述凸耳202上，这样极容易导致凸耳202变形，甚至导致所述第一套筒100100变形，支撑杆20脱离第一套筒100100等的情况发生。为了避免这种情况的发生，在本实施例中，所述支撑杆20的末端还设置有一用于止挡所述隔离套筒40的环形凸起203，该环形凸起203位于所述凸耳202的上方。这样，在所述环形凸起203的作用下，所述料框的所有重量将集中于所述支撑杆20上方。此处需要说明的是，所述上方为当所述支撑功20竖直放置，并且所述凸耳202处于该支撑杆的底端的时候，所述环形凸起203处于凸耳202的正上方。

进一步地，所述料框10还包括一呈网格状设置并安装于所述隔板30与所述隔离套筒40之间的防漏板50，所述防漏板50呈方形，且该防漏板50的四个角落均设置有通孔500，所述防漏板50通过所述通孔500套设在所述支撑杆20上。

具体的，由于底框10和隔板30自身的间隙可能较大，对于较小的金属工件而言，在装料的过程中，体积较小的金属件可能会从底框10或隔板30上漏掉。在本实施例中，所述料框还包括一呈网格状设置并安装于所述隔板30与所述隔离套筒40之间的防漏板50，所述防漏板50呈方形，且该防漏板50的四个角落均设置有通孔500，所述防漏板50通过所述通孔500套设在所述支撑杆20上。这样，在所述防漏板50的作用下，体积小的金属工件也不会从间隙中漏掉。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种料框，其特征在于，包括底框、支撑杆、至少一个隔板以及隔离套筒，所述底框及隔板均呈方形，所述底框的四个角落设置有第一套筒，所述支撑杆插设于所述第一套筒中；所述隔板的四个角落设置有第二套筒，所述隔板通过所述第二套筒套设所述支撑杆；所述底框与隔板之间的每根支撑杆上设置有至少一个隔离套筒，所述隔离套筒套设所述支撑杆，以将底框与隔板隔开，所述底框与隔板之间形成一用于放置金属工件的置放空间。

2.如权利要求1所述的料框，其特征在于，该料框包括至少两块隔板，两块所述隔板之间的的每根支撑杆上设置有至少一个隔离套筒，两块所述隔板之间形成一用于放置金属工件的置放空间。

3.如权利要求1或2所述的料框，其特征在于，所述底框包括第一围板、第二围板、第三围板及第四围板，所述第一围板、第二围板、第三围板及第四围板相互之间通过所述第一套筒连接成一方形，所述第一围板与所述第三围板相对设置，所述第一围板与第三围板之间还设置有第一连接板，所述第一连接板连接所述第一围板及第三围板。

4.如权利要求3所述的料框，其特征在于，所述第二围板与第四围板相对设置，所述第二围板、第四围板以及第一连接板上均设置有多个第三套筒，所述第一连接板上的第三套筒与第二围板上的第三套筒通过第二连接板固定连接，所述第一连接板上的第三套筒通过第二连接板连接与所述第一连接板相邻的另一第一连接板上的第三套筒，所述第四围板上的第三套筒通过所述第二连接板连接与所述第四围板相邻的第一连接板上的上的第三套筒。

5.如权利要求1所述的料框，其特征在于，所述支撑杆的表面设有凸筋，所述凸筋沿所述支撑杆的轴向自该支撑杆的一端朝延至支撑杆的另一端。

6.如权利要求5所述的料框，其特征在于，所述凸筋为四条，其中，任意相邻的两组凸筋之间的间距相同。

7.如权利要求6所述的料框，其特征在于，所述四条凸筋中的两条相对的凸筋上均设置有凸耳，所述凸耳自该凸耳对应的凸筋的端部朝向背离所述支撑杆、并垂直于所述支撑杆的方向延伸；所述第一套筒侧壁设置有与所述凸耳对应的并收容所述凸耳的第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽自所述第一套筒的一端朝向另一端，并沿该套筒的轴向延伸，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通，并垂直于所述第一凹槽。

8.如权利要求7所诉的料框，其特征在于，所述支撑杆的末端还设置有一用于止挡所述隔离套筒的环形凸起，该环形凸起位于所述凸耳的上方。

9.如权利要求1所述的料框，其特征在于，所述料框还包括一呈网格状设置并安装于所述隔板与所述隔离套筒之间的防漏板，所述防漏板呈方形，且该防漏板的四个角落均设置有通孔，所述防漏板通过所述通孔套设在所述支撑杆上。