CN211462167U - 一种大比重有机溶剂连续洗涤装置 - Google Patents

Abstract

一种大比重有机溶剂连续洗涤装置包括洗涤主体和有机相液位监测系统，有机相液位监测系统包括连杆式磁浮球液位计和DSC控制器，连杆式磁浮球液位计固定设置在洗涤主体内部一侧，与DSC控制器电连接；分散洗涤填料层固定设置于洗涤主体内部，位于洗涤水溢流口下方，有机相进料口和有机相出料口分别设置在洗涤主体的顶端和底端，洗涤水溢流口和纯净水进液口分别设置在洗涤主体的侧壁的顶部和底部上，有机相出料口通过第一电磁阀与导油泵连接，纯净水进液口处设置第二电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀及导油泵均与DSC控制器电连接。本实用新型实现了有机相的连续洗涤过程，洗涤效果高，且更好的实现车间自动化管理，减少人力成本。

Description

一种大比重有机溶剂连续洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及一种大比重有机溶剂连续洗涤装置，属于精细化工技术领域。

背景技术

连续化生产和自动化控制是目前化工生产最高效、最安全的生产方案，尤其对于精细化工领域，有些间歇操作很难实现连续操作，需要技术人员对每个单元操作进行研究，选择适合的设备等。

用纯净水洗涤有机溶剂是化工领域经常使用的溶剂净化方式之一，如溴乙烷、溴丁烷等生产中，粗品均需要经过纯净水洗涤去除溴化氢、醇类物质等溶于水的杂质；或是氯苯等母液溶剂蒸馏回收时会有小分子卤代氢、小分子醇、氨等溶于水的杂质进入，如若对后续应用有影响均需要洗涤去除。

工业生产中，间歇式搅拌洗涤效率低、人力资本高，即使通过普通玻璃洗涤器进行半连续错流洗涤，洗涤效率偏低，用水量偏大，并且多采用目视法，人工间歇控制油相高度，但由于人员操作的失误会导致有机相进入洗涤废水，既增加了废水处理难度，又降低了有机溶剂的收率，且洗涤速率低。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种大比重有机溶剂连续洗涤装置，利用连杆式磁浮球液位计与DSC控制器联合使用，通过DSC控制器控制电磁阀及导油泵的启闭，从而实现有机相的连续洗涤过程，更好的实现车间自动化管理，减少人力成本，洗涤效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大比重有机溶剂连续洗涤装置，所述洗涤装置包括洗涤主体和有机相液位监测系统，所述有机相液位监测系统包括连杆式磁浮球液位计和DSC控制器，所述连杆式磁浮球液位计固定设置在所述洗涤主体内部一侧，与所述DSC控制器电连接；所述洗涤主体包括有机相进料口、洗涤水溢流口、分散洗涤填料层、有机相出料口及纯净水进液口，所述分散洗涤填料层固定设置于所述洗涤主体内部，位于所述洗涤水溢流口下方，所述有机相进料口和有机相出料口分别设置在所述洗涤主体的顶端和底端，所述洗涤水溢流口和纯净水进液口分别设置在所述洗涤主体的侧壁的顶部和底部上，所述有机相出料口通过第一电磁阀与导油泵连接，所述纯净水进液口处设置第二电磁阀；所述第一电磁阀、第二电磁阀及导油泵均与DSC控制器电连接。

上述大比重有机溶剂连续洗涤装置，所述连杆式磁浮球液位计包括导杆、磁浮球、最高液位传感器、最低液位传感器及表头，所述导杆垂直穿过所述分散洗涤填料层设置于所述洗涤主体内部一侧，并通过连接法兰固定在所述洗涤主体顶部一侧设置的导杆固定口上，所述表头位于导杆固定口上端，与所述DSC控制器电连接，所述最高液位传感器及最低液位传感器分别固定在所述导杆的上端和下端，所述最高液位传感器位于所述分散洗涤填料层底部下端，最低液位传感器位于所述纯净水进液口的下方，所述磁浮球设置于所述最高液位传感器和最低液位传感器之间，与所述导杆滑动连接。

上述大比重有机溶剂连续洗涤装置，所述分散洗涤填料层上下两端分别通过上栅板和下栅板固定在所述洗涤主体内部，所述上栅板的位置低于所述洗涤水溢流口的位置，所述下栅板位于所述洗涤主体1/2高度处，所述上栅板和下栅板平行设置。

上述大比重有机溶剂连续洗涤装置，所述有机相进料口处设置进料管道，并延伸入所述洗涤主体内部，所述进料管道末端设置喷淋喷头，所述喷淋喷头位于所述洗涤水溢流口上方。

上述大比重有机溶剂连续洗涤装置，所述洗涤主体内部设置有挡板8，所述挡板8通过螺丝垂直固定在所述上栅板1-8上，且位于所述洗涤水溢流口1-2的一侧，所述挡板8距离所述洗涤溢流口1-2的距离为洗涤主体半径的八分之一，所述挡板8的顶端与所述洗涤主体1的顶端紧贴，且两者弧度一致，挡板两侧壁与洗涤主体两侧壁紧贴。

上述大比重有机溶剂连续洗涤装置，所述磁浮球的密度大于水的密度，同时小于有机相的密度。

上述大比重有机溶剂连续洗涤装置，所述洗涤主体设置为圆筒型，其顶端和底端均为圆弧面封头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在洗涤本体内设置有机相液位监测系统，磁浮球随着有机相液位变化而上下浮动，并通过最高液位传感器和最低液位传感器将信号传输给DSC控制器，然后DSC控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀的开闭以及导油泵的启停，从而实现有机相连续洗涤过程，避免工作人员观察有机相液位不准确导致的洗涤水浪费和有机相流失，更好的实现车间自动化管理，减少人力成本；采用有机相喷淋式进料，并通过分散洗涤填料层进行油水混合，分散洗涤填料层的设置增大了油水接触面积，增强了油水的混合程度，提高了洗涤效果和洗涤水的利用率，在洗涤水溢流口处设置挡板，降低了错流洗涤时洗涤水溢流带走有机相的概率。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体装置结构示意图；

图2为连杆式磁浮球液位计在洗涤筒体内设置结构示意图。

图中：1、洗涤主体；1-1、有机相进料口；1-2、洗涤水溢流口；1-3、分散洗涤填料层；1-4、有机相出料口；1-5、纯净水进液口；1-6、导杆固定口；1-7、上栅板；1-8、下栅板；1-9、进料管道；2-1、连杆式磁浮球液位计；2-11、导杆；2-12、磁浮球；2-13、最高液位传感器；2-14、最低液位传感器；2-15、表头；2-2、DSC控制器；3、第一电磁阀；4、导油泵；5、第二电磁阀；6、连接法兰；7、喷淋喷头；8、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1至图2，大比重有机溶剂连续洗涤装置，包括洗涤主体1和有机相液位监测系统，所述有机相液位监测系统包括连杆式磁浮球液位计2-1和DSC控制器2-2，所述连杆式磁浮球液位计2-1固定设置在所述洗涤主体1内部一侧，与所述DSC控制器2-2电连接；所述洗涤主体1为圆筒型，其顶端和底端均为圆弧型封头，顶端设置有机相进料口1-1，底端设置有机相出料口1-4，洗涤主体1侧壁的上下两端分别设置洗涤水溢流口1-2和纯净水进液口1-5，洗涤主体1内部固定设置分散洗涤填料层1-3，分散洗涤填料层的上下两端分别通过上栅板1-7和下栅板1-8固定在洗涤主体内部，上栅板的高度低于洗涤水溢流口的高度，下栅板1-8位于所述洗涤主体1的1/2高度处，有机相进料口1-1探入洗涤主体内部处固定设置进料管道1-9，进料管道1-9的末端连通设置喷淋喷头7，喷淋喷头7位于所述洗涤水溢流口1-2上方，有机相通过通过有机相进料口进入洗涤主体内，并通过喷淋喷头喷出，有机相与洗涤水在分散洗涤填料层分散洗涤，所述洗涤主体内部设置有挡板8，所述挡板8通过螺丝垂直固定在所述上栅板1-8上，且位于所述洗涤水溢流口1-2的一侧，所述挡板8距离所述洗涤溢流口1-2的距离为洗涤主体半径的八分之一，所述挡板8的顶端与所述洗涤主体1的顶端紧贴，且两者弧度一致，挡板两侧壁与洗涤主体两侧壁紧贴，挡板8有效防止喷淋喷头7喷出的有机相随洗涤水溢流流失；有机相出料口通过第一电磁阀3与导油泵4连接，所述纯净水进液口1-5处设置第二电磁阀5；所述第一电磁阀3、第二电磁阀5及导油泵4均与DSC控制器电连接。

连杆式磁浮球液位计2-1包括导杆2-11、磁浮球2-12、最高液位传感器2-13、最低液位传感器2-14及表头2-15，所述导杆2-11垂直穿过所述分散洗涤填料层1-3设置于所述洗涤主体1内部一侧，导杆2-11通过连接法兰6固定在所述洗涤主体1顶部一侧设置的导杆固定口1-6上，所述表头2-15固定在导杆2-11顶端，且位于导杆固定口1-6上端，与所述DSC控制器电连接，所述最高液位传感器2-13及最低液位传感器2-14分别固定在所述导杆2-11的上端和下端，所述最高液位传感器2-13位于下栅板1-8下方，保证油水混合洗涤区及分散洗涤填料层的利用率和洗涤效果，有机相液位不能高于下栅板；最低液位传感器2-14位于所述纯净水进液口1-5的下方、有机相出料口1-4的上方，所述磁浮球2-12设置于所述最高液位传感器和最低液位传感器之间，与所述导杆滑动连接，磁浮球的密度介于水和有机相之间，磁浮球随着在洗涤主体底部聚集的有机相液面升高而沿着导杆向上浮动。

所述洗涤水溢流口1-2处连接放空管道，所述纯净水进液口1-5位置高于所述有机相出料口1-4；为了保证所述连杆式磁浮球液位计的精准度，所述纯净水进液口1-5的位置与所述导杆固定口1-6不在同一垂直线上。

工作过程：第二电磁阀为常开电磁阀，纯净水通过纯净水进液口持续进入洗涤主体内，有机相通过喷淋喷头撒入水相，经过分散洗涤填料层分散，由于有机相比重比水大，被错流的洗涤水洗涤后于洗涤主体底部聚集，随着有机相的不断喷入，洗涤主体底部的有机相液面不断升高，磁浮球随着有机相液面的升高不断上浮，当磁浮球到达最高液位传感器2-13处时，传感器接收信号并将并将信号传递给DSC控制器，DSC控制器控制第一电磁阀打开的同时，并控制导油泵启动，将有机相向外导出，同时DSC控制器控制第二电磁阀调大开度，是纯净水进水速度与有机相导出速度相同，以维持洗涤溢流口处的液位高低不变；当有机相不断导出，有机相液面降低，磁浮球下落到最低液面传感器处时，最低液面传感器传输信号给DSC控制器，DSC控制器控制第一电磁阀关闭的同时，导油泵停止工作，且DSC控制器控制第二电磁阀调回原来开度。整个洗涤过程连续进行，既提高了洗涤速率，也提高了洗涤效率，并且有效避免了人员肉眼观测有机相液位产生的误差造成的有机相流失、洗涤水难处理的问题。

Claims (7)

1.一种大比重有机溶剂连续洗涤装置，其特征在于：所述洗涤装置包括洗涤主体（1）和有机相液位监测系统，所述有机相液位监测系统包括连杆式磁浮球液位计和DSC控制器（2-2），所述连杆式磁浮球液位计固定设置在所述洗涤主体（1）内部一侧，与所述DSC控制器（2-2）电连接；所述洗涤主体（1）包括有机相进料口（1-1）、洗涤水溢流口（1-2）、分散洗涤填料层（1-3）、有机相出料口（1-4）及纯净水进液口（1-5），所述分散洗涤填料层（1-3）固定设置于所述洗涤主体（1）内部，位于所述洗涤水溢流口（1-2）下方位置，所述有机相进料口（1-1）和有机相出料口（1-4）分别设置在所述洗涤主体（1）的顶端和底端，所述洗涤水溢流口（1-2）和纯净水进液口（1-5）分别设置在所述洗涤主体（1）的侧壁的顶部和底部上，所述有机相出料口通过第一电磁阀（3）与导油泵（4）连接，所述纯净水进液口（1-5）处设置第二电磁阀（5）；所述第一电磁阀（3）、第二电磁阀（5）及导油泵（4）均与DSC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的大比重有机溶剂连续洗涤装置，其特征在于：所述连杆式磁浮球液位计包括导杆（2-11）、磁浮球（2-12）、最高液位传感器（2-13）、最低液位传感器（2-14）及表头（2-15），所述导杆（2-11）垂直穿过所述分散洗涤填料层（1-3）设置于所述洗涤主体（1）内部一侧，并通过连接法兰（6）固定在所述洗涤主体（1）顶部一侧设置的导杆固定口（1-6）上，所述表头（2-15）位于导杆固定口（1-6）上端，与所述DSC控制器电连接，所述最高液位传感器（2-13）及最低液位传感器（2-14）分别固定在所述导杆（2-11）的上端和下端，所述最高液位传感器（2-13）位于所述分散洗涤填料层（1-3）底部下端，最低液位传感器（2-14）位于所述纯净水进液口（1-5）的下方，所述磁浮球（2-12）设置于所述最高液位传感器和最低液位传感器之间，与所述导杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的大比重有机溶剂连续洗涤装置，其特征在于：所述分散洗涤填料层（1-3）上下两端分别通过上栅板（1-7）和下栅板（1-8）固定在所述洗涤主体（1）内部，所述上栅板（1-7）的位置低于所述洗涤水溢流口（1-2）的位置，所述下栅板（1-8）位于所述洗涤主体（1）1/2高度处，所述上栅板和下栅板平行设置。

4.根据权利要求3所述的大比重有机溶剂连续洗涤装置，其特征在于：所述有机相进料口（1-1）处设置进料管道（1-9），并延伸入所述洗涤主体（1）内部，所述进料管道（1-9）末端设置喷淋喷头（7），所述喷淋喷头（7）位于所述洗涤水溢流口（1-2）上方。

5.根据权利要求4所述的大比重有机溶剂连续洗涤装置，其特征在于：所述洗涤主体内部设置有挡板（8），所述挡板（8）通过螺丝垂直固定在所述上栅板（1-7）上，且位于所述洗涤水溢流口（1-2）的一侧，所述挡板（8）距离所述洗涤水溢流口（1-2）的距离为洗涤主体半径的八分之一，所述挡板（8）的顶端与所述洗涤主体（1）的顶端紧贴，且两者弧度一致，挡板两侧壁与洗涤主体两侧壁紧贴。

6.根据权利要求5所述的大比重有机溶剂连续洗涤装置，其特征在于：所述磁浮球的密度大于水的密度，同时小于有机相的密度。

7.根据权利要求5所述的大比重有机溶剂连续洗涤装置，其特征在于：所述洗涤主体（1）设置为圆筒型，其顶端和底端均为圆弧面封头。

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