CN209575805U - 一种蒸馏塔用液体进料分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种蒸馏塔用液体进料分布器，包括连接在塔体内壁均匀分布的若干弧形的支撑板，所述支撑板的上方设有分布板，所述支撑板与所述分布板通过螺栓相连接，所述分布板上均匀分布有若干分布孔，所述分布板上对称设有两个相互平行的长方形通孔，两个所述通孔的上方均焊有竖向设置且与所述通孔相连通的一级槽，所述一级槽的上方设置为敞口。本实用新型对液体进料进行了均布和气液分离，避免了由于进料流量的突变而造成的气体分布不均匀；充分利用塔径宽度，实现了上升气体和下降液体的高度均布；分布器结构简单、安装方便，所占空间小，过程压降低，减少气相的雾沫夹带，从而改善减压蒸馏塔最下部侧线的产品质量，有利于提高减压拔出率。

Description

一种蒸馏塔用液体进料分布器

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种蒸馏塔用液体进料分布器。

背景技术

在工业中应用较多的减压蒸馏塔进料分布器大多为直管开口或通过各种对进料物流导流的设置来完成对进料物流的均匀分布，由于进料在不同位置开孔的流出速率各不相同，这样的分布器不能达到均匀分布物料的要求；而且，减压蒸馏塔进料是含有60％～70％液相的气液混合雾状流，经进料分布后气体的雾沫夹带较为严重，对塔最底层侧线的产品质量影响比较大；现有的双切向进料分布器虽能满足均匀分布的目的，但存在着分布器上升气体漩流大、漩涡多，上升气体雾沫夹带严重，气体流过时压降较大等缺点；现有的双列叶片式进料分布器虽然过程压降小，有利于减压蒸馏深拔操作，但存在着气流分布不均，液滴夹带较严重等问题，严重影响了减压蒸馏馏份油的产品质量，从而制约了减压蒸馏深拔处理，减压蒸馏拔出率无法得到提高。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种蒸馏塔用液体进料分布器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种蒸馏塔用液体进料分布器，包括连接在塔体内壁均匀分布的若干弧形的支撑板，所述支撑板的上方设有分布板，所述支撑板与所述分布板通过螺栓相连接，所述分布板上均匀分布有若干分布孔，所述分布板上对称设有两个相互平行的长方形通孔，两个所述通孔的上方均焊有竖向设置且与所述通孔相连通的一级槽，所述一级槽的上方设置为敞口，所述一级槽的下方分布有若干平行设置的焊条格栅，所述焊条格栅焊接在所述分布板的下表面，所述一级槽的上方可拆卸地安装有二级槽，所述二级槽与所述一级槽垂直设置，所述二级槽上的接液口连通有进料管，所述进料管的另一端穿出所述塔体。

特别的，所述支撑板与所述分布板之间设有垫片。

特别的，所述分布板的厚度为16-20mm。

特别的，所述分布孔的直径为5-20mm。

特别的，彼此相邻分布的三个分布孔排列为正三角形。

特别的，每个所述一级槽上设有两个相对的角钢，所述二级槽位于两个相对的角钢之间，所述二级槽与所述一级槽之间通过角钢固定限位，所述角钢的横向板的外侧焊接在所述一级槽上，所述角钢的竖向板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连有双头螺柱，所述双头螺柱从所述角钢竖向板的外侧穿过所述螺纹孔且与所述二级槽相接触，位于所述角钢竖向板的外侧的所述双头螺柱连有螺母。

特别的，所述一级槽的宽度为塔体半径的0.25-0.5倍。

特别的，所述一级槽的宽度为塔体半径的1/3。

特别的，所述一级槽的槽板厚度为3-4mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对液体进料进行了均布和气液分离，避免了由于进料流量的突变而造成的气体分布不均匀；充分利用塔径宽度设置两个一级槽，在不影响液体下落过程的条件下，有利于蒸汽上升，实现了上升气体和下降液体的高度均布；分布器结构简单、安装方便，所占空间小，过程压降低，减少气相的雾沫夹带，从而改善减压蒸馏塔最下部侧线的产品质量，有利于提高减压拔出率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的截面示意图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图中：1-支撑板；2-垫片；3-分布板；4-螺栓；5-分布孔；6-一级槽；7-焊条格栅；8-二级槽；9-角钢；10-塔体；11-螺纹孔；12-双头螺柱；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种蒸馏塔用液体进料分布器，包括连接在塔体10内壁均匀分布的若干弧形的支撑板1，所述支撑板1的上方设有分布板3，所述支撑板1与所述分布板3通过螺栓4相连接，所述分布板3上均匀分布有若干分布孔5，所述分布板3上对称设有两个相互平行的长方形通孔，两个所述通孔的上方均焊有竖向设置且与所述通孔相连通的一级槽6，所述一级槽6的上方设置为敞口，所述一级槽6的下方分布有若干平行设置的焊条格栅7，所述焊条格栅7焊接在所述分布板3的下表面，所述一级槽6的上方可拆卸地安装有二级槽8，所述二级槽8与所述一级槽6垂直设置，所述二级槽8上的接液口连通有进料管，所述进料管的另一端穿出所述塔体10。

特别的，所述支撑板1与所述分布板3之间设有垫片2。

特别的，所述分布板3的厚度为16-20mm。

特别的，所述分布孔5的直径为5-20mm。

特别的，彼此相邻分布的三个分布孔5排列为正三角形。

特别的，每个所述一级槽6上设有两个相对的角钢9，所述二级槽8位于两个相对的角钢9之间，所述二级槽8与所述一级槽6之间通过角钢9固定限位，所述角钢9的横向板的外侧焊接在所述一级槽6上，所述角钢9的竖向板上设有螺纹孔11，所述螺纹孔11内螺纹连有双头螺柱12，所述双头螺柱12从所述角钢9竖向板的外侧穿过所述螺纹孔11且与所述二级槽8相接触，位于所述角钢9竖向板的外侧的所述双头螺柱12连有螺母。

特别的，所述一级槽6的宽度为塔体10半径的0.25-0.5倍。

特别的，所述一级槽6的宽度为塔体10半径的1/3。

特别的，所述一级槽6的槽板厚度为3-4mm。

本实用新型使用时，液体进料由进料管进入分布器，经二级槽8分流后落到分布板3上，在分布板3上碰撞，进行一次气液分离和均布，液体经分布孔5均布后流到分布板3下方的填料层中，焊条格栅7可以防止填料层中的填料被上升的蒸汽带到分布器上，蒸汽经一级槽6上升并流出，分布孔5使流下的液体更加均布，避免液体因粘稠而在填料中分布不均，进而避免气液分离不均，也避免填料中出现结焦和堵塞现象。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蒸馏塔用液体进料分布器，其特征在于，包括连接在塔体(10)内壁均匀分布的若干弧形的支撑板(1)，所述支撑板(1)的上方设有分布板(3)，所述支撑板(1)与所述分布板(3)通过螺栓(4)相连接，所述分布板(3)上均匀分布有若干分布孔(5)，所述分布板(3)上对称设有两个相互平行的长方形通孔，两个所述通孔的上方均焊有竖向设置且与所述通孔相连通的一级槽(6)，所述一级槽(6)的上方设置为敞口，所述一级槽(6)的下方分布有若干平行设置的焊条格栅(7)，所述焊条格栅(7)焊接在所述分布板(3)的下表面，所述一级槽(6)的上方可拆卸地安装有二级槽(8)，所述二级槽(8)与所述一级槽(6)垂直设置，所述二级槽(8)上的接液口连通有进料管，所述进料管的另一端穿出所述塔体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔用液体进料分布器，其特征在于，所述支撑板(1)与所述分布板(3)之间设有垫片(2)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸馏塔用液体进料分布器，其特征在于，所述分布板(3)的厚度为16-20mm。

4.根据权利要求3所述的一种蒸馏塔用液体进料分布器，其特征在于，所述分布孔(5)的直径为5-20mm。

5.根据权利要求4所述的一种蒸馏塔用液体进料分布器，其特征在于，彼此相邻分布的三个分布孔(5)排列为正三角形。

6.根据权利要求5所述的一种蒸馏塔用液体进料分布器，其特征在于，每个所述一级槽(6)上设有两个相对的角钢(9)，所述二级槽(8)位于两个相对的角钢(9)之间，所述二级槽(8)与所述一级槽(6)之间通过角钢(9)固定限位，所述角钢(9)的横向板的外侧焊接在所述一级槽(6)上，所述角钢(9)的竖向板上设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)内螺纹连有双头螺柱(12)，所述双头螺柱(12)从所述角钢(9)竖向板的外侧穿过所述螺纹孔(11)且与所述二级槽(8)相接触，位于所述角钢(9)竖向板的外侧的所述双头螺柱(12)连有螺母。

7.根据权利要求6所述的一种蒸馏塔用液体进料分布器，其特征在于，所述一级槽(6)的宽度为塔体(10)半径的0.25-0.5倍。

8.根据权利要求6所述的一种蒸馏塔用液体进料分布器，其特征在于，所述一级槽(6)的宽度为塔体(10)半径的1/3。

9.根据权利要求7或8所述的一种蒸馏塔用液体进料分布器，其特征在于，所述一级槽(6)的槽板厚度为3-4mm。