CN203196640U - 反应釜 - Google Patents

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王卫信
王卫忠
田晓红
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Abstract

本实用新型属于化工反应设备技术领域，尤其涉及一种反应釜，包括密闭的釜体，所述釜体的顶部设有电机和至少两个加料口，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述釜体内，所述釜体的底部设有出料口，所述加料口内分别设有引流管和导料板，所述引流管和导料板可拆卸地连接在所述加料口内，所述导料板的底端位于所述釜体底部中间的上方；所述釜体的顶部还设有至少两个喷管，所述喷管伸入所述釜体内的一端设有喷嘴，所述两喷嘴的底端分别朝向所述釜体的两侧内壁。该反应釜避免了加入液体或固体物料时其附着在釜体内壁上而腐蚀釜体，也避免了固体物料堆积在加料口的下方而影响反应效率，便于清洗，延长了其使用寿命。

Description

反应釜
技术领域
本实用新型属于化工反应设备技术领域，尤其涉及一种反应釜。
背景技术
随着科技的发展，对化工产品的质量要求也在不断提高，影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜是反应设备中的首要设备，反应釜在石油化工等生产行业被广为使用。
现有的反应釜主要存在以下不足：一是在通过反应釜上部的加料口向反应釜内加入固体或液体物料的过程中，液体物料会在反应釜内飞溅，对于易挥发的液体物料来说在加入的过程中其很容易在加料口处挥发，对于一些固体物料，尤其是粉末固体物料，其在加入过程中会附着在釜体的内壁上，这样不仅腐蚀釜体，也不好清洁，且固体物料会在加料口的正下方累积成堆，影响反应速度和反应效率；二是物料在搅拌和反应的过程中会有部分粘附在釜体内壁，同样会腐蚀釜体，既不利于釜体的清洗，还会影响反应效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种加料均匀、方便，能提高物料的反应效率且能延长其使用寿命的反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
反应釜，包括密闭的釜体，所述釜体的顶部设有电机和至少两个加料口，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述釜体内，所述釜体的底部设有出料口，所述加料口中的一个加料口内设有引流管，所述另一个加料口内设有导料板，所述引流管和导料板可拆卸地连接在所述加料口内，所述导料板的底端位于所述釜体底部中间的上方；所述釜体的顶部还设有至少两个喷管，所述喷管伸入所述釜体内的一端设有喷嘴，所述喷嘴的底端朝向所述釜体的内侧壁。
作为一种改进，所述引流管的下部管口朝向所述釜体底部的中部。
作为进一步地改进，所述引流管的下部管口为倾斜开口。
作为进一步地改进，所述引流管的下部设有多个引流孔。
作为一种改进，所述导料板的下部设有多个分散孔。
作为进一步地改进，所述釜体的外侧设有夹套，所述夹套的上部和下部分别设有出水口和进水口，所述出水口和进水口处分别设有出水阀和进水阀。
作为更进一步地改进，所述釜体的顶部还设有测温口，所述测温口内设有温度计。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的反应釜包括釜体、引流管、导料板及喷管等；液体物料能沿着引流管直接流入釜体内的中下部，引流管下部的引流孔使得加入的液体物料能够朝着不同的方向流入，引流管的下部管口倾斜开口能对进入釜体内的液体物料起到一定的缓冲作用，从而避免了液体物料在釜体内飞溅或是附着在釜体内壁上而腐蚀釜体，同时也避免了液体物料在加料口处挥发而引起物料的浪费和污染；固体物料能沿着导料板散落在釜底，避免了固体物料堆积在加料口的下方而影响反应效率或是附着在釜体内壁而导致釜体被腐蚀，利于物料反应完后釜体的清洗；喷管及其上的喷嘴方便了操作者在物料反应过程中根据反应的程度加入微量的反应液或水，该反应液或水能够沿着釜体内侧壁流下，从而能对粘附在釜体内侧的物料进行冲洗，能进一步提高反应效率，延长釜体的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提供的反应釜的纵向剖视图；
其中：1-釜体，2-电机，3-减速器，4-搅拌轴，5-测温口，6-喷管，7-加料口，8-出料口，9-引流管，10-导料板，11-夹套，12-出水口，13-进水口，41-搅拌桨，51-温度计，61-喷嘴，101-分散孔，121-出水阀，131-进水阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型提供的反应釜的纵向剖视图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
反应釜包括密闭的釜体1，釜体1的顶部设有电机2，电机2的输出端连接有减速器3，减速器3的输出端连接有搅拌轴4，搅拌轴4伸入釜体1内，搅拌轴4的底端设有搅拌桨41；釜体1的上部还设有测温口5和两个喷管6，两个喷管6分别位于电机2的两侧，喷管6伸入釜体1内的一端设有喷嘴61，两个喷嘴61分别朝向釜体1的两侧内壁，测温口5内设有温度计51。
釜体1的顶部设有两个加料口7，釜体1的底部设有出料口8，其中一个加料口内设有引流管9，加料口7的内侧壁上设有卡槽，引流管9的上部管口处设有向下弯曲的卡扣，将该卡扣卡入卡槽内从而使引流管能够可拆卸的连接在加料口内，引流管9的下部管口为倾斜开口，且其下部管口方向朝向釜体1底部的中间位置，引流管9的下部还设有多个引流孔91，引流孔的直径为0.1～0.5cm，在将液体物料加入完毕后可以将该引流管从釜体内取出。
另一个加料口内设有导料板10，该加料口的内侧壁上也设有卡槽，导流板10的顶端处设有向下弯曲的卡扣，将该卡扣卡入卡槽内从而使导料板能够可拆卸的连接在该加料口内，导料板10的底端指向釜体底部的中间位置，导料板10的下部设有多个分散孔101，分散孔的直径为1～10mm，在将固体物料加入完毕后可以将该导料板从釜体内取出。
釜体1的外侧设有夹套11，夹套11的上部和下部分别设有出水口12和进水口13，出水口12和进水口13处分别设有出水阀121和进水阀131。
本实用新型提供的反应釜避免了加入液体物料时其在釜体内飞溅或是附着在釜体内壁上而腐蚀釜体，且能够防止液体物料在加料口处挥发而引起物料浪费和污染，同时也避免了固体物料堆积在加料口的下方而影响反应效率或是附着在釜体内壁而导致釜体被腐蚀，且利于物料反应完后釜体的清洗；方便了操作者在反应过程中根据反应的程度加入微量的反应液或水，延长了反应釜的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.反应釜，包括密闭的釜体，所述釜体的顶部设有电机和至少两个加料口，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述釜体内，所述釜体的底部设有出料口，其特征在于:所述加料口中的一个加料口内设有引流管，所述另一个加料口内设有导料板，所述引流管和导料板可拆卸地连接在所述加料口内，所述导料板的底端位于所述釜体底部中间的上方；所述釜体的顶部还设有至少两个喷管，所述喷管伸入所述釜体内的一端设有喷嘴，所述喷嘴的底端朝向所述釜体的内侧壁。
2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述引流管的下部管口朝向所述釜体底部的中部。
3.如权利要求2所述的反应釜，其特征在于:所述引流管的下部管口为倾斜开口。
4.如权利要求3所述的反应釜，其特征在于:所述引流管的下部设有多个引流孔。
5.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述导料板的下部设有多个分散孔。
6.如权利要求1-5任一项所述的反应釜，其特征在于:所述釜体的外侧设有夹套，所述夹套的上部和下部分别设有出水口和进水口，所述出水口和进水口处分别设有出水阀和进水阀。
7.如权利要求6所述的反应釜，其特征在于:所述釜体的顶部还设有测温口，所述测温口内设有温度计。
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