CN204237157U - 一种保温砖块泡沫内芯上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种保温砖块泡沫内芯上料装置，包括上料架、上料车；所述上料架由一底面、两侧面一体框架组成，两侧面之间正中位置有中隔架立于底面上，底面上由中隔架左右分开的两边条形框内两侧有轨道板，且两边条形框内设置有上料车，上料车侧边与轨道板配合，上料车于上料架一端方向的侧边上一体设置有推送板。本实用新型通过上料架、上料车的结构，有效避免了能源浪费的情况，降低了企业成本，也方便了后续加工过程的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温砖块泡沫内芯上料装置，属于保温砖块加工设备领域。
背景技术
保温砖块内为泡沫内芯，在生产过程中需要对泡沫内芯上料，现有技术中一般采用传送带式的上料装置，但由于泡沫内芯重量较轻，采用传送带的方式时，传送带自重往往就大于泡沫内芯，这导致上料过程中能源浪费情况严重，企业成本不必要的增加，而且传送带的方式也导致重量泡沫内芯后续的打孔、插芯不方便进行。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保温砖块泡沫内芯上料装置，该保温砖块泡沫内芯上料装置通过上料架、上料车的结构，有效避免了能源浪费的情况，降低了企业成本，也方便了后续加工过程的进行。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种保温砖块泡沫内芯上料装置，包括上料架、上料车；所述上料架由一底面、两侧面一体框架组成，两侧面之间正中位置有中隔架立于底面上，底面上由中隔架左右分开的两边条形框内两侧有轨道板，且两边条形框内设置有上料车，上料车侧边与轨道板配合，上料车于上料架一端方向的侧边上一体设置有推送板。
所述上料车上表面与上料架底面的上表面在同一水平面上。
本实用新型的有益效果在于：通过上料架、上料车的结构，有效避免了能源浪费的情况，降低了企业成本，也方便了后续加工过程的进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：11-上料架，12-中隔架，13-轨道板，21-上料车，22-推送板。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种保温砖块泡沫内芯上料装置，包括上料架11、上料车21；所述上料架11由一底面、两侧面一体框架组成，两侧面之间正中位置有中隔架12立于底面上，底面上由中隔架12左右分开的两边条形框内两侧有轨道板13，且两边条形框内设置有上料车21，上料车21侧边与轨道板13配合，上料车21于上料架11一端方向的侧边上一体设置有推送板22。
由此设置，通过上料车21的移动，在推送板22的作用下，即可很好的完成泡沫内芯的上料，而上料车21本身自重可以极轻，其动力也可以采用任意节能的方式，从而有效保证上料过程的能耗降低，而由于上料架11为框架结构，因此上料完成可轻松完成泡沫内芯的进一步输送，极大的方便后续操作。
为保证在上料过程中，泡沫内芯不会损坏，所述上料车21上表面与上料架11底面的上表面在同一水平面上。
Claims (2)
1.一种保温砖块泡沫内芯上料装置，包括上料架(11)、上料车(21)，其特征在于：所述上料架(11)由一底面、两侧面一体框架组成，两侧面之间正中位置有中隔架(12)立于底面上，底面上由中隔架(12)左右分开的两边条形框内两侧有轨道板(13)，且两边条形框内设置有上料车(21)，上料车(21)侧边与轨道板(13)配合，上料车(21)于上料架(11)一端方向的侧边上一体设置有推送板(22)。
2.如权利要求1所述的保温砖块泡沫内芯上料装置，其特征在于：所述上料车(21)上表面与上料架(11)底面的上表面在同一水平面上。
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