CN208865611U - 鼓泡气体分布器和鼓泡床反应器 - Google Patents
鼓泡气体分布器和鼓泡床反应器 Download PDFInfo
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Abstract
鼓泡气体分布器和鼓泡床反应器，所述的鼓泡分布器包括进气管(1)、支管(4)、环管(3)和导气管(2)，所述的进气管(1)经支管(4)与一个或多个环管(3)相通，所述的环管(3)上均匀设置导气管(2)，所述的导气管(2)一端开口为排气端，另一端经环管(3)上的排气孔与环管(3)相通，导气管排气端及环管上的排气孔的开口方向均为斜下方或正下方，其中，所述的多个环管(3)的直径相同或不同。本实用新型提供的鼓泡气体分布器可以均匀的分布气体，并能够抑制分布器开孔堵塞的现象，可以持续冲刷反应器底部，防止固体颗粒沉积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鼓泡气体分布器，更具体地说，涉及一种适用于浆态床或鼓泡床设备的能够均匀分布气体的内构件。
背景技术
浆态床或鼓泡床反应器中，气相以气泡的形式存在，并与液相或者浆液接触。该类型的反应器在重油加工、水处理、费托合成等领域有着比较广泛的应用。
气体分布器是浆态床或鼓泡床的一种重要的内构件，能够起到均匀分布气体，避免气体偏流发生短路的作用。同时气体分布器还应该具有避免被固体颗粒堵塞的功能，以保证长周期稳定的运行。在结构上，气体分布器应该尽量简单，以降低加工成本，并使其对反应器内的流场影响较小。
对于大型的浆态床或鼓泡床反应器而言，气体分布器的设计尤为重要，是实现此类反应器工业化应用的关键因素之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题之一是在现有技术的基础上，提供一种适用于浆态床或鼓泡床反应器的气体分布器。
本实用新型供的鼓泡气体分布器，包括进气管1、支管4、环管3和导气管2，所述的进气管1经支管4与一个或多个环管3相通，所述的环管3 上均匀设置导气管2，所述的导气管2一端开口为排气端，另一端经环管3 上的排气孔与环管3相通，导气管排气端及环管上的排气孔的开口方向均为斜下方或正下方，其中，所述的多个环管3的直径相同或不同。
一种鼓泡床反应器，所述的反应器包括反应器主体和反应器底部的气体分布器，所述的气体分布器为权利要求1-12中任一种所述的鼓泡气体分布器。
本实用新型提供的鼓泡气体分布器的有益效果为：
与现有技术中公开的适用于浆态床或鼓泡床反应器的气体分布器相比，本实用新型提供的鼓泡气体分布器结构简单，对流场影响小，并能够实现均匀分分布气体的作用。通过导气管结构可以定向吹扫反应器内壁，避免长周期运转后造成的固体颗粒沉积现象。向下的开孔方向、导气管和泪孔等结构特点可以避免固体颗粒堵塞分布器。
附图说明
图1为鼓泡气体分布器第一种实施方式的俯视图；
图2为鼓泡气体分布器第一种实施方式的侧视图；
图3为鼓泡气体分布器第二种实施方式的俯视图；
图4为鼓泡气体分布器第二种实施方式的侧视图；
图5为鼓泡气体分布器第三种实施方式的俯视图；
图6为鼓泡气体分布器第三种实施方式的侧视图；
图7为鼓泡气体分布器第四种实施方式的俯视图；
图8为鼓泡气体分布器第四种实施方式的侧视图。
其中：1-进气管；2-导气管；3-环管；4-支管；5-外环管，6-泪孔。
具体实施方式
以下详细说明本实用新型提供的鼓泡气体分布器的具体实施方式。
本实用新型提供的用于鼓泡气体分布器是这样具体实施的：
一种鼓泡气体分布器，包括进气管1、支管4、环管3和导气管2，所述的进气管1经支管4与一个或多个环管3相通，所述的环管3上均匀设置导气管2，所述的导气管2一端开口为排气端，另一端经环管3上的排气孔与环管3相通，导气管排气端及环管上的排气孔的开口方向均为斜下方或正下方，其中，所述的多个环管3的直径相同或不同。
优选地，所述的多个环管3沿垂直方向分层排列。
优选地，沿垂直方向所述相邻环管之间的距离为0-1m，沿径向相邻环管的距离为50-2000mm。
优选地，所述的环管上还开有泪孔，所述泪孔的开孔方向为正下方。泪孔可以及时排出分布器管路内的固体杂质，避免分布器的排气孔被固体杂质堵塞。
优选地，所述的环管上排气孔与泪孔的开孔面积与反应器横截面积的比值为0.00001～0.05、更优选0.0001～0.005。
优选地，所述的环管上的单个开孔孔径为0.5～50mm。
优选地，所述环管的管径为50～500mm。
优选地，所述导气管的内径比环管开孔的孔径大5mm以上。
优选地，所述导气管的长度为其内径的3～10倍。
优选地，所述的环管3上的泪孔与排气孔的比例为1：1-5。
本实用新型提供的鼓泡气体分布器置于浆态床或鼓泡床反应器的底部。优选地，所述导气管的排气端与反应器内壁的距离为10～400mm。
一种鼓泡床反应器，所述的反应器包括反应器主体和反应器底部的气体分布器，所述的气体分布器为上述的任一种所述的鼓泡气体分布器。
本实用新型提供的鼓泡气体分布器在使用过程中，气体由进气管经过支管，进入环管，最后由导气管分散为气泡进入反应器。采用本实用新型的鼓泡气体分布器可以实现浆态床或鼓泡床内气体的均匀分布。
本实用新型提供的鼓泡气体分布器，通过开孔方向向下的环管开孔、导气管和泪孔等结构特征，可以避免浆态床或鼓泡床反应器中的固体颗粒堵塞孔道，造成气体分布器无法正常工作的问题。此外，通过导气管结构可以使得气体定向吹扫反应器内壁，避免长周期运转后造成的固体颗粒沉积现象。
本实用新型提供的鼓泡气体分布器，当环管的数量为两个或两个以上时，可以根据反应器底部结构设置不同环管的轴向高度。如果反应器底部为等径结构时，则优选地所有环管的轴向高度位置一致。如果反应器底部为弧形或其他缩径结构时，则优选地，外圈环管的轴向高度要高于内圈环管的轴向高度。这样可以保证反应器底部被气体均匀的吹扫，避免流动死区和固体颗粒的沉积。
本实用新型提供的鼓泡气体分布器，如果浆态床或鼓泡床反应器直径较大时，可以在进口管和支管之间设置外环管，如图1所示。外环管处于反应器外部，通过支管与包含于反应器内部的环管相连。
以下结合附图具体说明本实用新型的实施方式：
附图1和附图2为本实用新型提供鼓泡气体分布器的第一种实施方式的俯视图和侧视图。如图1所示，鼓泡气体分布器包括进气管1、支管4、环管3和导气管2，进气管1通过外环管5与支管4相连。外圈环管的轴向高度高于内圈环管的轴向高度，外圈环管的直径大于内圈环管的直径。上述鼓泡气体分布器适用于反应器底部为弧形或其他缩径结构的鼓泡床或浆态床反应器。这样可以保证反应器底部被气体均匀的吹扫，避免流动死区和固体颗粒的沉积。
附图3和附图4为本实用新型提供鼓泡气体分布器的第二种实施方式的俯视图和侧视图。如图3所示，鼓泡气体分布器包括进气管1、支管4、环管3和导气管2，进气管1与支管4相连。外圈环管的轴向高度高于内圈环管的轴向高度，外圈环管的直径大于内圈环管的直径。上述鼓泡气体分布器适用于反应器底部为弧形或其他缩径结构的鼓泡床或浆态床反应器。这样可以保证反应器底部被气体均匀的吹扫，避免流动死区和固体颗粒的沉积。
附图5和附图6为本实用新型提供的鼓泡气体分布器的第三种实施方式的俯视图和侧视图，两圈环管在同一水平方向。
附图7和附图8为本实用新型提供的鼓泡气体分布器的第四种实施方式的俯视图和侧视图，分布器包括一个环管。
以上结合附图描述了本实用新型的具体实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
以下通过实施例进一步说明本实用新型的实施方法，但并不因此而限制本实用新型。
实施例1
采用如附图2所示的鼓泡气体分布器结构。
环管的管径为80mm，环管上的开孔孔径为3mm，环管的开孔面积与浆态床反应器的横截面积比为0.002，导气管的内径为10mm，导气管的长度为50mm，导气管排气端与壁面距离为30mm。鼓泡气体分布器包含两个环管，内层环管的轴向高度比外层环管轴向高度低100mm。内层环管开孔 14个，其中包含4个泪孔，其余6个孔的导气管与轴向的夹角为40度。分布器外层环管开孔42个，同样包含其中包含4个泪孔，其余26个孔的导气管与轴向的夹角为40度。
反应器为常温常压下的浆态床反应器，其中固体颗粒平均直径为60微米，密度为2400kg/m3，固体体积含量为10％，通气量为64m3/h。
浆态床反应器运行过程中，鼓泡气体分布器的各个开孔能够均匀排出气体，且反应器底部无固体颗粒沉积。反应器连续运行100小时，无堵塞现象发生。
Claims (13)
1.一种鼓泡气体分布器，其特征在于，所述的鼓泡气体分布器包括进气管(1)、支管(4)、环管(3)和导气管(2)，所述的进气管(1)经支管(4)与一个或多个环管(3)相通，所述的环管(3)上均匀设置导气管(2)，所述的导气管(2)一端开口为排气端，另一端经环管(3)上的排气孔与环管(3)相通，导气管排气端及环管上的排气孔的开口方向均为斜下方或正下方，其中，所述的多个环管(3)的直径相同或不同。
2.按照权利要求1所述的鼓泡气体分布器，其特征在于，所述的多个环管(3)沿垂直方向分层排列。
3.按照权利要求2所述的鼓泡气体分布器，其特征在于，沿垂直方向所述相邻环管之间的距离为0-1m，沿径向相邻环管的距离为50～2000mm。
4.按照权利要求1-3中任一种所述的鼓泡气体分布器，其特征在于，所述的环管(3)上还开有泪孔，所述泪孔的开孔方向为正下方。
5.按照权利要求4所述的鼓泡气体分布器，其特征在于，所述的环管(3)上的开孔面积与反应器横截面积的比值为0.00001～0.05，环管上的开孔包括排气孔和泪孔。
6.按照权利要求5所述的鼓泡气体分布器，其特征在于，所述的环管(3)上的开孔面积与反应器横截面积的比值为0.0001～0.005。
7.按照权利要求1所述的鼓泡气体分布器，其特征在于，所述的环管(3)上的单个开孔孔径为0.5～50mm，环管上的开孔包括排气孔和泪孔。
8.按照权利要求1所述的鼓泡气体分布器，其特征在于，所述环管(3)的管径为50～500mm。
9.按照权利要求1所述的鼓泡气体分布器，其特征在于，所述导气管(2)的内径比环管(3)开孔的孔径大5mm以上。
10.按照权利要求1所述的鼓泡气体分布器，其特征在于，所述导气管(2)的长度为其内径的3～10倍。
11.按照权利要求1所述的鼓泡气体分布器，其特征在于，所述导气管(2)的排气端与反应器内壁的距离为10～400mm。
12.按照权利要求4所述的鼓泡气体分布器，其特征在于，所述的环管(3)上的泪孔与排气孔的比例为：1：1-5。
13.一种鼓泡床反应器，所述的反应器包括反应器主体和反应器底部的气体分布器，其特征在于，所述的气体分布器为权利要求1-12中任一种所述的鼓泡气体分布器。
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