CN202913065U - 一种新型喷淋溶铜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型喷淋溶铜装置，该装置包括罐体、筛板、进液管、喷淋管、集液槽，所述罐体为倒圆锥形，所述罐体下部设有集液槽，所述罐体上部的一侧还设有引风口，所述罐体上部的两侧分别设有进液管，所述进液管与位于罐体内侧的喷淋管相连，所述喷淋管两端密封，喷淋管壁上分布着较多的喷淋孔。由于位于罐体内的两侧的喷淋管同时相对喷淋，让溶液相互碰撞，液体分子分散成更加微小颗粒与空气中的氧接触，喷淋均匀，供氧充足，溶铜速率快，可以显著提高生产效率。同时，结构简单，使用方便，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解技术领域，尤其涉及一种生产高精度铜箔的电解铜溶铜装置。
背景技术
在电解铜箔生产工艺中，只有当溶铜系统的溶铜速率大于电解生箔机的铜消耗速率时，才能保证电解溶液中铜离子浓度的稳定。在铜箔电解过程中，因电解溶液中铜离子不断消耗，会引起铜离子浓度下降。若溶铜速率不足，会导致电解液铜离子贫化，并造成铜箔产品产量与质量受到影响。
现有溶铜系统采用的是喷嘴集中对冲喷液溶铜方式，在生产实践中发现，该方式即使将三个溶铜罐铜料加满，系统加铜料高达350吨，所有喷淋嘴全开，溶铜的速率仍小于8台生箔机在42000A电流下的产箔速率。因溶铜速率小于生箔铜消耗的速率，导致电解生箔机无法全部开启，从而影响到产量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以提高溶铜速率的喷淋溶铜装置，具有喷淋速率快，喷液与原料铜接触面大，溶铜速率高的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该新型喷淋溶铜装置包括罐体、筛板、进液管、喷淋管、集液槽，所述罐体为倒圆锥形，所述罐体下部设有集液槽，所述罐体上部的一侧还设有引风口，所述罐体上部的两侧分别设有进液管，所述进液管与位于罐体内侧的喷淋管相连，所述喷淋管两端密封，喷淋管壁上分布着较多的喷淋孔。
所述喷淋管长20cm，直径为25cm。
所述喷淋管为PVC管材。
工作时，喷淋液通过进液管进入喷淋管内，通过设置在喷淋管壁上的众多的喷淋孔，喷淋到罐体内的原料铜上，由于位于罐体内的两侧的喷淋管同时相对喷淋，让溶液相互碰撞，液体分子分散成更加微小颗粒与空气中的氧接触，形成饱和氧的水淬铜，让原料铜更快的溶解，以达到快速溶铜的目的，溶铜后的废液通过筛板的过滤流入罐体下部的集液槽内。
本实用新型的有益效果：由于喷淋均匀，覆盖面大，供氧充足，溶铜速率快，可以显著提高生产效率。同时，结构简单，使用方便，制造成本低。
附图说明
下面结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型的剖视图
图2为本实用新型的喷淋管示意图
图中：1、罐体 2、筛板 3、进液管 4、喷淋管 5、集液槽 6、引风口 7、喷淋孔
具体实施方式
如图1所示，该新型喷淋溶铜装置包括罐体1、筛板2、进液管3、喷淋管4、集液槽5，罐体1为倒圆锥形，罐体1下部设有集液槽5，罐体1上部的一侧还设有引风口6，罐体1上部的两侧分别设有进液管3，进液管3与位于罐体1内侧的喷淋管4相连，喷淋管4长20cm，直径为25cm，喷淋管4两端密封，喷淋管4壁上分布着较多的喷淋孔7。
如图2示出了喷淋管4及位于其上的喷淋孔7。
工作时，喷淋液通过进液管3进入喷淋管4内，通过设置在喷淋管4壁上的众多的喷淋孔7，喷淋到罐体1内的原料铜上，由于位于罐体1内的两侧的喷淋管4同时相对喷淋，让溶液相互碰撞，液体分子分散成更加微小颗粒与空气中的氧接触，形成饱和氧的水淬铜，让原料铜更快的溶解，以达到快速溶铜的目的，溶铜后的废液通过筛板2的过滤流入罐体1下部的集液槽5内。
Claims (3)
1.一种新型喷淋溶铜装置，该装置包括罐体、筛板、进液管、喷淋管、集液槽，所述罐体为倒圆锥形，所述罐体下部设有集液槽，所述罐体上部的一侧还设有引风口，所述罐体上部的两侧分别设有进液管，所述进液管与位于罐体内侧的喷淋管相连，其特征在于所述喷淋管两端密封，喷淋管壁上分布着较多的喷淋孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷淋溶铜装置，其特征在于所述喷淋管长20cm，直径为25cm。
3.根据权利要求1所述的一种新型喷淋溶铜装置，其特征在于所述喷淋管为PVC管材。
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| CN 201220655133 CN202913065U (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种新型喷淋溶铜装置 |
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Publications (1)
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| CN202913065U true CN202913065U (zh) | 2013-05-01 |
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| CN (1) | CN202913065U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110820020A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-21 | 金川集团股份有限公司 | 一种新型溶铜装置 |
| CN113481547A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-08 | 江西鑫铂瑞科技有限公司 | 一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法 |
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2012
- 2012-11-20 CN CN 201220655133 patent/CN202913065U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113481547A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-08 | 江西鑫铂瑞科技有限公司 | 一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法 |
| CN113481547B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-12-16 | 江西鑫铂瑞科技有限公司 | 一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法 |
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Legal Events
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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