CN208742235U - 一种槽式液体分布器 - Google Patents

Abstract

一种槽式液体分布器，属于气体处理塔设备技术领域。包括支座、支撑梁、进液管、一级槽、稳流槽、收集槽、支撑角钢、连接角钢、二级槽、分布槽、防冲板、导流板、支撑板。支座采用焊接方式和设备内壁连接，支撑梁与支座采用螺栓螺母连接可拆结构。进液管位于一级槽上方。稳流槽、收集槽、支撑角钢、连接角钢采用焊接方式连接组成一级槽，分布槽、防冲板、导流板、支撑板采用焊接结构组成二级槽，一级槽和二级槽之间采用螺栓螺母可拆连接结构。二者与支撑梁亦采用螺栓螺母可拆连接结构。优点在于，在不增加设备制造成本和制造难度的前提下，使液体初始分布更均匀，使液体进入填料以后更快的达到自然分布，气相压力降更小。

Description

一种槽式液体分布器

技术领域

本实用新型属于气体处理塔设备技术领域，特别是涉及一种新型槽式液体分布器。

背景技术

目前，随着我国工业的快速发展，塔设备也向着大型及特大型化发展。特别是对于大直径填料塔，液体分布器性能的优劣直接影响填料塔的效率和产品质量。随着性能优良的新型填料相继问世和塔内件基础理论研究的不断深入，填料塔液体分布器的结构形式也有适应性的发展。常用的液体分布器主要有排管式、环管式、分布盘式、槽式等等。管式分布器由于液体从不同的开孔流出的速率不同，压力不同，所以很难达到均匀分布液体的目的。而盘式分布器则存在气相通道狭小、气流阻力大、液体分布不均等缺点，传统的槽式分布器也存在着对安装精度要求高，液位不均匀造成的液体分布效果差等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型槽式液体分布器，克服了现有技术存在的分布器、气流阻力大、液体分布不均等缺点。在现有技术进行改进的，结构型式简单，能够实现液体的均匀分布，节约投资成本的新型液体分布器。该装置适用于多种形式的塔式容器，特别是适用于对液体初始分布更加敏感的填料塔。

本实用新型采用采用进液管和三级复合槽的组合结构。

本实用新型包括支座1、支撑梁2、进液管3、一级槽4、稳流槽(41)、收集槽42、支撑角钢43、连接角钢44、二级槽5、分布槽51、防冲板52、导流板53、支撑板54。支座1采用焊接方式和设备内壁连接，支撑梁2与支座1采用螺栓螺母连接可拆结构。进液管3位于一级槽4上方，与其一一对应。稳流槽41、收集槽42、支撑角钢43、连接角钢44采用焊接方式连接组成一级槽4，分布槽51、防冲板52、导流板53、支撑板54、采用焊接结构组成二级槽5，一级槽4和二级槽5之间采用螺栓螺母可拆连接结构。二者与支撑梁2亦采用螺栓螺母可拆连接结构。共同组成液体分布器的整体。

本实用新型采用进液管3和一级槽4、二级槽5的管-槽组合结构；一级槽4采用稳流槽41和收集槽42的组合结构；二级槽5采用分布槽51和防冲板52的组合结构。

新型槽式液体分布器，属于化工、环保等行业，特别适用于气体处理塔设备系统领域。本实用新型装置布置在塔设备的填料上方，

采用采用进液管和三级复合槽的组合结构。液体通过进液管3进入一级槽4的稳流槽41通过稳流使液位不再波动，再溢流到收集槽42，通过其布液孔通过二级槽5的防冲板52的缓冲进入分布槽51，在进液量较低时，液体通过分布槽51的开孔直接流出，在进液量较大时，液体除了通过开孔流出外，还将通过溢流通过导流板53流出，使该分布器在进液量变化范围很大的情况下也能满足较好的液体初始分布效果。

本实用新型的优点在于，与传统槽式分布器相比，进液管可分布出均匀的液体，一级槽内液面平稳，二级槽液面均匀稳定，分布液体均匀，操作弹性大，气相阻力低，抗堵能力强，解决了现有分布器液体分布点少，避免出现偏流、壁流等问题。在不增加设备制造成本和制造难度的前提下，使液体初始分布更均匀，使液体进入填料以后更快的达到自然分布，气相压力降更小，更好的满足化工、环保等行业领域气体处理塔设备的工艺使用要求。

附图说明

图1为本实用新型槽式液体分布器结构示意图。其中，支座1、支撑梁2、进液管3、一级槽4、二级槽5。

图2为去除分布管的槽式液体分布器结构示意图。

图3为一级槽的截面图。其中，稳流槽41、收集槽42、支撑角钢43、连接角钢44。

图4为一级槽的轴测图。其中，稳流槽41、收集槽42、支撑角钢43、连接角钢44。

图5为二级槽的截面图。其中，分布槽51、防冲板52、导流板53、支撑板54。

图6为二级槽的轴测图。

图7为二级槽的分布孔示意图。

图8为二级槽防冲板的轴测图。

具体实施方式

本实用新型包括支座1、支撑梁2、进液管3、一级槽4、稳流槽(41)、收集槽42、支撑角钢43、连接角钢44、二级槽5、分布槽51、防冲板52、导流板53、支撑板54。支座1采用焊接方式和设备内壁连接，支撑梁2与支座1采用螺栓螺母连接可拆结构。进液管3位于一级槽4上方，与其一一对应。稳流槽41、收集槽42、支撑角钢43、连接角钢44采用焊接方式连接组成一级槽4，分布槽51、防冲板52、导流板53、支撑板54、采用焊接结构组成二级槽5，一级槽4和二级槽5之间采用螺栓螺母可拆连接结构。二者与支撑梁2亦采用螺栓螺母可拆连接结构。共同组成液体分布器的整体。

在图1所示液体分布器结构示意图中，液体通过进液管3进入一级槽4的稳流槽41通过稳流使液位不再波动，再溢流到收集槽42，通过其布液孔通过二级槽5的防冲板52的缓冲进入分布槽51，在进液量较低时，液体通过分布槽51的开孔直接流出，在进液量较大时，液体除了通过开孔流出外，还将通过溢流通过导流板53流出。图3、4中的稳流槽41和图5中的防冲板52对液体起到缓冲和稳流的作用。图7中的分布孔结构可适应进液量的大范围变化。

进液管3的安装位置宜在一级槽4上方300-500mm。

一级槽4的间距与塔径有关，一般取1400-1600mm之间。

二级槽5的间距一般取200mm，既能保证布液密度，又能保证气体通道面积。

二级槽5的分布孔间距以50mm为宜。

一级槽4的收集槽42的布液孔应根据二级槽(5)的长度进行等比例变化。

本实用新型所述的液体分布器将液体流动机理、液体初始均布、设备结构优化等技术有机的结合起来，实现了液体在塔设备中的初始均匀分布，通过分布管和分布槽的组合来促进液体的初始均布效果。

本实用新型所述的液体分布器与其它类型的分布器相比，是一种结构简单、经济合理、安全稳定、性能优良的气体分布装置。应用于大直径塔设备中,可以有效节约设备的制造、操作、维护等相关费用。

本实用新型，已通过实例进行了描述，未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行改动或适当变更与组合得到其它实例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。

Claims (7)

1.一种槽式液体分布器，其特征在于，包括支座(1)、支撑梁(2)、进液管(3)、一级槽(4)、稳流槽(41)、收集槽(42)、支撑角钢(43)、连接角钢(44)、二级槽(5)、分布槽(51)、防冲板(52)、导流板(53)、支撑板(54)；支座(1)采用焊接方式和设备内壁连接，支撑梁(2)与支座(1)采用螺栓螺母连接可拆结构；进液管(3)位于一级槽(4)上方；稳流槽(41)、收集槽(42)、支撑角钢(43)、连接角钢(44)采用焊接方式连接组成一级槽(4)；分布槽(51)、防冲板(52)、导流板(53)、支撑板(54)、采用焊接结构组成二级槽(5)；一级槽(4)和二级槽(5)之间采用螺栓螺母可拆连接结构；二者与支撑梁(2)亦采用螺栓螺母可拆连接结构。

2.根据权利要求1所述的槽式液体分布器，其特征在于，采用进液管(3)和一级槽(4)、二级槽(5)的管-槽组合结构。

3.根据权利要求2所述的槽式液体分布器，其特征在于，一级槽(4)采用稳流槽(41)和收集槽(42)的组合结构。

4.根据权利要求2所述的槽式液体分布器，其特征在于，二级槽(5)采用分布槽(51)和防冲板(52)的组合结构。

5.根据权利要求1所述的槽式液体分布器，其特征在于，进液管(3)的安装位置在一级槽(4)上方300-500mm。

6.根据权利要求1所述的槽式液体分布器，其特征在于，一级槽(4)的间距为1400-1600mm。

7.根据权利要求1所述的槽式液体分布器，其特征在于，二级槽(5)的间距为200mm，分布孔间距为50mm。